Kohlezerkleinerungsanlage
CSTMG Kohlezerkleinerungsanlage bietet eine hocheffiziente, wartungsarme Kohleverarbeitung. Unser robustes System bietetMineralienmessgeräte, Brecher und Siebefür eine optimale Größenreduzierung mit30% geringerer Energieverbrauch. Entwickelt für nasse/klebrige Kohle, minimiert es Verstopfung und Staub.Modularer Aufbauermöglicht einen schnellen Einsatz, währendintelligente SteuerungLeistung optimieren. Unsere Anlagen, die sich auch unter rauen Bergbaubedingungen (-30°C bis 50°C) bewähren, steigern die Produktivität und senken die Kosten.
Heiße Bergbau-Brecher und -Siebanlagen
Schürzenförderer
Länge (m): 2-20
Kapazität (m³/h): 50-4,000
Maximale Einzugsgröße (mm): 350-1,800
Abzweigunterbrecher
Kapazität (t/h): 500-5,000
Länge des Förderbandes (m): 6-30
Breite des Förderbandes (mm): 1,350-2,750
Mineral Sizer
Ausgabegröße (mm): 50-300
Kapazität (t/h): 250-10,000
Maximale Vorschubgröße (mm): 200-1,500
Vierwalzenbrecher
Kapazität (t/h): 50–200
Maximale Zufuhrgröße (mm): 300
Ausgabegröße (mm): 0-10
Mobile Brecheranlage
Kapazität (t/h): 5-1,000
Einzugsgröße (mm): 0-350
Typ: Raupen/Räder
Bananenschirm
Kapazität (t/h): 50-2,500
Max. Bildschirmbreite (mm): 4,300
Max. Bildschirmlänge (mm): 8,500
Rollschirm
Kapazität (t/h): 150-1,800
Bildschirmbreite (mm): 1,200-2,400
Abgestufte Partikelgröße (mm): 10-100
Flip-Flow-Bildschirm
Kapazität (t/h): 150-1,400
Vorschubgröße (mm): ≤80-≤100
Typ: Mechanisch/Vibrieren
Zirkulares Vibrationssieb
Anzahl der Lagen: 2-3
Kapazität (t/h): 60-1,500
Maximale Eingangsgröße (mm): 200
Lineares Vibrationssieb
Anzahl der Lagen: 1-2
Kapazität (t/h): 40-950
Maximale Eingangsgröße (mm): 100
Backenbrecher
Ausgabegröße (mm): 70-300
Kapazität (t/h): 130-1,150
Maximale Vorschubgröße (mm): 560-960
Prallbrecher
Rotordurchmesser (mm): 1,300-1,600
Kapazität (t/h): 300-1,000
Maximale Vorschubgröße (mm): 600-800
Kegelbrecher
Kapazität (t/h): 27-1,270
Min. Auslassgröße (mm): 9-38
Typ: Einzylinder / Mehrzylinder
Hammerbrecher
Rotordurchmesser (mm): 1,600-3,000
Kapazität (t/h): 200-5,500
Maximale Vorschubgröße (mm): ≤700-≤1.100
VSI-Brecher
Kapazität (t/h): 120-520
Weiches Material max. Vorschubgröße (mm): 35-60
Hartes Material max. Vorschubgröße (mm) 30-50
CSTMG-Kohlebrecheranlage Struktur
Die CSTMG-Kohlebrecheranlagen zeichnen sich durch eine robuste, modulare Struktur aus, die für maximale Produktivität auch unter rauen Bergbaubedingungen ausgelegt ist. Das System integriert die Vorzerkleinerung mit Mineralienaufbereitern oder Backenbrechern, die Sekundär-/Tertiärzerkleinerung mit Walzen- oder Prallbrechern und die effiziente Absiebung mit Bananensieben - alles verbunden mit hochbelastbaren Plattenbandförderern und korrosionsbeständigen Förderern. Unsere intelligente SPS-Steuerungszentrale ermöglicht Echtzeitüberwachung und Ferndiagnose.
Unsere Anlagen sind in maßgeschneiderten Konfigurationen für den Untertage- oder Tagebaubetrieb erhältlich und verarbeiten alle Arten von schwefelhaltiger Kohle bis hin zu mobilen Anlagen mit optimaler Effizienz.
Fütterung
Unser fortschrittliches Beschickungssystem bietet eine präzise Materialsteuerung durch hochbelastbare Platten- oder Bandaufgeber, die mit stoßfesten Hardox 400-Platten, hydraulischer Spannung für Ausrichtungsstabilität und staubdichten Sockelleisten mit austauschbaren Dichtungen ausgestattet sind. Unsere intelligenten Lastsensoren verhindern eine Überfütterung. Zu den optionalen Konfigurationen gehören Vibrationsförderer für klebrige Materialien, hitzebeständige Ausführungen für heiße Klinker und explosionsgeschützte Motoren für den Kohlebetrieb.
Arten von Fütterungsanlagen
Zerkleinern
Das CSTMG-Kohlebrechersystem zeichnet sich durch eine zweistufige Zerkleinerung mit Mineralsizern (primär) und Hammerbrechern (sekundär) aus und erreicht eine Leistung von 0-50 mm bei 500-3000 t/h. Mit verstopfungsfreien Zähnen, staubdichten Gehäusen und VFD-Antrieben zur Energieeinsparung. Konzipiert für Kohle mit hohem Feuchtigkeitsgehalt und einem Feinkornanteil von <5%. Optionale Vorabsiebung und intelligente Laststeuerung verfügbar.
Arten von Brechanlagen
Screening
Das CSTMG-Kohlesiebsystem verwendet Bananensiebe (andere Siebausrüstung ist optional) mit Polyurethan-Decks für eine hocheffiziente Klassifizierung von 0-50 mm bei 3000 t/h. Mit 25° einstellbarer Neigung, verstopfungsfreiem Design und staubdichten Gehäusen. Mit intelligenter Vibrationsüberwachung und Schnellspannern für einen Plattenwechsel innerhalb von 30 Minuten.
Arten von Siebanlagen
Fördern
Das CSTMG-Fördersystem besteht aus hochbelastbaren Förderbändern, Antriebseinheiten und selbstausrichtenden Rollen für einen effizienten Materialtransport. Mit V-gerillten Antriebstrommeln, stoßfesten Tragrollen und Polyurethan-Reinigern für einen reibungslosen Betrieb. Konzipiert für den Kohleumschlag mit hoher Kapazität, staubdichten Schürzen und Risserkennung. Optional sind arktisfeste und feuerfeste Konfigurationen erhältlich.
Arten von Förderanlagen
Kohlezerkleinerung Ausgabe
CSTMG liefert vollständig maßgeschneiderte Brecheranlagen, die exakt auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind.Unsere technischen Lösungen passen sich an Ihre spezifischen Kohleeigenschaften an - ganz gleich, ob es sich um hochfeuchte Braunkohle, abrasive Anthrazitkohle oder schwefelhaltige Kraftwerkskohle handelt. Wir konfigurieren jede Brechstufe (primäre Sizer, sekundäre Walzenbrecher und tertiäre Prallwerke) präzise, um Ihre Zielgröße zu erreichen und gleichzeitig den Feinanteil zu minimieren.
Intelligente Automatisierung gewährleistet einen optimalen Durchsatz mit Echtzeitüberwachung der Partikelgröße. Von kompakten modularen Konstruktionen für Standorte mit begrenztem Platzangebot bis hin zu Hochleistungsanlagen für Mega-Minen integrieren wir Staubunterdrückungs-, Explosionsschutz- und Energierückgewinnungssysteme.
Grobkohle
Mittelgroße Steinkohle
Feinkohle
Kohlenstaub
Vorteile
Als Branchenführer mit mehr als 60 Patenten und ISO 9001-Zertifizierung kombiniert CSTMG modernste Technik mit jahrzehntelanger Erfahrung im Bergbau, um überlegene Lösungen für die Kohlezerkleinerung zu liefern.
Unsere Anlagen verfügen über hocheffiziente Mineralienklassierer und eine intelligente Automatisierung, die eine präzise Leistungsklassierung mit einem Feinanteil von <5% und einem Durchsatz von bis zu 5.000 TPH gewährleisten. Sie sind für raue Bedingungen ausgelegt und verfügen über Wolframkarbidzähne (3x längere Lebensdauer), staubdichte Gehäuse und Arktis-/Wüstengehäuse (-40°C bis 50°C). Mit dem geringeren Energieverbrauch der 30% und der Fernüberwachung maximieren wir die Betriebszeit und minimieren die Kosten.
CSTMG Globale Fälle
Brecheranlage für Kohle in Indonesien
Brech- und Siebanlagen in Namibia
CSTMG-Brecheranlage in Fidschi in Betrieb
Ultimativ Vergleich von Kohlebrechern Leitfaden
| Backenbrecher | Kegelbrecher | Hammerbrecher | Mineral Sizer | Vierwalzenbrecher | Mobile Brechanlage | |
| Kernfunktion | Primärzerkleinerung Umgang mit hartem Gestein und schwerer Gangart. | Sekundarstufe/Tertiärstufe Verarbeitung von harten Ganggesteinen. | Ein-Schritt-Zerkleinerung Primar- und Sekundarstufe kombiniert. | Größe / Primär Speziell für Kohle entwickelt. | Feinzerkleinerung Strenge Kontrolle der Partikelgröße. | Flexibles Zerkleinern Arbeiten an der Box. |
| Arbeitsprinzip | Kompression Die bewegliche Backe drückt gegen die feststehende Backe (Kauen). | Laminierung/Kompression Der Mantel dreht sich innerhalb der Konkavität (Schleifen). | Auswirkung Hochgeschwindigkeitshämmer schlagen auf das Material ein. | Scherung und Spannung Zahnwalzen mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment (Schneiden). | Doppelte Kompression 4 Walzen sorgen für einen 2-stufigen Zerkleinerungsprozess. | Integriertes System Auf Raupen/Reifen montierter Host-Brecher. |
| Kapazität | 100 – 1500 t/h | 50 – 1000 TPH | 50 – 3000 Tonnen pro Stunde | 200 – 10.000 TPH (Hoher Durchsatz) | 50 – 400 TPH | 50 – 800 t/h |
| Futtergröße | Maximal 1200 mm | Maximal 300 mm | Maximal 1600 mm | Maximal 1500 mm | Maximal 100 mm (normalerweise <50 mm) | Hängt vom Hostgerät ab |
| Ausgabegröße | 100 – 300 mm | 10 – 50 mm | < 30 mm (einstellbar) | 50 – 300 mm (Einheitliche Würfel) | < 3 – 10 mm (Präzise) | Hängt vom Hostgerät ab |
| Vorteile von Kohle | Einfache Struktur; Verarbeitet extrem harte/große Ganggesteine gut. | Verschleißteile sind widerstandsfähig gegen abrasive Gangart. | Hohe Reduktionsrate; Geringe Anschaffungskosten. | Behandelt nasse/klebrige Kohle; Niedrigste Strafen (<5%); Kompakt und energieeffizient. | Extrem gleichmäßige Leistung; Minimaler Staub-/Feinanteil; Perfekt für bestimmte Kesselspezifikationen. | Eliminiert Transportkosten; Schnelle Einrichtung; Geht direkt an die Front. |
| Nachteile von Kohle | Schlechte Partikelform (Flockig); Verstopft leicht mit nasser Kohle; Geringer Durchsatz für die Größe. | Hohe Bußgelder (Gewinnverlust); Mit Weichkohle verstopft; Ungeeignet für klebriges Material. | Überhöhte Geldstrafen (Pulverisiert Kohle); Hoher Verschleiß an den Hämmern; | Höhere Anschaffungskosten | Geringere Kapazität | Höhere Anschaffungskosten |
| Am besten geeignet für | Tagebau mit hohem Gesteinsanteil (Gangart >30%); Vorzerkleinerung von trockener oder standardmäßiger ROM-Kohle. | Aggregatlinien Umwandlung von Kohleabfällen (Gesteinsabfälle) in Baukies. | Kraftwerke (thermisch) wo Kohle ohnehin pulverisiert wird und das Budget knapp ist; Sekundäre/tertiäre Zerkleinerung von mittelharter Kohle, vereinfachter Ablauf. | Moderne CHPPs und Waschanlagen Primäre Zerkleinerung von Kohle mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, klebriger Kohle oder Kohle mit hohem Tonanteil. | CFB-Kessel / Chemische Anlagen Sekundäre/tertiäre Zerkleinerung, bei der Produktgleichmäßigkeit und minimale Feinanteile entscheidend sind (z. B. Wärmekraftwerke). | Vertragsmahlung / Fernmühlen Betrieb an mehreren Standorten zur Senkung der Transportkosten für Rohkohle; Kurzfristige Projekte. |
Am besten geeigneter Kohlebrecher Zur Auswahl: Von ROM zu Kesselspeisung
CSTMG bietet umfassende Unterstützung in den Bereichen Engineering, Beschaffung und Bau, um ein Fließschema zu entwerfen, das auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten ist.
Stufe 1: Vorzerkleinerung (ROM-Handhabung)
- Ausrüstung: CSTMG Mineral Sizer (Doppelzahnwalzenbrecher)
- Funktion: Akzeptiert große Run-of-Mine-Klumpen (ROM) mit einer Größe von bis zu 1.500 mm.
- Ausgabe: Reduziert das Material auf 150 mm – 300 mm für den Transport oder die Weiterverarbeitung.
- Vorteil: Mit integriertem “Siebeffekt”. Bereits ausreichend kleines Material gelangt sofort durch den Zahnspalt, wodurch die Gesamtdurchsatzleistung erhöht wird (bis zu 14.000 t/h).
Stufe 2: Sekundäre und tertiäre Zerkleinerung (präzise Größenanpassung)
- Ausrüstung: CSTMG Vierwalzenbrecher
- Funktion: Die ultimative Lösung für die Endproduktdimensionierung. Sie verfügt über ein “One Feed, Two Crushing”-Design – die oberen Walzen übernehmen die Grobzerkleinerung, während die unteren Walzen die Feinzerkleinerung übernehmen.
- Ausgabe: Präzisionssteuerung bis zu ≤10 mm oder ≤30 mm (einstellbar).
- Vorteil: Perfekt für CFB-Kessel (Circulating Fluidized Bed) und die Aufbereitung von Kohlenstaub, gewährleistet eine strenge Korngrößenverteilung ohne übergroße Partikel.
Stationär vs. Mobil Zerkleinerungsanlagen für Kohleaufbereitungsanlagen
| Stationäre Brechanlage (Festnetz) | Mobile Brechanlage (Spur/Rad) | |
| Definition | Eine permanente Anlage auf Betonfundamenten, die in der Regel mit einer Wasch-/Aufbereitungsanlage verbunden ist. | Eine kompakte Brechanlage, die auf einem Raupen- oder Reifenfahrwerk montiert ist und direkt zur Kohleflözfront bewegt werden kann. |
| Brecherarten | Bietet Platz für größter Brecher (z. B. sehr große Primär-Backenbrecher oder Mineral-Sizer). | Typische Häuser mittelgroß bis groß Brecher (Hammerbrecher, kleiner Backenbrecher oder Walzenbrecher). |
| Einrichtung und Installation | Langsam (1–3 Monate) Erfordert umfangreiche Bauarbeiten, Betonfundamente und Stahlkonstruktionen. | Schnell (1–4 Tage) “Plug & Play”. Erfordert keine Bauarbeiten oder dauerhafte Fundamente. |
| Produktionskapazität | Unbegrenzt (skalierbar) Kann einen enormen Durchsatz bewältigen (z. B. >2000 TPH). Ideal für “Superminen”.” | Begrenzt Begrenzt durch die Größe des Fahrgestells. In der Regel 50 – 800 TPH pro Einheit. (Es können mehrere Einheiten kombiniert werden). |
| Transportkosten (Lkw-Transport) | Hoch Lkw müssen Rohkohle aus der Grube zur festen Anlage transportieren (die Entfernung nimmt mit der Erweiterung des Bergwerks zu). | Minimal Der Brecher bewegt sich zur Kohle. Die zerkleinerte Kohle wird abtransportiert. Reduziert die Kosten für die Lkw-Flotte drastisch. |
| Anfangsinvestition (CAPEX) | Niedriger (Ausrüstungskosten) Maschinen sind günstiger, aber die Konstruktion/Installation verursacht zusätzliche Kosten. | Höher (Ausrüstungskosten) Integrierte Fahrgestelle, Motoren und Hydrauliksysteme verteuern die einzelnen Einheiten. |
| Betriebskosten (OPEX) | Niedrigster Langzeitwert Netzstrom ist günstiger als Diesel, der Wartungszugang ist einfacher und es werden weniger spezialisierte Techniker benötigt. | Höher Dieselkraftstoffverbrauch (außer Hybrid); höherer Verschleiß am Fahrwerk. |
| Umweltauswirkungen | Enthalten Einfacheres Anbringen von Abdeckungen (Staubschutzabdeckungen) und Installation von permanenten Staubunterdrückungssystemen. | Höhere Exposition Staub und Lärm entstehen direkt an der Abbaufront (obwohl CSTMG-Geräte über Unterdrückungssysteme verfügen). |
| Flexibilität | Null Einmal gebaut, kann es sich nicht mehr bewegen. | Maximal Kann nach Projektende problemlos an einen neuen Standort, eine neue Grube verlegt oder weiterverkauft/vermietet werden. |
| Wartung | Einfacher Zugang Laufstege, Plattformen und Kräne ermöglichen eine sichere und schnelle Wartung. | Eingeschränkt Das kompakte Design erschwert den Zugang zu den internen Komponenten etwas. |
| Am besten geeignet für | Langlebige Minen (>10 Jahre) Großkraftwerke, in denen Kohlewaschung und präzise Siebung zentral erforderlich sind. | Vertragsbergbau / Kurzlebige Gruben Abgelegene Gebiete, frühe Produktionsphasen oder Verkürzung der Transportwege für Lkw. |
Wie man Handhabung von nasser und klebriger Kohle Ohne Verstopfung?
In der wettbewerbsintensiven Kohlebergbau- und -verarbeitungsindustrie bestimmt die Effizienz Ihrer Brechanlage direkt Ihre Rentabilität. Ganz gleich, ob Sie einen Tagebau, eine Kohlewäsche oder ein Wärmekraftwerk betreiben, die Herausforderung bleibt dieselbe: Wie verarbeiten Sie große Mengen Kohle, die oft feucht und mit Gangart vermischt ist, ohne dass Ihre Maschinen verstopfen oder wertvolle Stückkohle zu Abfallstaub wird?
Im Gegensatz zu herkömmlichen Hammermühlen oder Backenbrechern, die auf roher Kraft und hohem Energieverbrauch basieren, nutzen unsere Kohlebrechanlagen fortschrittliche Scherkrafttechnologie. Wir entwerfen und bauen komplette Brechkreisläufe, deren Herzstück unser Flaggschiffprodukt ist. Mineral-Siebanlagen (Doppelzahnwalzenbrecher) und Vierwalzenbrecher, damit Sie genau die gewünschte Partikelgröße bei minimalen Betriebskosten erhalten.
CSTMG-Walzenbrecher arbeiten nach dem Prinzip niedrige Drehzahl, hohes Drehmoment. Unsere speziellen Zahnprofile greifen das Material und üben Zug- und Scherkräfte aus, wodurch die Kohle entlang ihrer natürlichen Spaltlinien gebrochen wird.
Wenn es dein Bergwerk ist befasst sich mit regennasser Rohkohle, Braunkohle oder Material mit hohem Tonanteil, Sie kennen den Albtraum einer Geräteblockade.
CSTMG-Kohlevermahlungsanlagen sind speziell dafür ausgelegt, verstopfungssicher. und unsere Anlagen produzieren nachweislich ein einheitliches, kubisches Produkt mit 50-70% weniger Feinanteile als herkömmliche Brecher.
- Kein unterer Bildschirm: Im Gegensatz zu Hammermühlen haben unsere Mineral Sizer kein Bodensieb, das verstopfen kann. Der Abstand zwischen den Walzen bestimmt die Korngröße.
- Selbstreinigungsmechanismus: Die ineinandergreifende Drehung der Zahnwalzen erzeugt einen natürlichen Selbstreinigungseffekt. Für extreme Bedingungen installieren wir einstellbare Abstreifer, die bei jeder Umdrehung klebriges Material aktiv von der Walzenoberfläche ablösen.
- Allwetterbetrieb: Von den feuchten Tropen bis zu eisigen Wintern laufen unsere Anlagen weiter, wenn andere zur Reinigung abgeschaltet werden.
Jetzt anfragen
Damit wir Ihnen die optimale Lösung für Ihren Betrieb empfehlen können, bitten wir Sie um Ihre Angaben:
- Ihren Projektstandort und Ihren Antrag;
- Materialart, Aufgabegröße, Feuchtigkeit und Härte;
- Erforderliche Kapazität und angestrebte Leistungsgröße; derzeitige Ausrüstungsprobleme (falls vorhanden);
- und alle besonderen Anforderungen wie Staubkontrolle oder Platzbeschränkungen.
Wenn Sie uns Ihre Kontaktdaten mitteilen, können unsere Ingenieure innerhalb von 24 Stunden ein individuelles Angebot mit Gerätespezifikationen, Auslegungsempfehlungen und Leistungsschätzungen erstellen.
Für eine schnellstmögliche Bearbeitung fügen Sie Ihrer Anfrage bitte alle verfügbaren Materialprüfberichte oder Baustellenfotos bei.
