Penghancur Gulung
Apakah Anda sedang memproses batubara mentah di ruang bawah tanah atau memerlukan pengukuran partikel yang presisi untuk boiler bed fluida, teknologi penghancuran yang tepat menentukan keuntungan Anda.
Di CSTMG, kami mengkhususkan diri dalam teknologi canggih. Mesin Pemecah Batu untuk Pertambangan, khususnya Pengukur Mineral (Ber Gigi Ganda) dan Empat Penghancur Rol, dirancang untuk unggul dalam efisiensi energi dan kualitas material dibandingkan dengan penghancur kompresi tradisional.
APLIKASI
Batubara
Pertambangan
Penjualan Panas Mesin Pemecah Batu Penggilingan
CSTMG roll crushers menggunakan pendekatan yang lebih cerdas. Dengan memanfaatkan prinsip kecepatan rendah dan torsi tinggi yang dikombinasikan dengan Gaya geser dan gaya tarik, penghancur rol kami “memotong” material daripada menghancurkannya. Hal ini menghasilkan... Ukuran produk yang seragam dengan pembentukan debu minimal.
Selain itu, desain ini sangat tahan terhadap kelembapan. Jika Anda mengatasi batubara basah dan lengket atau bijih yang kaya akan tanah liat Yang biasanya menyumbat mesin standar, penghancur rol kami adalah solusi operasional yang Anda cari.
Penghancur Pengukur Ganda Beroda
Ideal untuk penghancuran mineral primer/sekunder; Cocok untuk bisnis yang membutuhkan throughput besar, dapat menangani ukuran feed yang besar, atau beroperasi di ruang bawah tanah yang terbatas.
Ukuran Pakan: ≤1500 mm
Ukuran Output: ≤300 mm
Kapasitas: hingga 10.000 ton per jam
Empat Penghancur Rol
Cocok untuk penghalusan mineral halus; Mengurangi material menjadi partikel halus dalam satu kali proses mesin dengan presisi tinggi.
Ukuran Pakan: ≤300 mm
Ukuran Output: ≤10 mm
Kapasitas: hingga 800 ton per jam
CSTMG Penghancur Gulungan Fitur
Kemampuan Adaptasi Material yang Luas. Dilengkapi dengan gigi yang dapat diganti (lurus/spiral/gigi serigala) untuk batu bara, kapur, dan gangue. Mampu menangani bahan dengan kekerasan hingga 150 MPa dan kelembaban 251 TP3T, unggul dalam penghancuran bijih rapuh/lembut.
Fungsi Ganda. Keduanya memiliki kemampuan penyaringan bawaan. Pemecah ganda rol sizer menggunakan geometri gigi untuk menyaring material berukuran kecil sebelum pemecahan, sementara pemecah empat rol memanfaatkan celah antara rol untuk mengontrol ukuran akhir. Hal ini menghilangkan kebutuhan akan peralatan penyaringan terpisah dalam banyak konfigurasi.
Penerapan yang luas. Keduanya merupakan solusi inti untuk industri pertambangan, batubara, tenaga listrik, dan bahan bangunan. Keduanya merupakan perlengkapan standar di tambang terbuka, pabrik pengolahan batu bara, dan pembangkit listrik tenaga panas.
Perlindungan & Penyesuaian. Keduanya dilengkapi dengan mekanisme perlindungan kelebihan beban dan memungkinkan pengaturan ukuran output yang fleksibel Dengan mengatur celah rol. Desain modular mereka memudahkan perawatan dan keduanya dapat menangani bahan dengan kandungan kelembaban tertentu dengan baik.
CSTMG Penghancur Ganda Spesifikasi
| Penghancur Ganda Utama Pengukur Mineral | ||||
| Saringan Mineral Utama Seri 150 | ||||
| Model | CSTMG – 2PLF-150/250 | CSTMG – 2PLF-150/300 | CSTMG – 2PLF-150/350 | CSTMG – 2PLF-150/400 |
| Diameter Rol (mm) | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| Panjang Rol (mm) | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 |
| Ukuran Masukan (mm) | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 |
| Ukuran Keluaran (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Kapasitas (ton per jam) | ≤4500 | ≤5500 | ≤6500 | ≤7500 |
| Saringan Mineral Utama Seri 140 | ||||
| Model | CSTMG – 2PLF-140/200 | CSTMG – 2PLF-140/250 | CSTMG – 2PLF-140/300 | CSTMG – 2PLF-140/350 |
| Diameter Rol (mm) | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |
| Panjang Rol (mm) | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 |
| Ukuran Masukan (mm) | ≤1400 | ≤1400 | ≤1400 | ≤1400 |
| Ukuran Keluaran (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Kapasitas (ton per jam) | ≤3000 | ≤4000 | ≤5000 | ≤6000 |
| Saringan Mineral Utama Seri 120 | ||||
| Model | CSTMG – 2PLF-120/150 | CSTMG – 2PLF-120/200 | CSTMG – 2PLF-120/250 | CSTMG – 2PLF-120/300 |
| Diameter Rol (mm) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
| Panjang Rol (mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| Ukuran Masukan (mm) | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 |
| Ukuran Keluaran (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Kapasitas (ton per jam) | ≤1500 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 |
| Saringan Mineral Utama Seri 100 | ||||
| Model | CSTMG – 2PLF-100/120 | CSTMG – 2PLF-100/150 | CSTMG – 2PLF-100/200 | CSTMG – 2PLF-100/250 |
| Diameter Rol (mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Panjang Rol (mm) | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 |
| Ukuran Masukan (mm) | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 |
| Ukuran Keluaran (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Kapasitas (ton per jam) | ≤800 | ≤1200 | ≤1500 | ≤2000 |
| Penghancur Ganda Berputar Sekunder Pengukur Mineral | ||||||||||
| Saringan Mineral Sekunder Seri 100 | ||||||||||
| Model | CSTMG – 2PLF-100/150 | CSTMG – 2PLF-100/200 | CSTMG – 2PLF-100/250 | CSTMG – 2PLF-100/300 | CSTMG – 2PLF100/350 | |||||
| Diameter Rol (mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||
| Panjang Rol (mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | |||||
| Ukuran Masukan (mm) | ≤400 | ≤400 | ≤400 | ≤400 | ≤400 | |||||
| Ukuran Keluaran (mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | |||||
| Kapasitas (ton per jam) | 400-800 | 500-1000 | 650-1200 | 800-1500 | 1000-1800 | |||||
| Saringan Mineral Sekunder Seri 80 | ||||||||||
| Model | CSTMG – 2PLF-80/150 | CSTMG – 2PLF-80/200 | CSTMG – 2PLF-80/250 | CSTMG – 2PLF-80/300 | ||||||
| Diameter Rol (mm) | 800 | 800 | 800 | 800 | ||||||
| Panjang Rol (mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | ||||||
| Ukuran Masukan (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ||||||
| Ukuran Keluaran (mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | ||||||
| Kapasitas (ton per jam) | 300-500 | 400-800 | 500-1200 | 600-1500 | ||||||
| Saringan Mineral Sekunder Seri 60 | ||||||||||
| Model | CSTMG – 2PLF-60/120 | CSTMG – 2PLF-60/160 | CSTMG – 2PLF-60/200 | |||||||
| Diameter Rol (mm) | 600 | 600 | 600 | |||||||
| Panjang Rol (mm) | 1200 | 1600 | 2000 | |||||||
| Ukuran Masukan (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | |||||||
| Ukuran Keluaran (mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | |||||||
| Kapasitas (ton per jam) | 200-400 | 250-600 | 300-800 | |||||||
CSTMG Pemecah Batu Empat Rol Spesifikasi
| Model | Ukuran Masukan Maksimum (mm) | Ukuran Keluaran (mm) | Kapasitas (ton per jam) | Daya (kW) |
| CSTMG – 4G10-50 | 300 | 0-10 | 50 | 18.5+22 |
| CSTMG – 4G10-70 | 300 | 0-10 | 70 | 2×30 |
| CSTMG – 4G10-90 | 300 | 0-10 | 90 | 37+45 |
| CSTMG – 4G10-100 | 300 | 0-10 | 100 | 2×45 |
| CSTMG – 4G10-140 | 300 | 0-10 | 140 | 45+55 |
| CSTMG – 4G10-150 | 300 | 0-10 | 150 | 2×55 |
| CSTMG – 4G10-170 | 300 | 0-10 | 170 | 55+75 |
| CSTMG – 4G10-200 | 300 | 0-10 | 200 | 75+90 |
| CSTMG – 4G10-250 | 300 | 0-10 | 250 | 90+110 |
| CSTMG – 4G10-300 | 300 | 0-10 | 300 | 2 × 110 |
| CSTMG – 4G10-350 | 300 | 0-10 | 350 | 110+132 |
| CSTMG – 4G10-400 | 300 | 0-10 | 400 | 2×160 |
| CSTMG – 4G10-450 | 300 | 0-10 | 450 | 160+185 |
| CSTMG – 4G10-500 | 300 | 0-10 | 500 | 185+200 |
| CSTMG – 4G10-550 | 300 | 0-10 | 550 | 2×200 |
| CSTMG – 4G10-600 | 300 | 0-10 | 600 | 2 × 250 |
| CSTMG – 4G10-650 | 300 | 0-10 | 650 | 250+280 |
| CSTMG – 4G10-700 | 300 | 0-10 | 700 | 2×280 |
| CSTMG – 4G10-800 | 300 | 0-10 | 800 | 280+315 |
CSTMG Penghancur Gulungan Kasus di Seluruh Dunia
CSTMG Four Roller Crusher Beroperasi dengan Sukses di Indonesia
CSTMG Double Roll Mineral Sizer dipasang di Peru
CSTMG Double Roller Crusher beroperasi di Inggris.
Penghancur Gulung Bahan Penanganan
Bahan dengan kelembapan tinggi dan lengket. Menangani batu bara basah, bijih yang kaya lempung, dan mineral yang lengket (hingga kelembapan 25%) tanpa tersumbat, berkat desain gigi yang dapat membersihkan sendiri dan celah yang tidak tersumbat.
Bijih Kasar & Keras. Menghancurkan bijih besi, bijih tembaga, bijih emas, kuarsit, dan slag (keras ≤ 150 MPa) dengan gigi karbida tungsten (HRC ≥ 65), menawarkan umur pakai 3 kali lebih lama dibandingkan dengan penghancur standar.
Mineral yang Rapuh & Rapuh. Meminalkan penghalusan berlebihan (pembentukan partikel halus <5%) pada garam, shale minyak, tanah liat, gipsum, dan kapur, sehingga kualitas produk butiran tetap terjaga untuk proses hilir.
Pakan Campuran & Heterogen. Memproses batu bara dengan gangue, limbah pembongkaran, atau beton daur ulang secara efisien, dengan konfigurasi gigi yang dapat disesuaikan (gigi lurus/spiral/gigi serigala) untuk fragmentasi yang optimal.
CSTMG Penghancur Gulungan Detail Produksi
Pemilihan & Persiapan Bahan
- Rol dan poros: Ditempa dariBaja paduan 42CrMo dengan pengujian ultrasonik untuk cacat internal.
- Gigi:Ujung tungsten karbida (HRC≥65) dipatri dalam tungku vakum untuk daya rekat maksimum.
- Bingkai: Dibangun dariBaja tahan aus NM400 (kekerasan Brinell 400) untuk masa pakai yang lebih lama.
Pemesinan Presisi
- Penggilingan komponen penting yang dikontrol CNC dengan toleransi ±0,05 mm.
- Pemesinan roda gigi sesuai standar AGMA Kelas 9 untuk transmisi daya yang mulus.
- Penyeimbangan dinamis hingga kelas G6.3 (getaran ≤2mm/detik pada beban penuh).
Perakitan Otomatis
- Pengelasan robotik untuk komponen struktural dengan penghilang stres pasca-pengelasan.
- Pemasangan bantalan yang disejajarkan dengan laser untuk konsentrisitas poros yang sempurna.
- Aplikasi torsi yang dikendalikan komputer untuk semua pengencang.
CSTMG Penghancur Gulungan Bahan Baku yang Dapat Diolah
Pemecah Ber Gigi Ganda:
- Fokus: Penghancuran primer dan sekunder bahan rapuh dan berbentuk blok.
- Bahan-bahan: Batubara, gangue batubara, kapur, kokas, kaca, tanah liat. Selain itu, juga menangani bijih logam seperti besi, emas, dan uranium.
- Batas Kekuatan: Dapat memproses bahan dengan kekuatan tekan hingga 300 MPa.
- Terbaik untuk: Tambang batubara besar, penambangan bawah tanah, atau pabrik pengolahan batubara yang memerlukan pengukuran ukuran batubara mentah.
Pemecah Batu Ber Gigi Empat:
- Fokus: Penghancuran sekunder dan tersier (halus) bahan-bahan bertekstur sedang hingga keras dan rapuh.
- Bahan-bahan: Batubara, gangue, kokas, kapur, gipsum, dan bijih logam yang lebih lunak (tembaga/besi).
- Aplikasi: Digunakan secara luas dalam pertambangan terbuka, pembangkit listrik gangue, dan pabrik pencucian batu bara.
- Ketepatan: Mampu menghancurkan bahan baku langsung hingga ≤10mm atau bahkan lebih halus sesuai dengan kebutuhan industri tertentu.
Panduan Pemilihan: Pengukur Mineral vs. Penghancur Empat Rol
Pemilihan antara kedua teknologi ini bergantung pada posisi mesin dalam lini produksi Anda dan ukuran output yang diinginkan.
1. Pertimbangkan Ruang dan Panggung Anda
Jika Anda berada pada tahap awal atau menengah operasional, terutama di lingkungan bawah tanah di mana ruang vertikal terbatas, Mineral Sizer merupakan pilihan yang lebih unggul. Kemampuan modularnya memungkinkan alat ini dibongkar, dipindahkan melalui terowongan sempit, dan dirakit kembali di lokasi.
Sebaliknya, jika Anda berada di pabrik pengolahan permukaan yang membutuhkan finishing produk akhir, Four Roll Crusher menyediakan rasio pengurangan yang diperlukan dalam satu tahap.
2. Persyaratan Output
Mineral Sizer adalah mesin pemecah material berkapasitas besar, ideal untuk memecah potongan besar (hingga 300 mm) untuk pengangkutan atau pengolahan lebih lanjut.
Empat Roll Crusher adalah alat presisi yang dirancang untuk mengolah bahan baku berukuran sedang dan mengubahnya menjadi butiran halus (seringkali ≤10 mm) secara instan.
Tabel Perbandingan Singkat
| Fitur | Pengukur Mineral (Ber Gigi Ganda) | Empat Penghancur Rol |
| Fungsi Utama | Penghancuran Kasar & Sedang | Penghancuran Halus (Sekunder/Tersier) |
| Mekanisme Pemecahan | Pemotongan Satu Tahap + Penyaringan | Penghancuran Bertahap Dua Tahap |
| Ukuran Output | Rentang lebar (50-300 mm) | Presisi tinggi (8-20 mm) |
| Kapasitas | Ultra-tinggi (hingga 10.000 ton per jam) | Menengah (10-800 ton per jam) |
| Aplikasi Ideal | Batubara ROM, Mulut Tambang, Bawah Tanah | Pembangkit Listrik, Pabrik Kokas, Pabrik Kimia |
| Desain Struktur | Secara utama, sebuah ganda-roller Struktur. Mengandalkan celah antara gigi untuk pengukuran/penyaringan. | Terdiri dari dua pasang rol (4 total), ditumpuk secara vertikal. Tidak ada penyaringan mandiri; bergantung pada proses penghancuran dua tahap. |
| Aliran Pemecahan | Satu kali lewat. Bahan yang memenuhi syarat disaring keluar secara langsung; hanya bahan berukuran besar yang dihancurkan. | Dua tahap kontinu. Bahan melewati rol atas (kasar) kemudian rol bawah (halus) dalam satu urutan. |
| Skenario Utama | Yang terbaik untuk Bawah Tanah/Ruangan Sempit atau penghancuran primer di mana penekanan berlebihan yang rendah sangat penting. | Yang terbaik untuk Operasi Permukaan (Pembangkit Listrik, Tambang Besar) yang memerlukan produksi langsung dari partikel halus. |
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q: Apakah penghancur ini dapat menangani material basah dan lengket?
A: Ya. Ini merupakan keunggulan utama dari penghancur rol CSTMG. Karena tidak mengandalkan pelat penghancur yang solid (seperti pada penghancur rahang), material basah dapat melewati dengan mudah. Penghancur Rol Empat juga dilengkapi dengan rotasi kecepatan berbeda yang menciptakan efek pembersihan otomatis, mengikis sisa-sisa lengket secara otomatis.
Q: Berapa lama umur pakai gigi?
A: Umur pakai bergantung pada tingkat keausan bahan Anda. Namun, CSTMG menggunakan baja mangan tinggi eksklusif dan lapisan paduan khusus untuk gigi kami, yang secara signifikan memperpanjang umur pakai dibandingkan dengan coran standar. Kami juga menawarkan pola gigi yang dapat diganti sesuai dengan jenis bijih Anda.
Q: Apakah saya dapat mengganti penghancur dampak yang sudah ada dengan Mineral Sizer?
A: Dalam banyak kasus, ya. Jika tujuan Anda adalah mengurangi denda dan konsumsi energi sambil mempertahankan throughput, mengganti impactor dengan Mineral Sizer merupakan peningkatan yang sangat baik. Insinyur kami dapat mensimulasikan sirkuit Anda untuk memastikan manfaatnya.
Q: Apa perbedaan antara Mineral Sizer dan Jaw Crusher standar?
A: Perbedaan utama terletak pada prinsip penghancuran dan hasilnya kualitas produk.
Sebuah standar Penghancur Rahang Beroperasi berdasarkan prinsip kompresi. Alat ini menekan material di antara dua pelat hingga hancur. Meskipun efektif untuk batu yang sangat keras, aksi penghancuran ini memerlukan energi yang besar dan sering menyebabkan “penghancuran berlebihan,” yang menghasilkan persentase tinggi limbah halus (debu/serbuk).
Sebaliknya, sebuah Penghancur Mineral (Penghancur Rol Bergigi Ganda) Menggunakan gaya geser dan tarik bertenaga tinggi dengan kecepatan rendah. Gigi-gigi secara aktif mencengkeram material dan “memotong” atau “menggeser” material tersebut dalam kondisi tarik, yang merupakan titik terlemah kebanyakan batuan. Metode ini jauh lebih efisien secara energi—seringkali mengonsumsi daya 30% hingga 50% lebih sedikit dibandingkan dengan penghancur kompresif. Yang lebih penting, metode ini menghasilkan produk yang seragam dengan sedikit partikel halus, yang sangat penting untuk memaksimalkan nilai kalor batubara dan mengurangi limbah dalam pengolahan mineral.
Q: Apakah Four Roll Crusher dapat mengolah batu bara basah dan lengket?
A: Tentu saja. Pengolahan material berair tinggi merupakan salah satu keunggulan utama dari Four Roll Crusher.
Pecah batu atau saringan tradisional sering mengalami “penyumbatan” atau tersumbat saat memproses batu bara basah atau bijih yang kaya akan tanah liat. Untuk mengatasi hal ini, Pecah Batu Empat Rol CSTMG dirancang dengan sebuah mekanisme pembersihan diri. Kami sering menggunakan desain kecepatan diferensial, di mana rol berputar dengan kecepatan yang sedikit berbeda satu sama lain. Perbedaan kecepatan ini menciptakan aksi pengikisan yang mencegah material menempel pada permukaan rol atau terselip di antara gigi-gigi rol. Selain itu, pengikis khusus dapat dipasang untuk membersihkan permukaan rol secara aktif selama operasi, memastikan aliran material yang terus menerus bahkan saat kandungan kelembaban tinggi.
Q: Bagaimana cara mengatur ukuran partikel keluaran pada Double Toothed Roll Crusher?
A: Menyesuaikan ukuran produk pada CSTMG Double Toothed Roll Crusher sangat mudah dan bergantung pada penggantian jarak pusat di antara dua rol penggiling.
Berbeda dengan penghancur dampak di mana Anda mungkin perlu mengganti bilah pemukul atau jaring saringan, penghancur kami memungkinkan Anda untuk secara mekanis atau hidraulik memperlebar atau memperkecil celah antara rol.
- Untuk meningkatkan ukuran partikel: Anda memperbesar jarak pusat (celah).
- Untuk mengurangi ukuran partikel: Anda mengurangi jarak pusat.
Penyesuaian ini memungkinkan operator untuk beradaptasi dengan persyaratan pasar yang berbeda dengan cepat. Untuk perubahan yang lebih signifikan pada rasio pengurangan atau karakteristik bahan baku, pelat gigi modular juga dapat diganti dengan segmen yang memiliki profil gigi berbeda (misalnya, mengganti dari gigi kasar ke gigi halus) tanpa perlu mengganti seluruh assembly poros.
Pertanyaan Sekarang
Untuk membantu kami merekomendasikan solusi mineral sizer yang optimal untuk operasi Anda, mohon berikan:
- lokasi dan aplikasi proyek Anda;
- jenis bahan, ukuran umpan, kelembapan dan kekerasan;
- kapasitas yang dibutuhkan dan target ukuran output; tantangan peralatan saat ini (jika ada);
- dan persyaratan khusus apa pun seperti pengendalian debu atau keterbatasan ruang.
Menyertakan detail kontak Anda akan memungkinkan teknisi kami untuk menyiapkan proposal yang disesuaikan dengan spesifikasi peralatan, rekomendasi tata letak, dan estimasi kinerja dalam waktu 24 jam.
Untuk layanan tercepat, lampirkan laporan uji material atau foto lokasi yang tersedia untuk pertanyaan Anda.
