Vierwalzenbrecher
Unser hocheffizienter Vierwalzenbrecher bietet eine hervorragende Zerkleinerung für anspruchsvolle Anwendungen. Ideal für Zerkleinerung von Kohle, Kohleabraum und Filterkuchen (Aufgabegröße ≤300 mm, Druckfestigkeit ≤120 MPa), erreicht es eine bemerkenswerte Reduzierung auf unter 10 mm in einem einzigen Durchgang.
Außergewöhnlicher Durchsatz, minimale Feinanteile und verstopfungsfreies Design Für maximale Betriebszeit ist der CSTMG-Vierwalzenbrecher perfekt für die Kohle-, Bergbau- und Mineralverarbeitungsindustrie geeignet. Sind Sie bereit, Ihre Produktivität zu steigern? Kontaktieren Sie uns noch heute für ein detailliertes Angebot und finden Sie das richtige Modell für Ihren Betrieb.
ANWENDUNGEN
Kohle
Bergbau
Strom
Chemikalie
CSTMG Vierwalzenbrecher Eigenschaften
Hohe Reduktionsrate. Vierwalzenbrecher können im Vergleich zu einstufigen Brechern deutlich höhere Zerkleinerungsverhältnisse erzielen. Während ein Standard-Doppelwalzenbrecher ein Zerkleinerungsverhältnis von 4:1 erreichen kann, erreicht ein Vierwalzenbrecher in der Regel Verhältnisse von 8:1 oder mehr in einem einzigen Durchgang und zerkleinert große Aufgabegüter (bis zu 300 mm) effizient zu feinen Produkten (unter 10 mm).
Präzise Produktgrößenkontrolle. Die unabhängige Einstellbarkeit sowohl der primären als auch der sekundären Zerkleinerungsstufe ermöglicht es dem Bediener, die Größe des Endprodukts präzise zu steuern. Dies ist besonders wertvoll in Anwendungen, in denen bestimmte Partikelgrößenverteilungen für nachgelagerte Prozesse entscheidend sind.
Reduzierte Bußgeldgenerierung. Vierwalzenbrecher nutzen eine Kombination aus Druck- und Scherkräften, wodurch ein eher kubisches Produkt mit weniger Feinanteilen entsteht. Diese Eigenschaft macht sie ideal für Anwendungen, bei denen die Minimierung von ultrafeinem Material wirtschaftlich vorteilhaft ist.
CSTMG Vierwalzenbrecher Spezifikation
| Modell | Max. Eingabegröße (mm) | Ausgabegröße (mm) | Kapazität (t/h) | Leistung (kW) |
| CSTMG – 4G10-50 | 300 | 0-10 | 50 | 18.5+22 |
| CSTMG – 4G10-70 | 300 | 0-10 | 70 | 2×30 |
| CSTMG – 4G10-90 | 300 | 0-10 | 90 | 37+45 |
| CSTMG – 4G10-100 | 300 | 0-10 | 100 | 2 × 45 |
| CSTMG – 4G10-140 | 300 | 0-10 | 140 | 45+55 |
| CSTMG – 4G10-150 | 300 | 0-10 | 150 | 2×55 |
| CSTMG – 4G10-170 | 300 | 0-10 | 170 | 55+75 |
| CSTMG – 4G10-200 | 300 | 0-10 | 200 | 75+90 |
| CSTMG – 4G10-250 | 300 | 0-10 | 250 | 90+110 |
| CSTMG – 4G10-300 | 300 | 0-10 | 300 | 2 × 110 |
| CSTMG – 4G10-350 | 300 | 0-10 | 350 | 110+132 |
| CSTMG – 4G10-400 | 300 | 0-10 | 400 | 2 × 160 |
| CSTMG – 4G10-450 | 300 | 0-10 | 450 | 160+185 |
| CSTMG – 4G10-500 | 300 | 0-10 | 500 | 185+200 |
| CSTMG – 4G10-550 | 300 | 0-10 | 550 | 2 × 200 |
| CSTMG – 4G10-600 | 300 | 0-10 | 600 | 2 × 250 |
| CSTMG – 4G10-650 | 300 | 0-10 | 650 | 250+280 |
| CSTMG – 4G10-700 | 300 | 0-10 | 700 | 2 × 280 |
| CSTMG – 4G10-800 | 300 | 0-10 | 800 | 280+315 |
CSTMG Vierwalzenbrecher Weltweite Fälle
CSTMG Vierwalzenbrecher in der Mongolei
CSTMG Quad Crusher im Einsatz im Iran
CSTMG Vierwalzenbrecher in Indonesien
Vierwalzenbrecher Handhabung von Materialien
Der Vierwalzenbrecher von CSTMG ist auf Vielseitigkeit ausgelegt und verarbeitet effizient ein breites Spektrum an mittelharten Materialien, die für industrielle Prozesse von entscheidender Bedeutung sind.
Kohle und kohlenstoffbasierte Materialien. Dieser Brecher eignet sich hervorragend für die Verarbeitung von Kohle, Kohleabraum und Petrolkoks. Er ist ideal für die Brennstoffaufbereitung und die Handhabung industrieller Kohlenstoffnebenprodukte wie Filterkuchen mit hoher Effizienz und minimaler Verstopfungsgefahr.
Mineralien und industrielle Rohstoffe. Es ist äußerst effektiv beim Zerkleinern von Mineralien wie Kalkstein, Schiefer und Bauxit. Die Maschine verarbeitet auch verschiedene Erze und Industriematerialien wie Schlacke und Phosphatgestein für vielfältige Produktionsanforderungen.
Wichtige Materialspezifikationen. Der Brecher ist für Materialien mit einer Aufgabegröße von ≤300 mm und einer Druckfestigkeit von ≤120 MPa ausgelegt. Dies gewährleistet optimale Zerkleinerungsverhältnisse und einen zuverlässigen Betrieb. Er kann Materialien mit mäßigem Feuchtigkeitsgehalt effektiv verarbeiten.
CSTMG Vierwalzenbrecher Arbeitsprinzip
Unser vierzahniger Walzenbrecher nutzt zwei Zerkleinerungsstufen in einer einzigen, kompakten Einheit um eine effiziente Zerkleinerung zu erreichen. Seine Funktionsweise basiert auf Druck- und Scherkräften, die durch zwei Paare gegenläufiger Walzen erzeugt werden.
1. Materialzufuhr und VorzerkleinerungDer Prozess beginnt, wenn das Rohmaterial oben in die Kammer des Brechers eingefüllt wird. Das Material wird sofort in den Spalt zwischen dem ersten Paar gegenläufiger Walzen gezogen. Diese Primärwalzen, die weiter auseinander liegen, dienen als erste Brechstufe. Mit ihrer starken Druckkraft zerkleinern sie große Brocken des Einsatzmaterials in kleinere, besser zu verarbeitende Stücke.
Primäre Zerkleinerungsstufe:Die beiden oberen Walzen sind mit einem größeren Abstand eingestellt und verfügen oft über größere Zähne oder Riffelungen. Ihre Hauptfunktion besteht darin, großes Aufgabematerial (bis zu 300 mm) durch starke Kompression und Scherung in ein grobes bis mittelgrobes Produkt zu zerkleinern.
2. Zwischenzerkleinerung und EndsortierungDas vorzerkleinerte Material fällt dann durch Schwerkraft in die zweite Brechzone direkt darunter. Hier fungiert das zweite Paar gegenläufiger Walzen, die viel näher beieinander angeordnet sind, als sekundäre Brechstufe. In dieser Stufe erfolgt die endgültige Größenanpassung des Materials, wobei weitere Druck- und Scherkräfte ausgeübt werden, um die Partikel auf die erforderliche präzise, kleinere Produktgröße (z. B. unter 10 mm) zu reduzieren.
Sekundäre Zerkleinerungsstufe:Die beiden unteren Walzen sind mit einem geringeren Abstand eingestellt und haben oft ein anderes Zahnprofil. Sie sind für die endgültige Kalibrierung des Materials verantwortlich und sorgen für ein gleichmäßiges und gut kontrolliertes Endprodukt mit minimalem Feinanteil.
3. Produktentleerung.Sobald das Material beide Brechstufen durchlaufen hat und die gewünschten Größenanforderungen erfüllt, verlässt es den Brecher durch die Auslassöffnung am Boden. Der gesamte Prozess – von der ersten Zuführung bis zum Endprodukt – läuft kontinuierlich ab und gewährleistet einen hohen Durchsatz und eine hohe Betriebseffizienz.
CSTMG Vierwalzenbrecher Anwendungsbereich
Anwendungen in der Kohleverarbeitung
Vier Walzenbrecher liefern außergewöhnliche Leistung bei der Kohleverarbeitung und sorgen für eine präzise Zerkleinerung für verschiedene kohlebezogene Anwendungen. Die Maschinen verarbeiten effizient Rohkohle, Kohleabraum und Filterkuchen und zerkleinern Materialien in einem einzigen Durchgang von ≤300 mm auf unter 10 mm. Diese Fähigkeit macht sie ideal für Kohleaufbereitungsanlagen, Kraftwerke und Kokereien, wo eine gleichmäßige Korngrößenverteilung für eine optimale Verbrennungseffizienz und nachgelagerte Verarbeitungsleistung entscheidend ist.
- Kohleaufbereitungsanlagen.In Kohleaufbereitungsanlagen wird der Vierzahnwalzenbrecher zum Zerkleinern von Rohkohle aus Bergwerken eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Kohlepartikelgröße den Anforderungen der nachfolgenden Waschprozesse entspricht. Durch das Zerkleinern wird die Kontaktfläche zwischen Kohle und Waschreagenzien vergrößert, wodurch die Wascheffizienz und die Rückgewinnungsrate von sauberer Kohle verbessert werden. Wenn beispielsweise Stückkohle auf eine geeignete Größe zerkleinert wird, lässt sie sich in Waschanlagen wie Jigging-Maschinen und Schwermediumzyklonen besser trennen, wodurch saubere Kohle, Mittelkohle und Ganggestein effektiv voneinander getrennt werden können.
- Kraftwerke.Diese Brecher sorgen für eine gleichmäßige Brennstoffgröße für eine effiziente Verbrennung, reduzieren unverbrannten Kohlenstoff und Emissionen und maximieren gleichzeitig die Energieausbeute in Wärmekraftwerken.
- Kokswerke. Der präzise Zerkleinerungsvorgang liefert gleichmäßig sortierte Kohlemischungen, die für die Herstellung von hochwertigem metallurgischem Koks in Stahlherstellungsprozessen unerlässlich sind.
Energiewirtschaft
Die Optimierung der Verbrennungseffizienz ist für die Stromerzeugung von entscheidender Bedeutung, und Vierwalzenbrecher spielen eine wichtige Rolle bei der Brennstoffaufbereitung für Wärmekraftwerke. Diese robusten Maschinen liefern Kohle und Biomassebrennstoffe – darunter Holz und Stroh – in präzisen Größen und gewährleisten so eine vollständige Verbrennung und maximale Energieausbeute. Dank ihrer Fähigkeit, verschiedene Brennstoffarten zu verarbeiten, sind sie für die Verbesserung der Betriebseffizienz sowohl in konventionellen als auch in erneuerbaren Energieerzeugungsanlagen von unschätzbarem Wert.
Bergbau und Mineralverarbeitung
Im Bergbau sorgen Vierwalzenbrecher für eine zuverlässige Zerkleinerung verschiedener Erze und Mineralien. Dank ihres hohen Zerkleinerungsverhältnisses und ihrer kontrollierten Brechwirkung eignen sie sich sowohl für die Vor- als auch für die Nachzerkleinerung. Die Maschinen verarbeiten Metallereze, Industriemineralien und Zuschlagstoffe effektiv und produzieren gut geformte Partikel mit minimaler Feinanteilsbildung. Diese Fähigkeit unterstützt eine effiziente Mineralfreisetzung und verbessert die Effizienz der nachgelagerten Verarbeitung in Konzentratoren und Verarbeitungsanlagen.
- Metallische Erzaufbereitung.Der Vierwalzenbrecher wird im Metallbergbau – darunter Eisen-, Kupfer- und Blei-Zink-Erze – für die Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Roherz verwendet. In Eisenerzaufbereitungsanlagen beispielsweise führt der Brecher eine erste Zerkleinerung des geförderten Erzes durch, das anschließend weiterverarbeitet wird, beispielsweise durch Mahlen, magnetische Trennung und Flotation, um wertvolle Mineralien wie Eisenkonzentrat zu gewinnen.
- Produktion von Industriemineralien.Der Vierwalzenbrecher verarbeitet nichtmetallische Mineralien – darunter Kalkstein, Dolomit und Gips – zu präzisen Korngrößen, die für verschiedene industrielle Anwendungen erforderlich sind. Zerkleinerter Kalkstein wird beispielsweise bei der Zement- und Kalkherstellung oder als Flussmittel in metallurgischen Prozessen verwendet.
- Aggregate Manufacturing.Die Brecher produzieren gut sortierte, kubische Zuschlagstoffe, die für die Herstellung von hochwertigem Beton und Asphalt in Bauprojekten unerlässlich sind.
Baustoffindustrie
Die Baustoffindustrie profitiert erheblich von der Vierwalzenbrecher-Technologie, insbesondere bei der Aufbereitung von Rohstoffen für die Zement-, Glas- und Keramikherstellung. Die Maschinen verarbeiten Kalkstein, Ton, Schiefer und andere Rohstoffe mit hoher Effizienz und gleichbleibender Ausgangsqualität. Ihre Fähigkeit, eine gleichmäßige Korngrößenverteilung zu erzeugen, gewährleistet eine optimale Rohmehlqualität für die Zementherstellung und präzise Materialspezifikationen für die Glasherstellung, was letztlich die Qualität des Endprodukts und die Produktionseffizienz verbessert.
- Zement-RohstoffaufbereitungVier Walzenbrecher sorgen für eine optimale Rohmehlqualität, indem sie Kalkstein und Zusatzstoffe in präziser Größe für eine effiziente Klinkerproduktion und Qualitätskontrolle liefern.
- GlasherstellungDiese Brecher liefern Quarzsand und Feldspat in präziser Korngröße und gewährleisten so gleichbleibende Schmelzeigenschaften und eine hochwertige Glasproduktion in den Fertigungsanlagen.
- KeramikproduktionDie kontrollierte Zerkleinerung sorgt für gleichmäßig dimensionierte Rohstoffe, die für eine gleichbleibende Qualität der Keramikprodukte und eine effiziente Fertigung unerlässlich sind.
Recycling und Umweltanwendungen
Vierwalzenbrecher spielen eine entscheidende Rolle bei Recyclingvorgängen, der Verarbeitung von Bauschutt, industriellen Nebenprodukten und verschiedenen recycelbaren Materialien. Dank ihrer robusten Konstruktion und vielseitigen Brechwirkung eignen sie sich ideal für die Verarbeitung verschiedener Materialien, darunter Abbruchabfälle, Schlacke und andere industrielle Rückstände. Die Maschinen tragen zu einer nachhaltigen Ressourcennutzung bei, indem sie Abfallstoffe in wertvolle Sekundärrohstoffe umwandeln und damit Kreislaufwirtschaftsinitiativen in verschiedenen Branchen unterstützen.
- Recycling von BauabfällenVier Walzenbrecher verarbeiten Beton, Ziegel und Bauschutt effizient zu wiederverwendbaren Zuschlagstoffen und unterstützen so nachhaltige Baupraktiken und die Ressourcenschonung.
- Verarbeitung industrieller Nebenprodukte.Diese Brecher verarbeiten Stahlschlacke, Flugasche und andere Industrieabfälle und verwandeln Abfallstoffe in wertvolle Produkte für verschiedene Anwendungsbereiche.
- Kommunale AbfallentsorgungDas robuste Design verarbeitet Siedlungsabfälle zur Rückgewinnung von Ressourcen und unterstützt damit Initiativen zur Energiegewinnung aus Abfall und zum Recycling in städtischen Umgebungen.
Chemische Industrie
Bei der Verarbeitung chemischer Rohstoffe, wie beispielsweise beim Zerkleinern von Phosphatgestein und Salzbergwerken, kann der Vierwalzenbrecher diese Schüttgüter in geeignete Korngrößen zerkleinern, um nachfolgende Prozessschritte wie chemische Reaktionen und Reinigungsprozesse zu erleichtern. Nach dem Zerkleinern von Phosphatgestein kann es beispielsweise besser mit Reagenzien wie Schwefelsäure in Kontakt kommen, wodurch die Reaktionsleistung verbessert wird und chemische Produkte wie Phosphorsäure und Phosphatdünger hergestellt werden können.
Jetzt anfragen
Damit wir Ihnen die optimale Lösung für Ihren Betrieb empfehlen können, bitten wir Sie um Ihre Angaben:
- Ihren Projektstandort und Ihren Antrag;
- Materialart, Aufgabegröße, Feuchtigkeit und Härte;
- Erforderliche Kapazität und angestrebte Leistungsgröße; derzeitige Ausrüstungsprobleme (falls vorhanden);
- und alle besonderen Anforderungen wie Staubkontrolle oder Platzbeschränkungen.
Wenn Sie uns Ihre Kontaktdaten mitteilen, können unsere Ingenieure innerhalb von 24 Stunden ein individuelles Angebot mit Gerätespezifikationen, Auslegungsempfehlungen und Leistungsschätzungen erstellen.
Für eine schnellstmögliche Bearbeitung fügen Sie Ihrer Anfrage bitte alle verfügbaren Materialprüfberichte oder Baustellenfotos bei.
