Planta de trituração de minério de metal
As instalações de britagem de minério de metal da CSTMG são projetadas para uma integração perfeita em todo o circuito de processamento, desde a alimentação primária até ao armazenamento do produto final. Os nossos transportadores para serviços pesados possuem polias resistentes a impactos e correias resistentes ao desgaste para lidar com minérios abrasivos como ferro e cobre em capacidades de até 6.000 tph. O sistema incorpora pontos de transferência inteligentes com supressão de poeiras e deteção automática de metais para segurança operacional. Concebidas para uma degradação mínima do material, as nossas soluções de manuseamento mantêm distribuição óptima do tamanho das partículas enquanto reduz o consumo de energia através da tecnologia de acionamento regenerativo. O design modular permite uma rápida manutenção e adaptabilidade a vários layouts de instalações, garantindo um fluxo contínuo de material com a disponibilidade operacional do 98% em ambientes mineiros exigentes.
Hot Sale Metal Ore Crushing and Screening Equipment
Alimentador de avental
Comprimento (m): 2-20
Capacidade (m³/h): 50-4,000
Tamanho máximo de alimentação (mm): 350-1,800
Disjuntor de alimentação
Capacidade (t/h): 500-5,000
Comprimento do transportador (m): 6-30
Largura do transportador (mm): 1,350-2,750
Calibrador de minerais
Tamanho da saída (mm): 50-300
Capacidade (t/h): 250-10,000
Tamanho máximo de alimentação (mm): 200-1,500
Triturador de mandíbulas
Tamanho de saída (mm): 70-300
Capacidade (t/h): 130-1,150
Tamanho máximo de alimentação (mm): 560-960
Triturador de impacto
Diâmetro do rotor (mm): 1,300-1,600
Capacidade (t/h): 300-1,000
Tamanho máximo de alimentação (mm): 600-800
Triturador de cone
Capacidade (t/h): 27-1,270
Tamanho mínimo de descarga (mm): 9-38
Tipo: Monocilíndrico / Multicilíndrico
Triturador de martelo
Diâmetro do rotor (mm): 1,600-3,000
Capacidade (t/h): 200-5,500
Tamanho máximo de alimentação (mm): ≤700-≤1.100
Triturador VSI
Capacidade (t/h): 160-600
Tamanho máximo de entrada (mm): 40-60
Velocidade de rotação (rpm): 900-1.500
Instalação móvel de trituração
Capacidade (t/h): 5-1,000
Tamanho da alimentação (mm): 0-350
Tipo: Rastreador/roda
Ecrã de rolos
Capacidade (t/h): 150-1,800
Largura do ecrã (mm): 1,200-2,400
Tamanho de partícula graduado (mm): 10-100
Ecrã de fluxo invertido
Capacidade (t/h): 150-1,400
Tamanho da alimentação (mm): ≤80-≤100
Tipo: Mecânico/vibratório
Peneira vibratória circular
Número de camadas: 2-3
Capacidade (t/h): 60-1,500
Tamanho máximo de entrada (mm): 200
Peneira vibratória linear
Número de camadas: 1-2
Capacidade (t/h): 40-950
Tamanho máximo de entrada (mm): 100
Ecrã ambiental
Número de camadas: 2-3
Capacidade (t/h): 120-1,300
Tamanho máximo de entrada (mm): 200
Triturador VSI
Capacidade (t/h): 120-520
Material macio Tamanho máximo de alimentação (mm): 35-60
Material duro Tamanho máximo de alimentação (mm): 30-50
Hot Sale Mining Beneficiation Equipment
Instalação de trituração de minério de metal CSTMG Estrutura
O sistema integra britagem primária com britadores de mandíbulas ou britadores giratórios, britagem secundária/terciária usando britadores cônicos ou britadores de impacto, e peneiramento de precisão com peneiras vibratórias - tudo apoiado por alimentadores vibratórios para serviços pesados e transportadores de correia resistentes ao desgaste. O nosso sistema de controlo inteligente baseado em PLC permite a monitorização em tempo real, o funcionamento automatizado e o diagnóstico remoto para uma eficiência e segurança optimizadas.
Disponíveis em configurações personalizadas para operações a céu aberto, subterrâneas ou móveis, as nossas fábricas processam eficazmente uma vasta gama de minérios metálicos - desde minérios duros de ferro e cobre a materiais abrasivos com níquel e crómio - assegurando um rendimento máximo, um tempo de inatividade mínimo e uma qualidade superior do produto.
Alimentação
Os nossos sistemas de alimentação são concebidos para uma entrega óptima de material aos trituradores primários, garantindo um processamento suave e eficiente de minérios abrasivos como o ferro, o cobre e o ouro. Os nossos alimentadores de grelha vibratória e alimentadores de avental para serviço pesado são equipado com componentes resistentes ao desgaste tais como recipientes de aço AR com 20 mm de espessura para uma maior durabilidade. O sistema ajusta de forma inteligente as taxas de alimentação com base nos dados de carga do triturador em tempo real, evitando sobrecargas e minimizando o tempo de inatividade. Concebidas para zero derrames e baixa manutenção, as nossas soluções de alimentação integram-se perfeitamente com plataformas IoT para monitorização remota e manutenção preditiva.
Tipos de equipamento de alimentação
Trituração
As plantas da CSTMG oferecem processamento de alto desempenho para minérios de ferro, cobre e ouro através de estágios otimizados de britagem primária, secundária e terciária. Nossos sistemas apresentam avançados britadores de mandíbulas, britadores cônicos e impactores que obter um dimensionamento preciso das partículas de 0-50 mm, minimizando o consumo de energia e a produção de finos. Projetadas com componentes resistentes ao desgaste e automação inteligente para ajustes em tempo real, essas plantas oferecem capacidade de 200-5.000tph com custos operacionais 30% mais baixos do que os sistemas convencionais. O design modular garante fácil manutenção e adaptabilidade a várias caraterísticas do minério. Configurações personalizadas estão disponíveis para atender a requisitos específicos de produção.
Tipos de equipamento de trituração
Rastreio
Os sistemas de peneiramento de minérios metálicos da CSTMG garantem uma classificação precisa das partículas com peneiras vibratórias multicamadas e peneiras tipo banana e com outros tipos de peneiras para uma separação eficiente. Projetados para operações de alta capacidade (até 5.000tph), eles minimizar a perda de finos durante o manuseamento de minérios abrasivos como o ferro e o cobre. Com plataformas de poliuretano resistentes ao desgaste/aço e controlo de vibração inteligente, os nossos crivos proporcionam uma precisão de classificação consistente com baixo consumo de energia e requisitos mínimos de manutenção para um desempenho ótimo do circuito de trituração.
Tipos de equipamento de crivagem
Classificação
Os sistemas de classificação da CSTMG garantem uma separação precisa do minério através de peneiras vibratórias e hidrociclones avançados. Projetadas para um eficiente dimensionamento de partículas (0-50mm), nossas soluções otimizar as taxas de recuperação de metais enquanto minimiza o consumo de energia. A construção robusta lida com materiais abrasivos como minérios de ferro e cobre, proporcionando um desempenho consistente com baixa manutenção. A automação inteligente permite ajustes em tempo real para máxima eficiência em circuitos de britagem de alta capacidade.
Tipos de equipamento de nivelamento
Flotation
O sistema de flotação da CSTMG melhora a recuperação de metais através da injeção optimizada de ar e da dosagem de reagentes para uma separação eficiente do minério. Projetado para minérios de cobre, ouro e polimetálicos, ele fornece elevados graus de concentrado com baixo consumo de energia. O sistema robusto apresenta componentes resistentes ao desgaste e controlos inteligentes para ajustes do processo em tempo real, garantindo um desempenho estável em operações de processamento de minerais de elevada capacidade, minimizando o consumo de químicos e os custos operacionais.
Types of Flotation Equipment
Desidratação
O sistema de desidratação da CSTMG remove eficazmente a humidade dos minérios processados utilizando espessadores de alta capacidade e prensas de filtro. Projetado para concentrados de ferro, cobre e ouro, ele consegue uma recuperação de água até 93% com baixo consumo de energia. A construção robusta lida com lamas abrasivas, enquanto os controlos inteligentes optimizam o desempenho. Este sistema reduz o volume de rejeitos e melhora o manuseamento de produtos em operações de processamento de minerais de elevada capacidade.
Tipos de equipamento de desidratação
Planta de trituração de minério de metal Manuseamento de materiais
Metal ore crushing plants handle various raw and processed materials throughout the mineral extraction and processing chain. The primary materials include iron ore, copper ore, gold ore, and other metallic minerals in their natural or partially processed states. These plants also manage byproducts like crushed rock, ore fines, and tailings generated during the crushing and screening processes.
Minério de ferro
Minério de cobre
Minério de ouro
Minério de chumbo-zinco
Minério de molibdénio
Minério de níquel
Instalação de trituração CSTMG Conceção e instalação Projectos
CSTMG Mining Equipment: Optimized for Gold Processing Efficiency
CSTMG provides more than just machinery; we provide end-to-end, optimized process solutions tailored to your ore body, scale, and environment, guaranteeing maximum efficiency and return on investment.
At CSTMG, we design high-performance mining equipment tailored to maximize gold recovery at every stage—from crushing to refining.
1. Ore Crushing: Precision & Durability
- Mobile Crushers – Ideal for small-to-medium mines, easy to relocate.
- Stationary Crushers – High-capacity (5-1500t/h) for large-scale operations.
- Material-Specific Liners – Manganese steel for hard rock, lighter builds for alluvial gold.
- ✅ Proven Results: A Brazilian mine saw 25% higher efficiencye8-month liner lifespan.
2. Gold Concentration: Maximize Recovery (90%+)
- Shaking Tables – Ultra-flat (≤0.5mm) rubber decks for precise separation.
- Thickeners – Smart controls for automated slurry management.
- ✅ Case Study: A Gansu placer mine boosted recovery from 85% to 92%.
3. Gold Extraction: Efficient & Eco-Friendly
- Dry Washers – Waterless processing for arid regions.
- Cyanide-Free Leaching – Environmentally compliant for high-grade ore.
- Elution Systems – ≥98% recovery with fully automated operation.
4. Gold Refining: 99.99% Purity
- Compact Refiners – Small-scale (1-10kg/day), easy to operate.
- Electrolytic Refiners – High-volume, high-purity production.
- ✅ Features: Titanium electrodes + integrated metal recovery.
5. Custom Solutions for Unique Needs
- Mobile Units – Quick setup, multi-voltage support.
- Dry Mining Plants – No water needed, dust-controlled.
- Alluvial Mining Machines – Integrated washing & recovery.
Sobre o CSTMG
Como líder da indústria com mais de 60 patentes e certificação ISO 9001, a CSTMG combina engenharia de ponta com décadas de experiência em mineração para fornecer soluções superiores de trituração de carvão.
As soluções CSTMG são apoiadas por um suporte técnico abrangente e pacotes de proteção contra o desgaste personalizáveis, adaptados à abrasividade e à capacidade de britagem de cada tipo de minério. Os nossos circuitos de britagem demonstram uma fiabilidade excecional no processamento de minérios de ferro, cobre, ouro e polimetálicos, cumprindo de forma consistente as rigorosas metas de redução de tamanho com uma geração mínima de finos.
CSTMG Casos globais
Obras de instalações de britagem e crivagem no Quénia
A fábrica de trituradores de agregados opera na Sérvia
Planta de trituração e peneiramento de carvão na Indonésia
How to Choose Ore Crushing Plant For Different Site Conditions?
Selecting the right crushing plant is crucial for optimizing efficiency and recovery in metal ore processing. The ideal equipment varies based on ore type, processing scale, and site-specific conditions.
1. Consider Processing Scale and Mobility
- Small to Medium Mines: Choose mobile crushing plants for flexibility, easy relocation, and cost-effective deployment across multiple sites.
- Large-Scale Operations: Opt for stationary crushing plants with high-capacity throughput (e.g., 5–500 t/h) to handle continuous, high-volume processing.
2. Match Equipment to Ore Type and Hardness
- Hard Rock Ore (e.g., Lode Gold): Use crushers with high-manganese steel liners for enhanced wear resistance and impact durability.
- Alluvial/Soft Ore (e.g., Placer Gold): Select light-duty crushers to avoid over-crushing and preserve gold particle integrity.
3. Optimize Downstream Recovery with Specialized Equipment
- Concentration:
- Use double-deck shaking tables for fine-grained ore and single-deck models for coarse gold recovery.
- Employ deep-cone thickeners for high-density slurries and center-drive thickeners for energy-efficient, low-density slurries.
- Extraction:
- Alluvial Ores: Implement bucket-wheel washing plants for integrated scrubbing and recovery.
- Water-Scarce Sites: Utilize dry processing systems (e.g., dry washers, air concentrators).
- Leaching: Apply cyanide-free leaching for high-grade eco-friendly processing, or heap leaching for low-grade ores.
- Refining:
- Small-Scale: Use compact refining units.
- Large-Scale: Implement electrolytic refining systems for ≥99.99% purity and high-volume output.
4. Adapt to Site Conditions
- Arid/Dry Regions: Implement a full dry processing circuit (crusher + concentrator + shaking table) with dust control systems.
- Alluvial Deposits: Choose semi-mobile washing plants with built-in scrubbing, screening, and recovery modules.
- Remote/Dispersed Sites: Use mobile or modular crushing-washing units with quick setup (≤2 hours), multi-voltage support, and compact designs.
5. Key Selection Principles
- Prioritize modular and integrated systems to avoid bottlenecks and reduce operational costs.
- Look for smart and automated features (e.g., remote monitoring, automated slurry control) to improve efficiency and lower labor needs.
- Consider customizable solutions tailored to specific ore properties and geographic constraints.
How Does Metal Ore Crushing Plant Work?
The metal ore crushing plant, as illustrated in the ilmenite beneficiation flow chart, operates through a meticulously designed sequence of comminution and separation stages. The process begins with primary crushing, where raw run-of-mine (ROM) ore is consistently fed by a vibrating grizzly feeder into a PE (Primary Efficiency) Jaw Crusher. This initial stage reduces large, coarse ore lumps to a manageable size.
The output from the jaw crusher is then conveyed to a secondary crushing stage, typically performed by a Cone Crusher. This equipment further reduces the ore particle size, ensuring it is prepared optimally for the subsequent grinding circuit.
Following secondary crushing, the crushed material is directed onto a Vibrating Screen (or a multi-deck screen series) for particle size classification. The oversize material (which does not meet the target size specification) is recirculated back to the cone crusher for further reduction in a closed-loop system. The correctly sized, or “screen undersize,” product is discharged and transported to a small-size ore bin, which acts as a regulated surge capacity hopper, ensuring a steady and continuous feed for the downstream grinding mills.
From the ore bin, the material is fed via a belt feeder or conveyor into Ball Mills for the grinding (or tertiary crushing) phase. Here, the ore is pulverized with steel balls to liberate the valuable mineral grains (ilmenite) from the worthless gangue material, creating a slurry.
The subsequent processes include:
- Classification: The ground slurry is fed into hydrocyclones or spiral classifiers, which separate particles based on size and density. The coarse particles are returned to the ball mill for further grinding (forming a closed grinding circuit), while the fine slurry proceeds.
- Desliming: This critical step removes ultra-fine clay and silt particles (slimes) that can interfere with the efficiency of the downstream magnetic separation. This is often also achieved using hydrocyclones.
- Magnetic Separation: The deslimed slurry is processed through a High-Gradient Magnetic Separator (HGMS). Ilmenite is a ferromagnetic mineral, and the HGMS powerfully attracts and separates it from the non-magnetic gangue minerals, producing a magnetic concentrate.
- Concentration and Filtration: The magnetic concentrate may undergo additional cleaning steps and is then thickened to increase solids density. Finally, it is dewatered using Disc Filters or a similar filtration system to create a damp filter cake, which is the final ilmenite concentrate product ready for transport or further processing.
Throughout this process, the non-magnetic tailings from the magnetic separator are channeled to a tailings storage facility (TSF) for responsible, environmentally sound disposal, often involving water recovery and recycling.
Pedido de informação
Para nos ajudar a recomendar a solução ideal de dimensionador de minerais para a sua operação, forneça:
- a localização e a aplicação do seu projeto;
- tipo de material, tamanho da alimentação, humidade e dureza;
- capacidade necessária e dimensão pretendida da produção; desafios actuais em termos de equipamento (caso existam);
- e quaisquer requisitos especiais, como controlo de poeiras ou limitações de espaço.
A inclusão dos seus dados de contacto permitirá aos nossos engenheiros preparar uma proposta personalizada com especificações de equipamento, recomendações de layout e estimativas de desempenho no prazo de 24 horas.
Para um serviço mais rápido, anexe ao seu pedido quaisquer relatórios de testes de materiais ou fotografias do local.
