Steinbrecheranlage
Die CSTMG Steinbrecheranlage bietet eine komplette, leistungsstarke Lösung für die Zuschlagstoffproduktion. Unsere Anlagen sind auf maximale Effizienz und Langlebigkeit ausgelegt und zeichnen sich durch Verarbeitung von Hartgestein (Granit, Basalt) und Recyclingmaterial (Beton, Bauschutt). Zu den wichtigsten Vorteilen gehören eine robuste Konstruktion für geringe Verschleißkosten, eine hohe Durchsatzleistung mit hervorragender Produktform und ein energieeffizienter Betrieb. Es sind viele Konfigurationen verfügbar, von stationären bis zu hochmobilen EinheitenDadurch wird sichergestellt, dass die Maschine perfekt für Ihre Steinbruch-, Bergbau- oder Recycling-Anwendung geeignet ist und Ihre Investitionsrendite maximiert wird.
Heißer Verkauf von Steinbrecher- und Siebanlagen
Schürzenförderer
Länge (m): 2-20
Kapazität (m³/h): 50-4,000
Maximale Einzugsgröße (mm): 350-1,800
Abzweigunterbrecher
Kapazität (t/h): 500-5,000
Länge des Förderbandes (m): 6-30
Breite des Förderbandes (mm): 1,350-2,750
Mineral Sizer
Ausgabegröße (mm): 50-300
Kapazität (t/h): 250-10,000
Maximale Vorschubgröße (mm): 200-1,500
Backenbrecher
Ausgabegröße (mm): 70-300
Kapazität (t/h): 130-1,150
Maximale Vorschubgröße (mm): 560-960
Prallbrecher
Rotordurchmesser (mm): 1,300-1,600
Kapazität (t/h): 300-1,000
Maximale Vorschubgröße (mm): 600-800
Kegelbrecher
Kapazität (t/h): 27-1,270
Min. Auslassgröße (mm): 9-38
Typ: Einzylinder / Mehrzylinder
Hammerbrecher
Rotordurchmesser (mm): 1,600-3,000
Kapazität (t/h): 200-5,500
Maximale Vorschubgröße (mm): ≤700-≤1.100
VSI-Brecher
Kapazität (t/h): 160-600
Max. Eingangsgröße (mm): 40-60
Rotationsgeschwindigkeit (U/min): 900-1.500
Mobile Brecheranlage
Kapazität (t/h): 5-1,000
Einzugsgröße (mm): 0-350
Typ: Raupen/Räder
Rollschirm
Kapazität (t/h): 150-1,800
Bildschirmbreite (mm): 1,200-2,400
Abgestufte Partikelgröße (mm): 10-100
Flip-Flow-Bildschirm
Kapazität (t/h): 150-1,400
Vorschubgröße (mm): ≤80-≤100
Typ: Mechanisch/Vibrieren
Zirkulares Vibrationssieb
Anzahl der Lagen: 2-3
Kapazität (t/h): 60-1,500
Maximale Eingangsgröße (mm): 200
Lineares Vibrationssieb
Anzahl der Lagen: 1-2
Kapazität (t/h): 40-950
Maximale Eingangsgröße (mm): 100
Umwelt-Bildschirm
Anzahl der Lagen: 2-3
Kapazität (t/h): 120-1,300
Maximale Eingangsgröße (mm): 200
VSI-Brecher
Kapazität (t/h): 120-520
Weiches Material max. Vorschubgröße (mm): 35-60
Hartes Material max. Vorschubgröße (mm) 30-50
CSTMG Steinbrecheranlage Struktur
Jedes Modul der CSTMG-Steinbrecheranlage spielt eine entscheidende Rolle bei der nahtlosen Umwandlung von Rohmaterial in hochwertige, sortierte Zuschlagstoffe. Das Material wird einem Vorbrecher (Backenbrecher) zur ersten Zerkleinerung zugeführt. Anschließend wird das Material gesiebt und in der richtigen Größe auf Halde gelegt. Übergroßes Material wird automatisch zu einem Sekundärbrecher (Kegel-/Prallbrecher) für eine weitere Zerkleinerung zurückbefördert. Dieser kontinuierliche Zyklus aus Zerkleinerung, Siebung und Rückführung gewährleistet eine hocheffiziente Verarbeitung und eine maximale Ausbeute an präzise sortierten Endkörnungen, und das alles bei minimalem manuellen Eingriff.
Fütterung
Das Aufgabesystem gewährleistet eine gleichmäßige und konsistente Zuführung von Rohstoffen wie Gestein und Recyclingbeton zum Vorbrecher. Seine Kernkomponente, der Vibrating Grizzly Feeder (VGF), entfernt Feinanteile und führt größeres Material gleichmäßig zu. Dies schützt den Brecher vor Stoßbelastungen, optimiert die Kapazität und verhindert Verstopfungen. Vorbehandlungsoptionen wie Metalldetektoren oder Steinbrecher behandeln Verunreinigungen oder übergroßes Aufgabematerial, schützen die nachgeschalteten Anlagen und verbessern die Gesamteffizienz des Brechens und die Produktqualität.
Arten von CSTMG-Fütterungsanlagen
Zerkleinern
Das Brechersystem ist das Herzstück der Anlage, in dem das Rohmaterial in mehreren Stufen zerkleinert wird. Die Primärzerkleinerung erfolgt durch einen robusten Backenbrecher, der große Gesteinsbrocken in handliche Stücke zerlegt. Die Sekundärzerkleinerung, die entweder mit einem Kegelbrecher für harte, abrasive Gesteine oder mit einem Prallbrecher für weichere Gesteine und Recycling durchgeführt wird, führt zu einer weiteren Zerkleinerung und ist entscheidend für die Formung eines hochwertigen, kubischen Endprodukts. Diese maßgeschneiderte Anlagenkombination gewährleistet eine effiziente Verarbeitung für jede Materialart.
Arten von CSTMG-Brechanlagen
Screening
Das Siebsystem trennt das zerkleinerte Material präzise in definierte Größenfraktionen (z. B. 0-5 mm, 5-10 mm). Seine Schlüsselkomponente, das Mehrdeck-Vibrationssieb, sortiert die Partikel durch Vibrationsbewegungen und spezifische Maschenweiten. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Produktqualität den exakten Spezifikationen entspricht, während übergroßes Material automatisch zur Wiederaufbereitung in den richtigen Brecher zurückgeführt wird. So entsteht ein effizientes, geschlossenes System, das den Ertrag und die Produktqualität maximiert.
Arten von CSTMG-Siebanlagen
Steinbrecheranlage Materialhandhabung
Die Materialaufbereitung in Steinbrechanlagen umfasst die systematische Zerkleinerung von Rohmaterial wie Gestein und Recyclingbeton in bestimmte Korngrößen. Dies wird durch eine stufenweise Abfolge von Zerkleinerung, Siebung und Klassierung mit Hilfe spezieller Anlagen erreicht. Das Hauptziel besteht darin, heterogenes Rohmaterial in hochwertige, abgestufte Endprodukte wie Tragschichten, Splitt und Sand umzuwandeln, die für Bau- und Industrieanwendungen unverzichtbar sind, und dabei die Effizienz, den Ertrag und die Produktform zu optimieren.
Marmor
Kalkstein
Granit
Basalt
Kieselstein
Quarz
CSTMG-Brecheranlage Entwurf und Installation Projekte
Vorteile
Als Branchenführer mit mehr als 60 Patenten und ISO 9001-Zertifizierung kombiniert CSTMG modernste Technik mit jahrzehntelanger Erfahrung im Bergbau, um überlegene Lösungen für die Kohlezerkleinerung zu liefern.
Die Lösungen von CSTMG werden durch umfassenden technischen Support und anpassbare Verschleißschutzpakete unterstützt, die auf die Abrasivität und Brechbarkeit der einzelnen Erztypen zugeschnitten sind. Unsere Brecheranlagen haben sich bei der Aufbereitung von Eisen-, Kupfer-, Gold- und polymetallischen Erzen als außerordentlich zuverlässig erwiesen und erfüllen durchweg strenge Zerkleinerungsziele bei minimaler Feinanteilbildung.
CSTMG Globale Fälle
Brech- und Siebanlagen in Kenia
Aggregatebrecheranlage in Serbien in Betrieb
Brech- und Siebanlage für Kohle in Indonesien
Steinbrecheranlage Anmeldung
Die CSTMG-Steinbrecheranlage ist eine komplette Anlage zum Brechen, Sieben und Formen von Schüttgütern zu Fertigprodukten unterschiedlicher Korngröße. Ihre Brechleistung deckt ein breites Spektrum an Materialien ab, von spröden über mittelharte bis hin zu extraharten Materialien, und ist in der Bau-, Infrastruktur-, Bergbau- und Chemieindustrie weit verbreitet.
1. Kernmaterialien für Bau und Infrastruktur
Dies sind die am häufigsten in Steinbrecheranlagen verarbeiteten Materialien. Nach der Zerkleinerung werden sie hauptsächlich zur Herstellung von Betonzuschlagstoffen, Füllstoffen für den Untergrund und Bausand verwendet, wobei hohe Anforderungen an die Einheitlichkeit der Korngröße des Endprodukts gestellt werden.
- Naturstein:
- Granit (Härte: 6-7 Mohs; verschleißfest und druckbeständig; gebrochene Produkte werden für hochwertige Baumaterialien und Pflastersteine verwendet).
- Kalkstein (Härte: 3-5 Mohs; leicht zu zerkleinern; Endprodukte werden als Zementrohstoffe, Betonzuschlagstoffe und zur Kalkherstellung verwendet).
- Basalt (Härte: 6-8 Mohs; extrem hart; gebrochene Produkte werden für den Unterbau von Autobahnen und hochfesten Beton verwendet).
- Sandstein (Härte: 3-6 Mohs; geringe Wasseraufnahme; Fertigprodukte werden für Baudekorationen und leichte Zuschlagstoffe verwendet).
- Tuffstein (Härte: 3-4 Mohs; geringe Dichte; zerkleinerte Produkte werden für Leichtbeton und Schallschutzmaterialien verwendet).
- Recycelte Bauabfälle:
- Abfälle von Betonblöcken (nach dem Zerkleinern können sie als wiedergewonnene Zuschlagstoffe für Straßenbeläge und nicht tragende Wände wiederverwendet werden).
- Ziegel-/Ziegelabfälle (nach dem Zerkleinern werden sie als Füllmaterial für den Untergrund und für kleine vorgefertigte Bauteile verwendet).
- Bauschutt (gemischte Materialien müssen zunächst sortiert und von Verunreinigungen befreit werden, dann werden die Ziegel-, Stein- und Betonteile zerkleinert).
2. Materialien für Bergbau und Metallurgie
Bei den meisten dieser Materialien handelt es sich um mittelharte bis extraharte Erze, die hochverschleißfeste Brechanlagen (z. B. Backenbrecher, Kegelbrecher) erfordern. Nach der Zerkleinerung werden sie zur Gewinnung von Metallmineralien oder zur Herstellung von Industrierohstoffen verwendet.
- Metallische Erze:
- Eisenerz (z. B. Magnetit, Hämatit; Härte: 5-6 Mohs; zerkleinert, bevor es in den Aufbereitungsprozess zur Eisengewinnung gelangt).
- Kupfererz (z. B. Sulfidkupfererz, Oxidkupfererz; Härte: 4-6 Mohs; muss zur Verbesserung der Aufbereitungseffizienz auf feine Partikelgröße zerkleinert werden).
- Golderz (in Verbindung mit Quarzit und sulfidischen Erzen; vor der Goldgewinnung durch Cyanidierung oder Schwerkraftabscheidung zerkleinert).
- Bauxit (Härte: 2-3 Mohs; neigt zur Schleimbildung; Feuchtigkeit muss beim Brechen kontrolliert werden; wird für die Tonerdegewinnung verwendet).
- Nicht-metallische Erze:
- Quarzstein (Härte: 7 Mohs; zerkleinerte Produkte werden als Glasrohstoffe, Silikastaub und Materialien für photovoltaisches Silizium verwendet).
- Fluorit (Härte: 4 Mohs; hohe Sprödigkeit; zerkleinerte Produkte werden als metallurgische Flussmittel und fluorchemische Rohstoffe verwendet).
- Baryt (Härte: 3-3,5 Mohs; zerkleinerte Produkte werden als Beschwerungsmittel für Bohrschlamm und zur Herstellung von Bariumsalz verwendet).
- Phosphatgestein (Härte: 3-5 Mohs; zerkleinerte Produkte werden für die Herstellung von Phosphatdünger verwendet; eine Überzerkleinerung muss vermieden werden, um Phosphorverluste zu vermeiden).
3. Materialien für industrielle und spezielle Bereiche
Die Zerkleinerungsanforderungen für diese Materialien sind gezielter, und die Ausrüstungsmaterialien oder -verfahren müssen an die Materialeigenschaften (z. B. Korrosivität, Viskosität, Toxizität) angepasst werden.
- Chemische und umweltfreundliche Materialien:
- Ganggestein (Härte: 2-4 Mohs; Abfälle aus dem Kohlebergbau; zerkleinerte Produkte werden für die Ziegelherstellung und als Brennstoff für die Stromerzeugung verwendet).
- Entschwefelter Gips (Kraftwerksabfall; geringe Härte und leicht zu agglomerieren; muss vor dem Zerkleinern zuerst aufgeschlossen werden; wird für Gipsplatten und Zementverzögerer verwendet).
- Salzerz (Härte: 2-3 Mohs; feuchtigkeitsabsorbierend; Zerkleinerungsgeräte aus rostfreiem Stahl sind erforderlich; wird für die Salzproduktion und als chemischer Rohstoff verwendet).
- Kalziumkarbidschlacke (chemischer Abfall; stark alkalisch; zerkleinerte Produkte werden für die Zementherstellung und als Entschwefelungsmittel verwendet).
- Andere besondere Materialien:
- Feuerfeste Materialien (z. B. hochtonerdehaltige Steine, Korund; Härte: 6-8 Mohs; zerkleinerte Produkte werden für das Recycling feuerfester Produkte verwendet).
- Keramische Abfälle (Härte: 5-7 Mohs; zerkleinerte Produkte werden für keramische Grünlinge und durchlässige Ziegel verwendet).
- Glasabfälle (Härte: 5,5 Mohs; hohe Sprödigkeit; zerkleinerte Produkte werden für Glasrecycling und Kunststein verwendet).
4. Nicht zerkleinerbare Materialien oder solche, die eine besondere Behandlung erfordern
Es ist zu beachten, dass eine Steinbrecheranlage nicht universell einsetzbar ist. Die folgenden Materialien sollten nicht direkt gebrochen werden oder erfordern eine unterstützende Vorbehandlungsanlage:
- Materialien, die metallische Verunreinigungen enthalten (z. B. Stahlschrott, Stahlstangen), müssen zuerst durch Magnetabscheider getrennt werden, da sonst die Backenplatten des Brechers beschädigt werden.
- Hochviskose Materialien (z. B. nasser Ton, Schlamm; neigen zum Verstopfen der Brechkammer; müssen zuerst getrocknet oder mit trockenen Materialien gemischt werden, um die Feuchtigkeit zu reduzieren).
- Entflammbare und explosive Stoffe (z. B. Kohleklumpen, Schwefel; es müssen explosionssichere Zerkleinerungsgeräte verwendet werden, um durch Reibung verursachte Brände zu vermeiden).
- Übergroße Materialien (z. B. Felsbrocken mit einem Durchmesser von mehr als 1,5 Metern; erfordern eine mehrstufige Zerkleinerung mit einer Kombination aus Backenbrecher und Prallbrecher oder mit Hydraulikhämmern zur Vorbehandlung).
Jetzt anfragen
Damit wir Ihnen die optimale Lösung für Ihren Betrieb empfehlen können, bitten wir Sie um Ihre Angaben:
- Ihren Projektstandort und Ihren Antrag;
- Materialart, Aufgabegröße, Feuchtigkeit und Härte;
- Erforderliche Kapazität und angestrebte Leistungsgröße; derzeitige Ausrüstungsprobleme (falls vorhanden);
- und alle besonderen Anforderungen wie Staubkontrolle oder Platzbeschränkungen.
Wenn Sie uns Ihre Kontaktdaten mitteilen, können unsere Ingenieure innerhalb von 24 Stunden ein individuelles Angebot mit Gerätespezifikationen, Auslegungsempfehlungen und Leistungsschätzungen erstellen.
Für eine schnellstmögliche Bearbeitung fügen Sie Ihrer Anfrage bitte alle verfügbaren Materialprüfberichte oder Baustellenfotos bei.
