Steinbrecheranlage

Die CSTMG-Steinbrecheranlage ist eine komplette Anlage zum Brechen, Sieben und Formen von Schüttgütern zu Fertigprodukten unterschiedlicher Korngröße. Ihre Brechleistung deckt ein breites Spektrum an Materialien ab, von spröden über mittelharte bis hin zu extraharten Materialien, und ist in der Bau-, Infrastruktur-, Bergbau- und Chemieindustrie weit verbreitet.

1. Kernmaterialien für Bau und Infrastruktur

Dies sind die am häufigsten in Steinbrecheranlagen verarbeiteten Materialien. Nach der Zerkleinerung werden sie hauptsächlich zur Herstellung von Betonzuschlagstoffen, Füllstoffen für den Untergrund und Bausand verwendet, wobei hohe Anforderungen an die Einheitlichkeit der Korngröße des Endprodukts gestellt werden.

• Naturstein:
  • Granit (Härte: 6-7 Mohs; verschleißfest und druckbeständig; gebrochene Produkte werden für hochwertige Baumaterialien und Pflastersteine verwendet).
  • Kalkstein (Härte: 3-5 Mohs; leicht zu zerkleinern; Endprodukte werden als Zementrohstoffe, Betonzuschlagstoffe und zur Kalkherstellung verwendet).
  • Basalt (Härte: 6-8 Mohs; extrem hart; gebrochene Produkte werden für den Unterbau von Autobahnen und hochfesten Beton verwendet).
  • Sandstein (Härte: 3-6 Mohs; geringe Wasseraufnahme; Fertigprodukte werden für Baudekorationen und leichte Zuschlagstoffe verwendet).
  • Tuffstein (Härte: 3-4 Mohs; geringe Dichte; zerkleinerte Produkte werden für Leichtbeton und Schallschutzmaterialien verwendet).
• Recycelte Bauabfälle:
  • Abfälle von Betonblöcken (nach dem Zerkleinern können sie als wiedergewonnene Zuschlagstoffe für Straßenbeläge und nicht tragende Wände wiederverwendet werden).
  • Ziegel-/Ziegelabfälle (nach dem Zerkleinern werden sie als Füllmaterial für den Untergrund und für kleine vorgefertigte Bauteile verwendet).
  • Bauschutt (gemischte Materialien müssen zunächst sortiert und von Verunreinigungen befreit werden, dann werden die Ziegel-, Stein- und Betonteile zerkleinert).

2. Materialien für Bergbau und Metallurgie

Bei den meisten dieser Materialien handelt es sich um mittelharte bis extraharte Erze, die hochverschleißfeste Brechanlagen (z. B. Backenbrecher, Kegelbrecher) erfordern. Nach der Zerkleinerung werden sie zur Gewinnung von Metallmineralien oder zur Herstellung von Industrierohstoffen verwendet.

• Metallische Erze:
  • Eisenerz (z. B. Magnetit, Hämatit; Härte: 5-6 Mohs; zerkleinert, bevor es in den Aufbereitungsprozess zur Eisengewinnung gelangt).
  • Kupfererz (z. B. Sulfidkupfererz, Oxidkupfererz; Härte: 4-6 Mohs; muss zur Verbesserung der Aufbereitungseffizienz auf feine Partikelgröße zerkleinert werden).
  • Golderz (in Verbindung mit Quarzit und sulfidischen Erzen; vor der Goldgewinnung durch Cyanidierung oder Schwerkraftabscheidung zerkleinert).
  • Bauxit (Härte: 2-3 Mohs; neigt zur Schleimbildung; Feuchtigkeit muss beim Brechen kontrolliert werden; wird für die Tonerdegewinnung verwendet).
• Nicht-metallische Erze:
  • Quarzstein (Härte: 7 Mohs; zerkleinerte Produkte werden als Glasrohstoffe, Silikastaub und Materialien für photovoltaisches Silizium verwendet).
  • Fluorit (Härte: 4 Mohs; hohe Sprödigkeit; zerkleinerte Produkte werden als metallurgische Flussmittel und fluorchemische Rohstoffe verwendet).
  • Baryt (Härte: 3-3,5 Mohs; zerkleinerte Produkte werden als Beschwerungsmittel für Bohrschlamm und zur Herstellung von Bariumsalz verwendet).
  • Phosphatgestein (Härte: 3-5 Mohs; zerkleinerte Produkte werden für die Herstellung von Phosphatdünger verwendet; eine Überzerkleinerung muss vermieden werden, um Phosphorverluste zu vermeiden).

3. Materialien für industrielle und spezielle Bereiche

Die Zerkleinerungsanforderungen für diese Materialien sind gezielter, und die Ausrüstungsmaterialien oder -verfahren müssen an die Materialeigenschaften (z. B. Korrosivität, Viskosität, Toxizität) angepasst werden.

• Chemische und umweltfreundliche Materialien:
  • Ganggestein (Härte: 2-4 Mohs; Abfälle aus dem Kohlebergbau; zerkleinerte Produkte werden für die Ziegelherstellung und als Brennstoff für die Stromerzeugung verwendet).
  • Entschwefelter Gips (Kraftwerksabfall; geringe Härte und leicht zu agglomerieren; muss vor dem Zerkleinern zuerst aufgeschlossen werden; wird für Gipsplatten und Zementverzögerer verwendet).
  • Salzerz (Härte: 2-3 Mohs; feuchtigkeitsabsorbierend; Zerkleinerungsgeräte aus rostfreiem Stahl sind erforderlich; wird für die Salzproduktion und als chemischer Rohstoff verwendet).
  • Kalziumkarbidschlacke (chemischer Abfall; stark alkalisch; zerkleinerte Produkte werden für die Zementherstellung und als Entschwefelungsmittel verwendet).
• Andere besondere Materialien:
  • Feuerfeste Materialien (z. B. hochtonerdehaltige Steine, Korund; Härte: 6-8 Mohs; zerkleinerte Produkte werden für das Recycling feuerfester Produkte verwendet).
  • Keramische Abfälle (Härte: 5-7 Mohs; zerkleinerte Produkte werden für keramische Grünlinge und durchlässige Ziegel verwendet).
  • Glasabfälle (Härte: 5,5 Mohs; hohe Sprödigkeit; zerkleinerte Produkte werden für Glasrecycling und Kunststein verwendet).

4. Nicht zerkleinerbare Materialien oder solche, die eine besondere Behandlung erfordern

Es ist zu beachten, dass eine Steinbrecheranlage nicht universell einsetzbar ist. Die folgenden Materialien sollten nicht direkt gebrochen werden oder erfordern eine unterstützende Vorbehandlungsanlage:

• Materialien, die metallische Verunreinigungen enthalten (z. B. Stahlschrott, Stahlstangen), müssen zuerst durch Magnetabscheider getrennt werden, da sonst die Backenplatten des Brechers beschädigt werden.
• Hochviskose Materialien (z. B. nasser Ton, Schlamm; neigen zum Verstopfen der Brechkammer; müssen zuerst getrocknet oder mit trockenen Materialien gemischt werden, um die Feuchtigkeit zu reduzieren).
• Entflammbare und explosive Stoffe (z. B. Kohleklumpen, Schwefel; es müssen explosionssichere Zerkleinerungsgeräte verwendet werden, um durch Reibung verursachte Brände zu vermeiden).
• Übergroße Materialien (z. B. Felsbrocken mit einem Durchmesser von mehr als 1,5 Metern; erfordern eine mehrstufige Zerkleinerung mit einer Kombination aus Backenbrecher und Prallbrecher oder mit Hydraulikhämmern zur Vorbehandlung).