Hubungi Untuk Paket Khusus!

Pabrik Penghancur Batu

Pabrik pemecah batu CSTMG menawarkan solusi lengkap dan berkinerja tinggi untuk produksi agregat. Dirancang untuk efisiensi dan daya tahan maksimum, pabrik kami secara ahli memproses batuan keras (granit, basal) dan bahan daur ulang (beton, limbah konstruksi). Keunggulan utama meliputi konstruksi yang kuat untuk biaya keausan yang rendah, output berkapasitas tinggi dengan bentuk produk yang sangat baik, dan pengoperasian yang hemat energi. Banyak konfigurasi yang tersedia, dari unit yang tidak bergerak hingga unit yang sangat bergerakmemastikan kesesuaian yang sempurna untuk aplikasi penggalian, penambangan, atau daur ulang Anda, memaksimalkan laba atas investasi Anda.

Dapatkan Penawaran Gratis Sekarang

Peralatan Penghancur dan Penyaringan Batu Penjualan Panas

Pengumpan Apron

Panjang (m): 2-20

Kapasitas (mยณ/jam): 50-4,000

Ukuran pengumpanan maksimum (mm): 350-1,800

โ†’ Kutip Sekarang

Pemutus Pengumpan

Kapasitas (t/jam): 500-5,000

Panjang konveyor (m): 6-30

Lebar konveyor (mm): 1,350-2,750

โ†’ Kutip Sekarang

Pengukur Mineral

Ukuran keluaran (mm): 50-300

Kapasitas (t/jam): 250-10,000

Ukuran umpan maksimum (mm): 200-1,500

โ†’ Kutip Sekarang

Penghancur Rahang

Ukuran keluaran (mm): 70-300

Kapasitas (t/jam): 130-1,150

Ukuran umpan maksimum (mm): 560-960

โ†’ Kutip Sekarang

Penghancur Dampak

Diameter rotor (mm): 1,300-1,600

Kapasitas (t/jam): 300-1,000

Ukuran umpan maksimum (mm): 600-800

โ†’ Kutip Sekarang

Penghancur Kerucut

Kapasitas (t/jam): 27-1,270

Min. ukuran debit (mm): 9-38

Jenis: Silinder Tunggal / Multi

โ†’ Kutip Sekarang

Penghancur Palu

Diameter rotor (mm): 1,600-3,000

Kapasitas (t/jam): 200-5,500

Ukuran umpan maksimum (mm): โ‰ค700-โ‰ค1.100

โ†’ Kutip Sekarang

Penghancur VSI

Kapasitas (t/jam): 160-600

Maks. ukuran masukan (mm): 40-60

Kecepatan putar (rpm): 900-1.500

โ†’ Kutip Sekarang

Pabrik Penghancur Seluler

Kapasitas (t/jam): 5-1,000

Ukuran Pengumpanan (mm): 0-350

Jenis: Perayap / Beroda

โ†’ Kutip Sekarang

Layar Rol

Kapasitas (t/jam): 150-1,800

Lebar Layar (mm): 1,200-2,400

Ukuran Partikel Bertingkat (mm): 10-100

โ†’ Kutip Sekarang

Layar Arus Balik

Kapasitas (t/jam): 150-1,400

Ukuran umpan (mm): โ‰ค80-โ‰ค100

Jenis: Mekanis / Bergetar

โ†’ Kutip Sekarang

Layar Bergetar Melingkar

Jumlah Lapisan: 2-3

Kapasitas (t/jam): 60-1,500

Ukuran Masukan Maksimal (mm): 200

โ†’ Kutip Sekarang

Layar Getar Linear

Jumlah Lapisan: 1-2

Kapasitas (t/jam): 40-950

Ukuran Masukan Maksimal (mm): 100

โ†’ Kutip Sekarang

Layar Lingkungan

Jumlah Lapisan: 2-3

Kapasitas (t/jam): 120-1,300

Ukuran Masukan Maksimal (mm): 200

โ†’ Kutip Sekarang

Penghancur VSI

Kapasitas (t/jam): 120-520

Bahan lembut maks. ukuran umpan (mm): 35-60

Bahan keras maks. ukuran umpan (mm): 30-50

โ†’ Kutip Sekarang

Pabrik Penghancur Batu CSTMG Struktur

Setiap modul dari pabrik pemecah batu CSTMG memainkan peran penting dalam transformasi bahan mentah menjadi agregat bergradasi yang bernilai tinggi. Material dimasukkan ke dalam crusher primer (Jaw crusher) untuk pengurangan ukuran awal. Outputnya kemudian disaring; material dengan ukuran yang tepat dikirim ke tempat penimbunan. Material yang terlalu besar secara otomatis dikirim kembali ke crusher sekunder (Cone/Impact crusher) untuk dihancurkan lebih lanjut. Siklus penghancuran, penyaringan, dan resirkulasi yang berkelanjutan ini memastikan pemrosesan yang sangat efisien dan hasil maksimum dari agregat akhir dengan gradasi yang tepat, semuanya dengan intervensi manual yang minimal.

Memberi makan

Sistem Pengumpanan memastikan pengiriman bahan baku yang seragam dan konsisten seperti batu dan beton daur ulang ke crusher primer. Komponen intinya, Vibrating Grizzly Feeder (VGF), melakukan scalping untuk menghilangkan serpihan dan memasukkan material yang lebih besar secara merata. Hal ini melindungi crusher dari beban kejut, mengoptimalkan kapasitas, dan mencegah penyumbatan. Opsi pra-perawatan, seperti detektor logam atau pemecah batu, menangani kotoran atau umpan yang terlalu besar, melindungi peralatan hilir dan meningkatkan efisiensi penghancuran secara keseluruhan dan kualitas produk.

Jenis Peralatan Makan CSTMG

Pengumpan Apron Mendukung penanganan material bervolume besar dan beban tinggi
Pengumpan Bijih Bergetar Memungkinkan pembuangan bijih yang seragam, kontinu, dan terkendali dengan efisiensi dan keamanan yang tinggi
Pengumpan Bergetar Struktur yang sederhana memungkinkan pemasangan, komisioning, dan pemeliharaan yang mudah
Pengumpan Plasmid Ganda Pegas karet meminimalkan benturan dan keausan logam, memastikan masa pakai yang lama
Pengumpan Sabuk Penimbangan yang akurat dengan presisi ยฑ0,5%
Sistem Pemberian Kutipan

Menghancurkan

Sistem peremukan adalah inti dari pabrik, di mana bahan baku mengalami pengurangan ukuran secara bertahap. Penghancuran primer, yang ditangani oleh Jaw Crusher yang kuat, memecah batuan besar menjadi potongan-potongan yang dapat dikelola. Penghancuran sekunder, yang dilakukan oleh Cone Crusher untuk batuan yang keras dan abrasif atau Impact Crusher untuk batu yang lebih lunak dan daur ulang, selanjutnya mengurangi ukuran dan sangat penting untuk membentuk produk akhir berbentuk kubus yang berkualitas tinggi. Kombinasi peralatan yang disesuaikan ini memastikan pemrosesan yang efisien untuk semua jenis material.

Jenis Peralatan Penghancur CSTMG

Pengukur Mineral Opsi gigi yang dapat dipertukarkan (lurus/spiral/serigala) beradaptasi dengan kekerasan dan kelembapan material, memastikan penghancuran yang optimal untuk beragam material
Penghancur Palu Penghancuran satu tahap untuk material besar dengan rasio reduksi 10-25:1 yang tinggi, menghilangkan langkah perantara dan merampingkan produksi
Penghancur Rahang Menghancurkan bijih besar (lebih dari 1000mm) hingga ukuran sedang (100-300mm) dalam sekali jalan, dengan kapasitas tinggi dan rasio reduksi yang besar - ideal untuk peremukan primer
Penghancur Kerucut Memiliki kapasitas tinggi, rasio reduksi besar, bentuk produk yang sangat baik, penggunaan energi yang rendah, kontrol cerdas, stabilitas, perawatan yang mudah, dan biaya pengoperasian yang rendah
Penghancur Dampak Solusi optimal untuk penghancuran sekunder dalam lini produksi bervolume besar
Penghancur VSI Banyak digunakan untuk menghancurkan dan membentuk mineral yang keras, keras, atau korosif di pertambangan, bahan bangunan, dan agregat
Pabrik Penghancur Seluler Mudah dipindahkan, dibangun untuk lokasi kerja yang sulit
Sistem Penghancuran Kutipan

Penyaringan

Sistem penyaringan secara tepat memisahkan material yang dihancurkan menjadi pecahan-pecahan ukuran yang ditentukan (misalnya, 0-5mm, 5-10mm). Komponen utamanya, Layar Getar multi-dek, menyortir partikel melalui gerakan bergetar dan ukuran mata jaring tertentu. Hal ini memastikan setiap tingkat produk memenuhi spesifikasi yang tepat sementara material yang berukuran besar secara otomatis dialihkan kembali ke crusher yang tepat untuk diproses ulang, membentuk sistem sirkuit tertutup yang efisien yang memaksimalkan hasil dan kualitas produk.

Jenis Peralatan Penyaringan CSTMG

Layar Pisang Desain dek multi-sudut mempertahankan ketebalan material yang seragam, meningkatkan efisiensi 1,5-2x lipat dibandingkan layar tradisional
Layar Rol Layar ekstra lebar/panjang menangani aliran material bervolume tinggi untuk permintaan produksi skala besar
Layar Arus Balik Bahkan saat memproses material dengan kadar air tinggi dan viskositas tinggi, seperti batu bara dan bijih dengan kadar air 7% - 14%, dapat mempertahankan kinerja penyaringan yang baik, mengurangi waktu henti untuk membersihkan permukaan penyaringan, dan meningkatkan efisiensi pengoperasian peralatan
Layar Amplitudo Tinggi Getaran intensitas tinggi mempercepat pergerakan material, meningkatkan kontak layar dan efisiensi sebesar 20-30% dibandingkan layar standar
Layar Bergetar Melingkar Layar multi-lapis mengklasifikasikan material ke dalam tingkat ukuran partikel yang tepat
Layar Getar Linear Layar dewatering linier secara efektif mengurangi kelembapan material dan mengoptimalkan efisiensi pemulihan media
Penyaring Frekuensi Tinggi Beradaptasi dengan bahan basah, lengket, atau kering melalui pengaturan yang dapat disesuaikan, memastikan penyaringan yang optimal
Layar Lingkungan Amplitudo kecil, frekuensi tinggi, dan permukaan layar anti-penyumbatannya meningkatkan efisiensi dan kapasitas penyaringan yang baik
Sistem Penyaringan Penawaran

Pabrik Penghancur Batu Penanganan Material

Pemrosesan material pabrik penghancur batu melibatkan pengurangan umpan mentah seperti batu dan beton daur ulang secara sistematis menjadi ukuran agregat tertentu. Hal ini dicapai melalui urutan bertahap penghancuran, penyaringan, dan klasifikasi menggunakan peralatan khusus. Tujuan utamanya adalah untuk mengubah bahan mentah yang heterogen menjadi produk akhir yang berkualitas tinggi dan bergradasi seperti base course, serpihan, dan pasir, yang penting untuk aplikasi konstruksi dan industri, sekaligus mengoptimalkan efisiensi, hasil, dan bentuk produk.

Marmer

Batu kapur

Granit

Basal

Kerikil

Kuarsa

Pabrik Penghancur CSTMG Desain dan Instalasi Proyek

Keuntungan

Sebagai pemimpin industri dengan lebih dari 60 paten dan sertifikasi ISO 9001, CSTMG menggabungkan teknik mutakhir dengan keahlian pertambangan selama puluhan tahun untuk memberikan solusi penghancuran batu bara yang unggul.

Solusi CSTMG didukung oleh dukungan teknis yang komprehensif dan paket perlindungan keausan yang dapat disesuaikan yang disesuaikan dengan tingkat abrasivitas dan daya himpitan setiap jenis bijih. Sirkuit peremukan kami menunjukkan keandalan yang luar biasa dalam memproses bijih besi, tembaga, emas, dan polimetalik, yang secara konsisten memenuhi target pengurangan ukuran yang ketat dengan menghasilkan denda yang minimal.

CSTMG Kasus Global

Pekerjaan Pabrik Penghancur dan Penyaringan di Kenya

Pabrik Penghancur Agregat Beroperasi di Serbia

Pabrik Penghancuran & Penyaringan Batubara di Indonesia

Pabrik Penghancur Batu Aplikasi

Pabrik penghancur batu CSTMG adalah seperangkat peralatan lengkap yang digunakan untuk menghancurkan, menyaring, dan membentuk bahan curah menjadi produk jadi dengan berbagai ukuran partikel. Kapasitas penghancurannya mencakup berbagai macam material, dari yang rapuh hingga yang sedang-keras hingga yang ekstra-keras, dan banyak digunakan dalam industri konstruksi, infrastruktur, pertambangan, dan kimia.

1. Material Inti untuk Konstruksi dan Infrastruktur

Ini adalah bahan yang paling umum diproses oleh pabrik pemecah batu. Setelah dihancurkan, mereka terutama digunakan untuk memproduksi agregat beton, pengisi tanah dasar, dan pasir konstruksi, dengan persyaratan tinggi untuk keseragaman ukuran partikel produk jadi.

  • Batu alam:
    • Granit (Kekerasan: 6-7 Mohs; tahan aus dan tahan tekanan; produk yang dihancurkan digunakan untuk bahan bangunan kelas atas dan batu paving).
    • Batu Kapur (Kekerasan: 3-5 Mohs; mudah dihancurkan; produk jadi digunakan sebagai bahan baku semen, agregat beton, dan untuk produksi kapur).
    • Basalt (Kekerasan: 6-8 Mohs; sangat keras; produk yang dihancurkan digunakan untuk subgrade jalan raya dan beton berkekuatan tinggi).
    • Batu Pasir (Kekerasan: 3-6 Mohs; penyerapan air rendah; produk jadi digunakan untuk dekorasi bangunan dan agregat ringan).
    • Tufa (Kekerasan: 3-4 Mohs; kepadatan rendah; produk yang dihancurkan digunakan untuk beton ringan dan bahan insulasi suara).
  • Limbah konstruksi daur ulang:
    • Balok beton limbah (Setelah dihancurkan, dapat didaur ulang sebagai agregat reklamasi untuk dasar jalan dan dinding yang tidak menahan beban).
    • Batu bata/ubin bekas (Setelah dihancurkan, digunakan sebagai pengisi tanah dasar dan untuk komponen prefabrikasi kecil).
    • Limbah konstruksi pembongkaran (Material campuran harus disortir dan dihilangkan pengotornya terlebih dahulu, kemudian bata, batu, dan komponen beton dihancurkan).

2. Bahan untuk Pertambangan dan Metalurgi

Sebagian besar dari material ini adalah bijih dengan tingkat kekerasan sedang hingga ekstra keras, yang membutuhkan peralatan penghancur dengan ketahanan aus yang tinggi (misalnya, jaw crusher, cone crusher). Setelah dihancurkan, bijih tersebut digunakan untuk ekstraksi mineral logam atau produksi bahan baku industri.

  • Bijih logam:
    • Bijih besi (misalnya, magnetit, hematit; Kekerasan: 5-6 Mohs; dihancurkan sebelum memasuki proses benefisiasi untuk ekstraksi besi).
    • Bijih tembaga (misalnya, bijih tembaga sulfida, bijih tembaga oksida; Kekerasan: 4-6 Mohs; perlu dihancurkan menjadi ukuran partikel yang halus untuk meningkatkan efisiensi pemanfaatan).
    • Bijih emas (Terkait dengan bijih kuarsit dan sulfida; dihancurkan sebelum ekstraksi emas melalui sianidasi atau pemisahan gravitasi).
    • Bauksit (Kekerasan: 2-3 Mohs; rentan terhadap pembentukan lendir; kelembapan harus dikontrol selama penghancuran; digunakan untuk produksi alumina).
  • Bijih non-logam:
    • Batu kuarsa (Kekerasan: 7 Mohs; produk yang dihancurkan digunakan sebagai bahan baku kaca, asap silika, dan bahan silikon fotovoltaik).
    • Fluorit (Kekerasan: 4 Mohs; kerapuhan tinggi; produk yang dihancurkan digunakan sebagai fluks metalurgi dan bahan baku fluorokimia).
    • Barit (Kekerasan: 3-3,5 Mohs; produk yang dihancurkan digunakan sebagai agen pembobot lumpur pengeboran dan untuk produksi garam barium).
    • Batuan fosfat (Kekerasan: 3-5 Mohs; produk yang dihancurkan digunakan untuk produksi pupuk fosfat; penghancuran yang berlebihan harus dihindari untuk mencegah hilangnya fosfor).

3. Bahan untuk Bidang Industri dan Khusus

Persyaratan penghancuran untuk bahan-bahan ini lebih ditargetkan, dan bahan atau proses peralatan harus disesuaikan berdasarkan sifat material (misalnya, korosif, viskositas, toksisitas).

  • Bahan kimia dan bahan perlindungan lingkungan:
    • Gangue (Kekerasan: 2-4 Mohs; limbah tambang batu bara; produk yang dihancurkan digunakan untuk pembuatan batu bata dan sebagai bahan bakar pembangkit listrik).
    • Gipsum desulfurisasi (Limbah pembangkit listrik; kekerasan rendah dan mudah menggumpal; perlu dihancurkan terlebih dahulu sebelum dihancurkan; digunakan untuk papan gipsum dan penghambat semen).
    • Bijih garam (Kekerasan: 2-3 Mohs; penyerap kelembapan; diperlukan peralatan penghancur baja tahan karat; digunakan untuk produksi garam dan bahan baku kimia).
    • Terak kalsium karbida (Residu limbah kimia; sangat basa; produk yang dihancurkan digunakan untuk produksi semen dan sebagai desulfurizer).
  • Bahan khusus lainnya:
    • Bahan tahan api (misalnya, batu bata alumina tinggi, korundum; Kekerasan: 6-8 Mohs; produk yang dihancurkan digunakan untuk daur ulang produk tahan api).
    • Limbah keramik (Kekerasan: 5-7 Mohs; produk yang dihancurkan digunakan untuk badan hijau keramik dan batu bata permeabel).
    • Limbah kaca (Kekerasan: 5,5 Mohs; kerapuhan tinggi; produk yang dihancurkan digunakan untuk daur ulang kaca dan batu buatan).

4. Bahan yang Tidak Dapat Dihancurkan atau yang Membutuhkan Perlakuan Khusus

Perlu dicatat bahwa pabrik penghancur batu tidak bersifat universal. Bahan-bahan berikut ini harus dihindari untuk dihancurkan secara langsung, atau memerlukan peralatan pra-perawatan yang mendukung:

  • Bahan yang mengandung kotoran logam (misalnya baja bekas, batang baja; harus dipisahkan dengan pemisah magnetik terlebih dahulu, jika tidak, pelat rahang crusher akan rusak).
  • Bahan dengan viskositas tinggi (misalnya, tanah liat basah, lumpur; rentan menyumbat ruang penghancur; perlu dikeringkan terlebih dahulu atau dicampur dengan bahan kering untuk mengurangi kelembapan).
  • Bahan yang mudah terbakar dan meledak (misalnya gumpalan batu bara, belerang; peralatan penghancur yang tahan ledakan harus digunakan untuk menghindari kebakaran yang disebabkan oleh gesekan).
  • Material berukuran ekstra besar (misalnya, batu besar dengan diameter melebihi 1,5 meter; membutuhkan penghancuran multi-tahap melalui kombinasi "jaw crusher + impact crusher", atau palu hidraulik pendukung untuk pra-pengolahan).

Pertanyaan Sekarang

Untuk membantu kami merekomendasikan solusi mineral sizer yang optimal untuk operasi Anda, mohon berikan:

  • lokasi dan aplikasi proyek Anda;
  • jenis bahan, ukuran umpan, kelembapan dan kekerasan;
  • kapasitas yang dibutuhkan dan target ukuran output; tantangan peralatan saat ini (jika ada);
  • dan persyaratan khusus apa pun seperti pengendalian debu atau keterbatasan ruang.

Menyertakan detail kontak Anda akan memungkinkan teknisi kami untuk menyiapkan proposal yang disesuaikan dengan spesifikasi peralatan, rekomendasi tata letak, dan estimasi kinerja dalam waktu 24 jam.

Untuk layanan tercepat, lampirkan laporan uji material atau foto lokasi yang tersedia untuk pertanyaan Anda.

    ยฉ 2025 CSTMG

    You cannot copy content of this page