Aggregate Crusher Plant
CSTMG aggregate crushing plant offers a complete, high-performance solution for aggregate production. Engineered for maximum efficiency and durability, our plants expertly process hard aggregate (granite, basalt) and recycled materials (concrete, construction waste). Keunggulan utama meliputi konstruksi yang kuat untuk biaya keausan yang rendah, output berkapasitas tinggi dengan bentuk produk yang sangat baik, dan pengoperasian yang hemat energi. Banyak konfigurasi yang tersedia, dari unit yang tidak bergerak hingga unit yang sangat bergerakmemastikan kesesuaian yang sempurna untuk aplikasi penggalian, penambangan, atau daur ulang Anda, memaksimalkan laba atas investasi Anda.
Hot Sale Aggregate Crushing and Screening Equipment
Pengumpan Apron
Panjang (m): 2-20
Kapasitas (mยณ/jam): 50-4,000
Ukuran pengumpanan maksimum (mm): 350-1,800
Pemutus Pengumpan
Kapasitas (t/jam): 500-5,000
Panjang konveyor (m): 6-30
Lebar konveyor (mm): 1,350-2,750
Pengukur Mineral
Ukuran keluaran (mm): 50-300
Kapasitas (t/jam): 250-10,000
Ukuran umpan maksimum (mm): 200-1,500
Penghancur Rahang
Ukuran keluaran (mm): 70-300
Kapasitas (t/jam): 130-1,150
Ukuran umpan maksimum (mm): 560-960
Penghancur Dampak
Diameter rotor (mm): 1,300-1,600
Kapasitas (t/jam): 300-1,000
Ukuran umpan maksimum (mm): 600-800
Penghancur Kerucut
Kapasitas (t/jam): 27-1,270
Min. ukuran debit (mm): 9-38
Jenis: Silinder Tunggal / Multi
Penghancur Palu
Diameter rotor (mm): 1,600-3,000
Kapasitas (t/jam): 200-5,500
Ukuran umpan maksimum (mm): โค700-โค1.100
Penghancur VSI
Kapasitas (t/jam): 160-600
Maks. ukuran masukan (mm): 40-60
Kecepatan putar (rpm): 900-1.500
Pabrik Penghancur Seluler
Kapasitas (t/jam): 5-1,000
Ukuran Pengumpanan (mm): 0-350
Jenis: Perayap / Beroda
Layar Rol
Kapasitas (t/jam): 150-1,800
Lebar Layar (mm): 1,200-2,400
Ukuran Partikel Bertingkat (mm): 10-100
Layar Arus Balik
Kapasitas (t/jam): 150-1,400
Ukuran umpan (mm): โค80-โค100
Jenis: Mekanis / Bergetar
Layar Bergetar Melingkar
Jumlah Lapisan: 2-3
Kapasitas (t/jam): 60-1,500
Ukuran Masukan Maksimal (mm): 200
Layar Getar Linear
Jumlah Lapisan: 1-2
Kapasitas (t/jam): 40-950
Ukuran Masukan Maksimal (mm): 100
Layar Lingkungan
Jumlah Lapisan: 2-3
Kapasitas (t/jam): 120-1,300
Ukuran Masukan Maksimal (mm): 200
Penghancur VSI
Kapasitas (t/jam): 120-520
Bahan lembut maks. ukuran umpan (mm): 35-60
Bahan keras maks. ukuran umpan (mm): 30-50
CSTMG Aggregate Crusher Plant Struktur
Each module of CSTMG aggregate crusher plant plays a critical role in the seamless transformation of raw material into high-value, graded aggregates. Material is fed into a primary crusher (Jaw crusher) for initial size reduction. The output is then screened; correctly sized material is sent to stockpiles. Oversized material is automatically conveyed back to a secondary crusher (Cone/Impact crusher) for further crushing. This continuous cycle of crushing, screening, and recirculating ensures highly efficient processing and maximum yield of precisely graded final aggregates, all with minimal manual intervention.
Memberi makan
The Feeding System ensures uniform and consistent delivery of raw materials like rock and recycled concrete to the primary crusher. Its core component, the Vibrating Grizzly Feeder (VGF), performs scalping to remove fines and evenly feeds larger material. This protects the crusher from shock loads, optimizes capacity, and prevents blockages. Pre-treatment options, such as metal detectors or aggregate breakers, handle impurities or oversized feed, safeguarding downstream equipment and enhancing overall crushing efficiency and product quality.
Jenis Peralatan Makan CSTMG
Menghancurkan
The crushing system is the plant’s core, where raw material undergoes multi-stage size reduction. Primary crushing, handled by a robust Jaw Crusher, breaks down large aggregates into manageable chunks. Secondary crushing, performed by either a Cone Crusher for hard, abrasive rocks or an Impact Crusher for softer rock and recycling, further reduces size and is crucial for shaping a high-quality, cubical final product. This tailored equipment combination ensures efficient processing for any material type.
Jenis Peralatan Penghancur CSTMG
Penyaringan
Sistem penyaringan secara tepat memisahkan material yang dihancurkan menjadi pecahan-pecahan ukuran yang ditentukan (misalnya, 0-5mm, 5-10mm). Komponen utamanya, Layar Getar multi-dek, menyortir partikel melalui gerakan bergetar dan ukuran mata jaring tertentu. Hal ini memastikan setiap tingkat produk memenuhi spesifikasi yang tepat sementara material yang berukuran besar secara otomatis dialihkan kembali ke crusher yang tepat untuk diproses ulang, membentuk sistem sirkuit tertutup yang efisien yang memaksimalkan hasil dan kualitas produk.
Jenis Peralatan Penyaringan CSTMG
Aggregate Crusher Plant Penanganan Material
Aggregate crusher plant material processing involves systematically reducing raw feed like rocks and recycled concrete into specified aggregate sizes. This is achieved through a staged sequence of crushing, screening, and classification using specialized equipment. The core goal is to transform heterogeneous raw material into high-quality, graded final products such as base course, chips, and sand, essential for construction and industrial applications, while optimizing for efficiency, yield, and product shape.

Marmer

Batu kapur

Granit

Basal

Kerikil

Kuarsa
Pabrik Penghancur CSTMG Desain dan Instalasi Proyek
Keuntungan
Sebagai pemimpin industri dengan lebih dari 60 paten dan sertifikasi ISO 9001, CSTMG menggabungkan teknik mutakhir dengan keahlian pertambangan selama puluhan tahun untuk memberikan solusi penghancuran batu bara yang unggul.
Solusi CSTMG didukung oleh dukungan teknis yang komprehensif dan paket perlindungan keausan yang dapat disesuaikan yang disesuaikan dengan tingkat abrasivitas dan daya himpitan setiap jenis bijih. Sirkuit peremukan kami menunjukkan keandalan yang luar biasa dalam memproses bijih besi, tembaga, emas, dan polimetalik, yang secara konsisten memenuhi target pengurangan ukuran yang ketat dengan menghasilkan denda yang minimal.
CSTMG Kasus Global
Pekerjaan Pabrik Penghancur dan Penyaringan di Kenya
Pabrik Penghancur Agregat Beroperasi di Serbia
Pabrik Penghancuran & Penyaringan Batubara di Indonesia
Aggregate Crusher Plant Aplikasi
CSTMG aggregate crusher plant is a complete set of equipment used to crush, screen, and shape bulk materials into finished products of varying particle sizes. Its crushing capacity covers a wide range of materials, from brittle to medium-hard to extra-hard, and is widely used in construction, infrastructure, mining, and chemical industries.
1. Material Inti untuk Konstruksi dan Infrastruktur
These are the most common materials processed by aggregate crusher plants. After crushing, they are mainly used to produce concrete aggregates, subgrade fillers, and construction sand, with high requirements for the uniformity of the finished product particle size.
- Batu alam:
- Granit (Kekerasan: 6-7 Mohs; tahan aus dan tahan tekanan; produk yang dihancurkan digunakan untuk bahan bangunan kelas atas dan batu paving).
- Batu Kapur (Kekerasan: 3-5 Mohs; mudah dihancurkan; produk jadi digunakan sebagai bahan baku semen, agregat beton, dan untuk produksi kapur).
- Basalt (Kekerasan: 6-8 Mohs; sangat keras; produk yang dihancurkan digunakan untuk subgrade jalan raya dan beton berkekuatan tinggi).
- Batu Pasir (Kekerasan: 3-6 Mohs; penyerapan air rendah; produk jadi digunakan untuk dekorasi bangunan dan agregat ringan).
- Tufa (Kekerasan: 3-4 Mohs; kepadatan rendah; produk yang dihancurkan digunakan untuk beton ringan dan bahan insulasi suara).
- Limbah konstruksi daur ulang:
- Balok beton limbah (Setelah dihancurkan, dapat didaur ulang sebagai agregat reklamasi untuk dasar jalan dan dinding yang tidak menahan beban).
- Batu bata/ubin bekas (Setelah dihancurkan, digunakan sebagai pengisi tanah dasar dan untuk komponen prefabrikasi kecil).
- Limbah konstruksi pembongkaran (Material campuran harus disortir dan dihilangkan pengotornya terlebih dahulu, kemudian bata, batu, dan komponen beton dihancurkan).
2. Bahan untuk Pertambangan dan Metalurgi
Sebagian besar dari material ini adalah bijih dengan tingkat kekerasan sedang hingga ekstra keras, yang membutuhkan peralatan penghancur dengan ketahanan aus yang tinggi (misalnya, jaw crusher, cone crusher). Setelah dihancurkan, bijih tersebut digunakan untuk ekstraksi mineral logam atau produksi bahan baku industri.
- Bijih logam:
- Bijih besi (misalnya, magnetit, hematit; Kekerasan: 5-6 Mohs; dihancurkan sebelum memasuki proses benefisiasi untuk ekstraksi besi).
- Bijih tembaga (misalnya, bijih tembaga sulfida, bijih tembaga oksida; Kekerasan: 4-6 Mohs; perlu dihancurkan menjadi ukuran partikel yang halus untuk meningkatkan efisiensi pemanfaatan).
- Bijih emas (Terkait dengan bijih kuarsit dan sulfida; dihancurkan sebelum ekstraksi emas melalui sianidasi atau pemisahan gravitasi).
- Bauksit (Kekerasan: 2-3 Mohs; rentan terhadap pembentukan lendir; kelembapan harus dikontrol selama penghancuran; digunakan untuk produksi alumina).
- Bijih non-logam:
- Batu kuarsa (Kekerasan: 7 Mohs; produk yang dihancurkan digunakan sebagai bahan baku kaca, asap silika, dan bahan silikon fotovoltaik).
- Fluorit (Kekerasan: 4 Mohs; kerapuhan tinggi; produk yang dihancurkan digunakan sebagai fluks metalurgi dan bahan baku fluorokimia).
- Barit (Kekerasan: 3-3,5 Mohs; produk yang dihancurkan digunakan sebagai agen pembobot lumpur pengeboran dan untuk produksi garam barium).
- Batuan fosfat (Kekerasan: 3-5 Mohs; produk yang dihancurkan digunakan untuk produksi pupuk fosfat; penghancuran yang berlebihan harus dihindari untuk mencegah hilangnya fosfor).
3. Bahan untuk Bidang Industri dan Khusus
Persyaratan penghancuran untuk bahan-bahan ini lebih ditargetkan, dan bahan atau proses peralatan harus disesuaikan berdasarkan sifat material (misalnya, korosif, viskositas, toksisitas).
- Bahan kimia dan bahan perlindungan lingkungan:
- Gangue (Kekerasan: 2-4 Mohs; limbah tambang batu bara; produk yang dihancurkan digunakan untuk pembuatan batu bata dan sebagai bahan bakar pembangkit listrik).
- Gipsum desulfurisasi (Limbah pembangkit listrik; kekerasan rendah dan mudah menggumpal; perlu dihancurkan terlebih dahulu sebelum dihancurkan; digunakan untuk papan gipsum dan penghambat semen).
- Bijih garam (Kekerasan: 2-3 Mohs; penyerap kelembapan; diperlukan peralatan penghancur baja tahan karat; digunakan untuk produksi garam dan bahan baku kimia).
- Terak kalsium karbida (Residu limbah kimia; sangat basa; produk yang dihancurkan digunakan untuk produksi semen dan sebagai desulfurizer).
- Bahan khusus lainnya:
- Bahan tahan api (misalnya, batu bata alumina tinggi, korundum; Kekerasan: 6-8 Mohs; produk yang dihancurkan digunakan untuk daur ulang produk tahan api).
- Limbah keramik (Kekerasan: 5-7 Mohs; produk yang dihancurkan digunakan untuk badan hijau keramik dan batu bata permeabel).
- Limbah kaca (Kekerasan: 5,5 Mohs; kerapuhan tinggi; produk yang dihancurkan digunakan untuk daur ulang kaca dan batu buatan).
4. Bahan yang Tidak Dapat Dihancurkan atau yang Membutuhkan Perlakuan Khusus
It should be noted that a aggregate crusher plant is not universal. The following materials should be avoided for direct crushing, or require supporting pre-treatment equipment:
- Bahan yang mengandung kotoran logam (misalnya baja bekas, batang baja; harus dipisahkan dengan pemisah magnetik terlebih dahulu, jika tidak, pelat rahang crusher akan rusak).
- Bahan dengan viskositas tinggi (misalnya, tanah liat basah, lumpur; rentan menyumbat ruang penghancur; perlu dikeringkan terlebih dahulu atau dicampur dengan bahan kering untuk mengurangi kelembapan).
- Bahan yang mudah terbakar dan meledak (misalnya gumpalan batu bara, belerang; peralatan penghancur yang tahan ledakan harus digunakan untuk menghindari kebakaran yang disebabkan oleh gesekan).
- Material berukuran ekstra besar (misalnya, batu besar dengan diameter melebihi 1,5 meter; membutuhkan penghancuran multi-tahap melalui kombinasi "jaw crusher + impact crusher", atau palu hidraulik pendukung untuk pra-pengolahan).
Pertanyaan Sekarang
Untuk membantu kami merekomendasikan solusi mineral sizer yang optimal untuk operasi Anda, mohon berikan:
- lokasi dan aplikasi proyek Anda;
- jenis bahan, ukuran umpan, kelembapan dan kekerasan;
- kapasitas yang dibutuhkan dan target ukuran output; tantangan peralatan saat ini (jika ada);
- dan persyaratan khusus apa pun seperti pengendalian debu atau keterbatasan ruang.
Menyertakan detail kontak Anda akan memungkinkan teknisi kami untuk menyiapkan proposal yang disesuaikan dengan spesifikasi peralatan, rekomendasi tata letak, dan estimasi kinerja dalam waktu 24 jam.
Untuk layanan tercepat, lampirkan laporan uji material atau foto lokasi yang tersedia untuk pertanyaan Anda.





































