Pabrik Penghancur Batu Bara
CSTMG pabrik penghancur batu bara menghasilkan pemrosesan batu bara dengan efisiensi tinggi dan perawatan yang rendah. Fitur sistem kami yang kuatpengukur, penghancur, dan penyaring mineraluntuk pengurangan ukuran yang optimal denganPenggunaan energi yang lebih rendah 30%. Didesain untuk batu bara basah/lengket, sehingga meminimalkan penyumbatan dan debu.Desain modularmemungkinkan penerapan yang cepat, sementarakontrol cerdasmengoptimalkan hasil produksi. Dipercaya dalam kondisi pertambangan yang keras (-30°C hingga 50°C), pabrik kami meningkatkan produktivitas sekaligus memangkas biaya.
Peralatan Penghancuran dan Penyaringan Penambangan Panas
Pengumpan Apron
Panjang (m): 2-20
Kapasitas (m³/jam): 50-4,000
Ukuran pengumpanan maksimum (mm): 350-1,800
Pemutus Pengumpan
Kapasitas (t/jam): 500-5,000
Panjang konveyor (m): 6-30
Lebar konveyor (mm): 1,350-2,750
Pengukur Mineral
Ukuran keluaran (mm): 50-300
Kapasitas (t/jam): 250-10,000
Ukuran umpan maksimum (mm): 200-1,500
Empat Penghancur Rol
Kapasitas (ton per jam): 50-200
Ukuran maksimum bahan masukan (mm): 300
Ukuran keluaran (mm): 0-10
Pabrik Penghancur Seluler
Kapasitas (t/jam): 5-1,000
Ukuran Pengumpanan (mm): 0-350
Jenis: Perayap / Beroda
Layar Pisang
Kapasitas (t/jam): 50-2,500
Maks. Lebar Layar (mm): 4,300
Maks. Panjang Layar (mm): 8,500
Layar Rol
Kapasitas (t/jam): 150-1,800
Lebar Layar (mm): 1,200-2,400
Ukuran Partikel Bertingkat (mm): 10-100
Layar Arus Balik
Kapasitas (t/jam): 150-1,400
Ukuran umpan (mm): ≤80-≤100
Jenis: Mekanis / Bergetar
Layar Bergetar Melingkar
Jumlah Lapisan: 2-3
Kapasitas (t/jam): 60-1,500
Ukuran Masukan Maksimal (mm): 200
Layar Getar Linear
Jumlah Lapisan: 1-2
Kapasitas (t/jam): 40-950
Ukuran Masukan Maksimal (mm): 100
Penghancur Rahang
Ukuran keluaran (mm): 70-300
Kapasitas (t/jam): 130-1,150
Ukuran umpan maksimum (mm): 560-960
Penghancur Dampak
Diameter rotor (mm): 1,300-1,600
Kapasitas (t/jam): 300-1,000
Ukuran umpan maksimum (mm): 600-800
Penghancur Kerucut
Kapasitas (t/jam): 27-1,270
Min. ukuran debit (mm): 9-38
Jenis: Silinder Tunggal / Multi
Penghancur Palu
Diameter rotor (mm): 1,600-3,000
Kapasitas (t/jam): 200-5,500
Ukuran umpan maksimum (mm): ≤700-≤1.100
Penghancur VSI
Kapasitas (t/jam): 120-520
Bahan lembut maks. ukuran umpan (mm): 35-60
Bahan keras maks. ukuran umpan (mm): 30-50
Pabrik Penghancur Batu Bara CSTMG Struktur
Pabrik peremukan batu bara CSTMG memiliki struktur modular yang kuat yang dirancang untuk produktivitas maksimum bahkan dalam kondisi pertambangan yang keras. Sistem ini mengintegrasikan penghancuran primer dengan mineral sizer atau jaw crusher, penghancuran sekunder/tersier menggunakan roll atau impact crusher, dan penyaringan yang efisien dengan banana screen - semuanya dihubungkan dengan pengumpan apron tugas berat dan konveyor yang tahan terhadap korosi. Pusat kontrol PLC cerdas kami memungkinkan pemantauan waktu nyata dan diagnostik jarak jauh.
Tersedia dalam konfigurasi yang disesuaikan untuk operasi bawah tanah atau tambang terbuka, pembangkit listrik kami menangani segala sesuatu mulai dari batu bara berkadar sulfur tinggi hingga instalasi bergerak dengan efisiensi yang optimal.
Memberi makan
Sistem pengumpanan canggih kami memberikan kontrol material yang presisi melalui apron atau belt feeder tugas berat, yang dilengkapi dengan panci Hardox 400 yang tahan benturan, pengencangan hidraulik untuk stabilitas penyelarasan, dan skirtboard tahan debu dengan seal yang dapat diganti. Sensor beban pintar kami mencegah pengumpanan berlebih sementara konfigurasi opsional mencakup pengumpan bergetar untuk material yang lengket, desain tahan panas untuk klinker panas, dan motor tahan ledakan untuk operasi batu bara.
Jenis-jenis Peralatan Makan
Menghancurkan
Sistem peremukan batu bara CSTMG memiliki fitur peremukan dua tahap dengan pengukur mineral (primer) dan peremuk palu (sekunder), yang menghasilkan output 0-50mm pada 500-3000tph. Termasuk gigi anti-penyumbatan, penutup kedap debu, dan penggerak VFD untuk penghematan energi. Dirancang untuk batu bara dengan kelembapan tinggi dengan hasil <5%. Tersedia pra-penyaringan opsional dan kontrol beban cerdas.
Jenis Peralatan Penghancur
Penyaringan
Sistem penyaringan batu bara CSTMG menggunakan banana screen (peralatan penyaringan lainnya opsional) dengan dek poliuretan untuk klasifikasi 0-50mm dengan efisiensi tinggi pada 3000tph. Dilengkapi dengan kemiringan yang dapat disesuaikan 25°, desain yang tidak tersumbat, dan penutup kedap debu. Termasuk pemantauan getaran cerdas dan tensioner pelepas cepat untuk penggantian panel <30 menit.
Jenis Peralatan Penyaringan
Menyampaikan
Sistem pengangkutan CSTMG mengintegrasikan konveyor sabuk tugas berat, unit penggerak, dan roller yang menyelaraskan sendiri untuk pengangkutan material yang efisien. Dilengkapi drum penggerak beralur V, pemalas yang tahan benturan, dan pembersih poliuretan untuk memastikan pengoperasian yang lancar. Didesain untuk penanganan batu bara berkapasitas tinggi dengan rok kedap debu dan deteksi sobekan. Tersedia konfigurasi opsional untuk kelas arktik dan tahan api.
Jenis Peralatan Pengangkutan
Penghancuran Batubara Keluaran
CSTMG menyediakan pabrik penghancur batu bara yang sepenuhnya disesuaikan dengan kebutuhan produksi Anda.Solusi rekayasa kami disesuaikan dengan karakteristik batu bara spesifik Anda - baik untuk memproses lignit dengan kelembapan tinggi, antrasit abrasif, atau batu bara termal yang kaya sulfur. Kami secara tepat mengonfigurasi setiap tahap penghancuran (primary sizer, secondary roll crusher, dan tertiary impactor) untuk mencapai ukuran output target Anda, sekaligus meminimalkan produksi denda.
Otomatisasi cerdas memastikan hasil yang optimal dengan pemantauan ukuran partikel secara real-time. Dari desain modular yang ringkas untuk lokasi dengan ruang terbatas hingga pabrik tugas berat untuk tambang besar, kami mengintegrasikan sistem pencegah debu, anti ledakan, dan pemulihan energi.
Batubara Kasar
Batubara Ukuran Menengah
Batubara halus
Bubuk Batubara
Keuntungan
Sebagai pemimpin industri dengan lebih dari 60 paten dan sertifikasi ISO 9001, CSTMG menggabungkan teknik mutakhir dengan keahlian pertambangan selama puluhan tahun untuk memberikan solusi penghancuran batu bara yang unggul.
Pabrik kami dilengkapi dengan alat pengukur mineral berefisiensi tinggi dan otomatisasi cerdas, yang memastikan ukuran keluaran yang tepat dengan produksi <5% dan keluaran hingga 5.000 TPH. Dirancang untuk kondisi yang keras, mesin ini dilengkapi dengan gigi tungsten karbida (usia pakai 3x lebih lama), penutup kedap debu, dan paket arktik/gurun (-40°C hingga 50°C). Dengan penggunaan energi yang lebih rendah dan pemantauan jarak jauh 30%, kami memaksimalkan waktu kerja sekaligus meminimalkan biaya.
CSTMG Kasus Global
Pekerjaan Pabrik Penghancur Batu Bara di Indonesia
Pekerjaan Pabrik Penghancuran dan Penyaringan di Namibia
Pabrik Penghancur CSTMG Beroperasi di Fiji
Ultimate Perbandingan Mesin Pemecah Batubara Panduan
| Penghancur Rahang | Penghancur Kerucut | Penghancur Palu | Pengukur Mineral | Empat Penghancur Rol | Mesin Penghancur Mobile | |
| Fungsi Utama | Penghancuran Primer Menghadapi batuan keras dan gangue yang berat. | Sekolah Menengah/Perguruan Tinggi Pengolahan batu gangue yang keras. | Penghancuran Satu Langkah Sekolah Dasar dan Menengah digabungkan. | Ukuran / Utama Dirancang khusus untuk batu bara. | Penghancuran Halus Pengendalian ukuran partikel yang ketat. | Penghancuran Fleksibel Operasi di tepi lintasan. |
| Prinsip Kerja | Kompresi Rongga gerak menekan rongga tetap (Mengunyah). | Laminasi/Kompresi Mantel berputar di dalam cekungan (Penggilingan). | Dampak Palu berkecepatan tinggi memukul material. | Gunting & Tarikan Roda gigi berkecepatan rendah, torsi tinggi (Pemotongan). | Kompresi Ganda 4 rol menciptakan proses penghancuran dua tahap. | Sistem Terpadu Mesin penghancur yang dipasang pada rel/ban. |
| Kapasitas | 100 – 1.500 ton per jam | 50 – 1000 ton per jam | 50 – 3.000 ton per jam | 200 – 10.000 ton per jam (Kapasitas Tinggi) | 50 – 400 ton per jam | 50 – 800 ton per jam |
| Ukuran Pakan | Maksimal 1200 mm | Maksimal 300 mm | Maksimal 1600 mm | Maksimal 1500 mm | Maksimal 100 mm (Biasanya <50 mm) | Tergantung pada unit tuan rumah |
| Ukuran Output | 100 – 300 mm | 10 – 50 milimeter | < 30 mm (Dapat disesuaikan) | 50 – 300 mm (Bentuk Kubus Seragam) | < 3 – 10 mm (Tepat) | Tergantung pada unit tuan rumah |
| Keuntungan Batubara | Struktur sederhana; Mampu menangani batu gangue yang sangat keras/besar dengan baik. | Bagian yang aus tahan terhadap gangue abrasif. | Rasio pengurangan yang tinggi; Biaya modal awal yang rendah. | Mengatasi Batubara Basah/Lengket; Denda terendah (<5%); Kompak & Hemat Energi. | Output yang sangat seragam; Debu/partikel halus minimal; Sangat cocok untuk spesifikasi boiler tertentu. | Menghilangkan biaya pengiriman truk; Pengaturan cepat; Langsung menuju ke lokasi tambang batubara. |
| Kekurangan Batubara | Bentuk Partikel yang Buruk (Berlapis-lapis); Mudah tersumbat oleh arang basah; Kapasitas throughput rendah untuk ukuran. | Pembangkitan Denda Tinggi (Kerugian laba); Mampet dengan arang lunak; Tidak cocok untuk bahan lengket. | Denda yang Berlebihan (Menghancurkan batu bara); Keausan yang tinggi pada palu; | Biaya pembelian awal yang lebih tinggi | Kapasitas lebih rendah | Biaya pembelian awal yang lebih tinggi |
| Yang Terbaik Untuk | Tambang Terbuka dengan kandungan batuan tinggi (Gangue >30%); Penghancuran awal batubara kering atau batubara mentah standar. | Garis Agregat Mengubah limbah batu bara (gangue) menjadi kerikil konstruksi. | Pembangkit Listrik (Termoelektrik) di mana batu bara dihancurkan menjadi bubuk dan anggaran terbatas; Penghancuran sekunder/tertiary batubara bertekstur sedang, aliran sederhana. | PLTU Modern & Pabrik Pengolahan Penghancuran awal batubara mentah yang memiliki kandungan air tinggi, lengket, atau kandungan liat tinggi. | Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU) / Pabrik Kimia Penghancuran sekunder/tertiary di mana keseragaman produk dan kandungan partikel halus yang minimal sangat penting (misalnya, pembangkit listrik tenaga panas). | Penghancuran Kontrak / Lubang Tambang Jarak Jauh Operasi multi-lokasi untuk mengurangi biaya pengangkutan batu bara mentah; Proyek jangka pendek. |
Mesin Pemecah Batubara Terbaik Pilih: Dari ROM ke Pasokan Bahan Bakar Ketel
CSTMG menyediakan dukungan penuh dalam bidang Engineering, Procurement, dan Construction (EPC) untuk merancang alur proses yang disesuaikan dengan persyaratan output spesifik Anda.
Tahap 1: Penghancuran Awal (Pengolahan ROM)
- Peralatan: CSTMG Mineral Sizer (Pemecah Batu Ber Gigi Ganda)
- Fungsi: Menerima gumpalan Run-of-Mine (ROM) berukuran besar hingga 1.500 mm.
- Output: Mengurangi ukuran material menjadi 150mm – 300mm untuk pengangkutan atau pengolahan lanjutan.
- Keuntungan: Termasuk efek “penyaringan” bawaan. Material yang sudah cukup kecil langsung melewati celah gigi, meningkatkan kapasitas throughput total (hingga 14.000 t/jam).
Tahap 2: Penghancuran Sekunder dan Tersier (Penyesuaian Ukuran Presisi)
- Peralatan: CSTMG Pemecah Batu Empat Rol
- Fungsi: Solusi terbaik untuk penentuan ukuran produk akhir. Dilengkapi dengan desain “Satu Masukan, Dua Penghancuran”—roller atas menangani penghancuran kasar, sementara roller bawah menangani penghancuran halus.
- Output: Kontrol presisi hingga ≤10mm atau ≤30mm (dapat disesuaikan).
- Keuntungan: Sangat cocok untuk boiler CFB (Circulating Fluidized Bed) dan persiapan batu bara bubuk, memastikan granularitas yang ketat tanpa partikel berukuran besar.
Stasioner vs Mobile Pabrik Penghancur untuk Pengolahan Batubara
| Pabrik Penghancur Statis (Jaringan Tetap) | Pabrik Penghancur Mobile (Rel/Roda) | |
| Definisi | Fasilitas permanen yang dibangun di atas fondasi beton, biasanya terintegrasi dengan pabrik pencucian/persiapan. | Unit penghancur kompak yang dipasang pada chassis beroda rantai (track) atau ban, mampu bergerak langsung ke area penambangan batubara. |
| Jenis-jenis Pemecah Batu | Menampung terbesar Pemecah (misalnya, pemecah rahang primer berukuran sangat besar atau pemecah mineral). | Rumah-rumah pada umumnya sedang hingga besar Pemecah (Pemecah Palu, Pemecah Rahang Kecil, atau Pemecah Rol). |
| Pengaturan & Pemasangan | Lambat (1-3 Bulan) Membutuhkan pekerjaan sipil yang luas, pondasi beton, dan struktur baja. | Cepat (1-4 hari) “Plug & Play.” Tidak memerlukan pekerjaan sipil atau fondasi permanen. |
| Kapasitas Produksi | Tak Terbatas (Skalabel) Dapat menangani throughput yang sangat besar (misalnya, >2000 TPH). Ideal untuk “Super Mines.” | Terbatas Dibatasi oleh ukuran chassis. Biasanya 50 – 800 TPH per unit. (Dapat menggabungkan beberapa unit). |
| Biaya Pengangkutan (Angkutan truk) | Tinggi Truk harus mengangkut batubara ROM dari tambang ke pabrik tetap (jarak bertambah seiring dengan perluasan tambang). | Minimal Pecah batu bergerak ke arah batu bara. Batu bara yang dihancurkan diangkut keluar. Secara drastis mengurangi biaya armada truk. |
| Investasi Awal (CAPEX) | Lebih rendah (Biaya Peralatan) Mesin lebih murah, tetapi biaya konstruksi/pemasangan menambah biaya. | Lebih Tinggi (Biaya Peralatan) Chassis terintegrasi, mesin, dan sistem hidraulik membuat unit-unit individu menjadi lebih mahal. |
| Biaya Operasional (OPEX) | Terendah Jangka Panjang Listrik jaringan lebih murah daripada diesel; akses perawatan lebih mudah; membutuhkan fewer teknisi khusus. | Lebih tinggi Konsumsi bahan bakar diesel (kecuali hybrid); keausan yang lebih tinggi pada bagian bawah kendaraan. |
| Dampak Lingkungan | Terkandung Lebih mudah untuk memasang penutup debu dan sistem penekan debu permanen. | Paparan yang Lebih Tinggi Debu dan kebisingan dihasilkan langsung di area penambangan (meskipun unit CSTMG dilengkapi dengan sistem penekan). |
| Keluwesan | Nol Setelah dibangun, ia tidak dapat dipindahkan. | Maksimum Dapat dengan mudah dipindahkan ke bangku baru, lubang baru, atau dijual kembali/disewakan setelah proyek selesai. |
| Perawatan | Akses Mudah Jalur pejalan kaki, platform, dan derek memastikan pemeliharaan yang aman dan cepat. | Dibatasi Desain kompak membuat akses ke komponen internal sedikit lebih sulit. |
| Yang Terbaik Untuk | Tambang Berumur Panjang (>10 Tahun) PLTU skala besar di mana pencucian batu bara dan penyaringan yang presisi diperlukan secara terpusat. | Pertambangan Kontrak / Tambang Berumur Pendek Wilayah terpencil, tahap produksi awal, atau pengurangan jarak pengangkutan truk. |
Cara Tangani Batubara Basah & Lengket Tanpa tersumbat?
Dalam industri pertambangan dan pengolahan batu bara yang kompetitif, efisiensi pabrik penghancur Anda secara langsung menentukan keuntungan Anda. Baik Anda mengoperasikan tambang terbuka, pabrik pencucian batu bara, atau pembangkit listrik tenaga panas, tantangannya tetap sama: Bagaimana cara mengolah volume besar batu bara, yang seringkali basah dan tercampur dengan gangue, tanpa menyumbat mesin Anda atau mengubah batu bara berbutir berharga menjadi debu limbah?
Berbeda dengan mesin pemecah batu tradisional seperti hammer mill atau jaw crusher yang mengandalkan kekuatan kasar dan konsumsi energi tinggi, Pabrik Pemecah Batubara kami menggunakan teknologi canggih. Teknologi Gaya Geser. Kami merancang dan membangun sirkuit penghancuran lengkap yang berpusat pada produk unggulan kami. Pemecah Mineral (Pemecah Rol Bergigi Ganda) dan Empat Penghancur Rol, memastikan Anda mendapatkan ukuran partikel yang tepat sesuai kebutuhan dengan biaya operasional minimal.
CSTMG Penghancur Rol Beroperasi berdasarkan prinsip kecepatan rendah dan torsi tinggi. Profil gigi khusus kami menggenggam material dan menerapkan gaya tarik dan geser—memecah batubara sepanjang garis retakan alaminya.
Jika tambang Anda berurusan dengan batu bara mentah yang basah oleh hujan, lignit, atau material dengan kandungan tanah liat yang tinggi., Anda tahu betapa menyebalkannya ketika peralatan tersumbat.
Pabrik Penghancur Batubara CSTMG dirancang secara khusus untuk menjadi anti-mampet., dan tanaman kami terbukti mampu menghasilkan produk yang seragam dan berbentuk kubus dengan 50-70% dengan kandungan partikel halus yang lebih sedikit dibandingkan dengan penghancur tradisional.
- Tidak Ada Layar Bawah: Berbeda dengan mesin pemecah palu, Mineral Sizers kami tidak memiliki layar bawah yang dapat tersumbat. Celah antara rol menentukan ukuran partikel.
- Mekanisme Pembersihan Otomatis: Rotasi saling bertautan dari rol bergigi menciptakan efek pembersihan alami. Untuk kondisi ekstrem, kami memasang pengikis yang dapat disesuaikan yang secara aktif mengikis material lengket dari permukaan rol pada setiap putaran.
- Operasi Semua Cuaca: Dari iklim tropis yang lembap hingga musim dingin yang beku, tanaman kami tetap beroperasi saat yang lain berhenti untuk pembersihan.
Pertanyaan Sekarang
Untuk membantu kami merekomendasikan solusi mineral sizer yang optimal untuk operasi Anda, mohon berikan:
- lokasi dan aplikasi proyek Anda;
- jenis bahan, ukuran umpan, kelembapan dan kekerasan;
- kapasitas yang dibutuhkan dan target ukuran output; tantangan peralatan saat ini (jika ada);
- dan persyaratan khusus apa pun seperti pengendalian debu atau keterbatasan ruang.
Menyertakan detail kontak Anda akan memungkinkan teknisi kami untuk menyiapkan proposal yang disesuaikan dengan spesifikasi peralatan, rekomendasi tata letak, dan estimasi kinerja dalam waktu 24 jam.
Untuk layanan tercepat, lampirkan laporan uji material atau foto lokasi yang tersedia untuk pertanyaan Anda.
