Walzenbrecher

Häufig gestellte Fragen

F: Können diese Brecher nasses und klebriges Material verarbeiten?

A: Ja. Dies ist eine der Hauptstärken der CSTMG-Walzenbrecher. Da sie nicht auf einer festen Brechplatte (wie bei einem Backenbrecher) basieren, können nasse Materialien problemlos durchlaufen. Der Vierwalzenbrecher verfügt außerdem über eine Rotation mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, die einen Selbstreinigungseffekt erzeugt und klebrige Rückstände automatisch abkratzt.

F: Wie lange ist die Lebensdauer der Zähne?

A: Die Lebensdauer hängt von der Abrasivität Ihres Materials ab. CSTMG verwendet jedoch für seine Zähne proprietären hochmanganhaltigen Stahl und spezielle Legierungsbeschichtungen, wodurch die Lebensdauer im Vergleich zu Standardgussteilen erheblich verlängert wird. Wir bieten auch austauschbare Zahnmuster an, die auf Ihr spezifisches Erz zugeschnitten sind.

F: Kann ich meinen vorhandenen Prallbrecher durch einen Mineral Sizer ersetzen?

A: In vielen Fällen ja. Wenn Sie Strafen und Energieverbrauch reduzieren und gleichzeitig den Durchsatz aufrechterhalten möchten, ist der Austausch eines Prallbrechers durch einen Mineral Sizer eine hervorragende Aufrüstung. Unsere Ingenieure können Ihren Kreislauf simulieren, um die Vorteile zu bestätigen.

F: Was ist der Unterschied zwischen einem Mineral Sizer und einem Standard-Backenbrecher?

A: Der Hauptunterschied liegt in der Zerkleinerungsprinzip und das daraus resultierende Produktqualität.

Ein Standard Backenbrecher arbeitet nach dem Prinzip der Kompression. Dabei wird das Material zwischen zwei Platten gepresst, bis es zerbricht. Diese Zerkleinerungsmethode ist zwar bei sehr hartem Gestein wirksam, erfordert jedoch einen hohen Energieaufwand und führt häufig zu einer “Überzerkleinerung”, wodurch ein hoher Anteil an Feinanteilen (Staub/Pulver) entsteht.

Im Gegensatz dazu ist ein Mineral-Siebmaschine (Doppelzahnwalzenbrecher) nutzt hohe Drehmomente, niedrige Drehzahlen sowie Scher- und Zugkräfte. Die Zähne greifen aktiv in das Material ein und “zerreißen” oder “scheren” es unter Zugkraft, was die größte Schwachstelle der meisten Gesteinsarten ist. Diese Methode ist wesentlich energieeffizienter und verbraucht oft 30% bis 50% weniger Energie als Druckbrecher. Noch wichtiger ist, dass sie ein gleichmäßiges Produkt mit minimalem Feinanteil erzeugt, was für die Maximierung des Heizwerts von Kohle und die Reduzierung von Abfall bei der Mineralverarbeitung von entscheidender Bedeutung ist.

F: Kann der Vierwalzenbrecher nasse und klebrige Kohle verarbeiten?

A: Auf jeden Fall. Die Verarbeitung von Material mit hohem Feuchtigkeitsgehalt ist eine der herausragenden Eigenschaften des Vierwalzenbrechers.

Herkömmliche Brecher oder Siebanlagen leiden häufig unter “Verblendung” oder Verstopfung, wenn sie nasse Kohle oder tonhaltige Erze verarbeiten. Um dem entgegenzuwirken, sind die Vierwalzenbrecher von CSTMG mit einem Selbstreinigungsmechanismus. Wir verwenden häufig ein Design mit unterschiedlichen Drehzahlen, bei dem sich die Walzen mit leicht unterschiedlichen Geschwindigkeiten relativ zueinander drehen. Dieser Geschwindigkeitsunterschied erzeugt eine Schabwirkung, die verhindert, dass Material an der Walzenoberfläche haften bleibt oder sich zwischen den Zähnen ansammelt. Zusätzlich können spezielle Schaber installiert werden, die die Walzenoberfläche während des Betriebs aktiv reinigen und so einen kontinuierlichen Durchsatz auch bei hohem Feuchtigkeitsgehalt gewährleisten.

F: Wie stelle ich die Partikelgröße am Ausgang eines Doppelzahnwalzenbrechers ein?

A: Die Einstellung der Produktgröße bei einem CSTMG-Doppelzahnwalzenbrecher ist unkompliziert und erfolgt durch Ändern der Mittenabstand zwischen den beiden Quetschwalzen.

Im Gegensatz zu Prallbrechern, bei denen Sie möglicherweise Schlagleisten oder Siebgewebe austauschen müssen, können Sie bei unseren Sizers den Abstand zwischen den Walzen mechanisch oder hydraulisch vergrößern oder verkleinern.

• Um die Partikelgröße zu erhöhen: Sie vergrößern den Achsabstand (den Abstand).
• Um die Partikelgröße zu verringern: Sie verringern den Achsabstand.

Diese Anpassung ermöglicht es den Betreibern, sich schnell an unterschiedliche Marktanforderungen anzupassen. Bei größeren Änderungen des Untersetzungsverhältnisses oder der Zufuhregenschaften können die modularen Zahnplatten auch gegen Segmente mit unterschiedlichen Zahnprofilen ausgetauscht werden (z. B. Wechsel von groben zu feinen Zähnen), ohne dass die gesamte Wellenbaugruppe ersetzt werden muss.