Mineral Sizer
Der Mineral Sizer von CSTMG ist eine hocheffiziente Brecherlösung für Kohle, weiche Erze und abrasive Materialien. Mit zwei rotierenden Wellen mit ineinandergreifenden Zähnen liefert er eine präzise Zerkleinerung mit minimalem Feinanteil. Die robuste Konstruktion verarbeitet nasse, klebrige Aufgabestücke ohne Verstopfung und reduziert den Energieverbrauch um 30-50% im Vergleich zu herkömmlichen Brechern. Ideal für Bergbau-, Recycling- und Mineralverarbeitungsanwendungen, die eine hohe Kapazität und geringen Wartungsaufwand erfordern.
ANWENDUNGEN
Kohle
Bergbau
CSTMG Mineralienmessgerät Eigenschaften
Breite Materialanpassungsfähigkeit. Ausgestattet mit austauschbaren Zähnen (gerade/Spirale/Wolfszahn) für Kohle, Kalkstein und Ganggestein. Verarbeitet Materialien bis zu 150MPa Härte und 25% Feuchtigkeit, hervorragend in spröde / weiches Erz Brechen.
Präzise Größenkontrolle. Einstellbare Walzenspalten (10-200 mm) sorgen für eine gleichmäßige Leistung mit ≤5% Überzerkleinerung. Ideal für strenge Größenanforderungen in der Kohlewäsche oder Zuschlagstoffproduktion.
Mehrschichtiger Überlastschutz. Hydraulische Kupplung + Scherstiftkupplung + elektrische Verriegelung verhindert Motorschäden durch übergroße Materialien oder Fremdeisen und reduziert die Ausfallzeiten des 70%.
Robuste und kompakte Bauweise. Zähne aus Wolframkarbid (HRC≥65) widerstehen Abrieb für mehr als 30.000 Stunden. Der modulare Aufbau ermöglicht einen Zahnwechsel vor Ort innerhalb von 2 Stunden und senkt die Wartungskosten um 50%.
CSTMG Mineralienmessgerät Spezifikation
| Primäre Mineral-Siebmaschine | ||||
| Primäre Mineral-Siebmaschine der Serie 150 | ||||
| Modell | CSTMG – 2PLF-150/250 | CSTMG – 2PLF-150/300 | CSTMG – 2PLF-150/350 | CSTMG – 2PLF-150/400 |
| Rollendurchmesser (mm) | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| Rollenlänge (mm) | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 |
| Eingabegröße (mm) | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 |
| Ausgabegröße (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Kapazität (t/h) | ≤4500 | ≤5500 | ≤6500 | ≤7500 |
| Primäre Mineral-Siebmaschine der Serie 140 | ||||
| Modell | CSTMG – 2PLF-140/200 | CSTMG – 2PLF-140/250 | CSTMG – 2PLF-140/300 | CSTMG – 2PLF-140/350 |
| Rollendurchmesser (mm) | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |
| Rollenlänge (mm) | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 |
| Eingabegröße (mm) | ≤1400 | ≤1400 | ≤1400 | ≤1400 |
| Ausgabegröße (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Kapazität (t/h) | ≤3000 | ≤4000 | ≤5000 | ≤6000 |
| Primäre Mineral-Siebmaschine der Serie 120 | ||||
| Modell | CSTMG – 2PLF-120/150 | CSTMG – 2PLF-120/200 | CSTMG – 2PLF-120/250 | CSTMG – 2PLF-120/300 |
| Rollendurchmesser (mm) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
| Rollenlänge (mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| Eingabegröße (mm) | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 |
| Ausgabegröße (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Kapazität (t/h) | ≤1500 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 |
| Primärmineral-Siebmaschine der Serie 100 | ||||
| Modell | CSTMG – 2PLF-100/120 | CSTMG – 2PLF-100/150 | CSTMG – 2PLF-100/200 | CSTMG – 2PLF-100/250 |
| Rollendurchmesser (mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Rollenlänge (mm) | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 |
| Eingabegröße (mm) | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 |
| Ausgabegröße (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Kapazität (t/h) | ≤800 | ≤1200 | ≤1500 | ≤2000 |
| Sekundäre Mineral-Siebmaschine | ||||||||||
| Sekundäre Mineral-Siebanlage der Serie 100 | ||||||||||
| Modell | CSTMG – 2PLF-100/150 | CSTMG – 2PLF-100/200 | CSTMG – 2PLF-100/250 | CSTMG – 2PLF-100/300 | CSTMG – 2PLF100/350 | |||||
| Rollendurchmesser (mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||
| Rollenlänge (mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | |||||
| Eingabegröße (mm) | ≤400 | ≤400 | ≤400 | ≤400 | ≤400 | |||||
| Ausgabegröße (mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | |||||
| Kapazität (t/h) | 400-800 | 500-1000 | 650-1200 | 800-1500 | 1000-1800 | |||||
| Sekundäre Mineral-Siebmaschine der Serie 80 | ||||||||||
| Modell | CSTMG – 2PLF-80/150 | CSTMG – 2PLF-80/200 | CSTMG – 2PLF-80/250 | CSTMG – 2PLF-80/300 | ||||||
| Rollendurchmesser (mm) | 800 | 800 | 800 | 800 | ||||||
| Rollenlänge (mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | ||||||
| Eingabegröße (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ||||||
| Ausgabegröße (mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | ||||||
| Kapazität (t/h) | 300-500 | 400-800 | 500-1200 | 600-1500 | ||||||
| Sekundäre Mineral-Siebmaschine der Serie 60 | ||||||||||
| Modell | CSTMG – 2PLF-60/120 | CSTMG – 2PLF-60/160 | CSTMG – 2PLF-60/200 | |||||||
| Rollendurchmesser (mm) | 600 | 600 | 600 | |||||||
| Rollenlänge (mm) | 1200 | 1600 | 2000 | |||||||
| Eingabegröße (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | |||||||
| Ausgabegröße (mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | |||||||
| Kapazität (t/h) | 200-400 | 250-600 | 300-800 | |||||||
CSTMG Mineralienmessgerät Weltweite Fälle
CSTMG Mineral Sizer Werke in Algerien
CSTMG Mineral Sizer wird in Peru installiert
CSTMG Mineral Sizer Works im Vereinigten Königreich
Mineral Sizer Handhabung von Materialien
Stark feuchte und klebrige Materialien. Bearbeitet nasse Kohle, tonhaltige Erze und klebrige Mineralien (bis zu 25% Feuchtigkeit) ohne Verstopfung, dank selbstreinigendem Zahndesign und verstopfungsfreien Lücken.
Abrasive und harte Erze. Zerkleinert Eisenerz, Quarzit und Schlacke (Härte ≤ 150 MPa) mit Zähnen aus Wolframkarbid (HRC≥65), die eine 3x längere Lebensdauer als Standardbrecher bieten.
Mürbe und spröde Mineralien. Minimiert die Überzerkleinerung (Feinanteil <5%) von Salz, Ölschiefer und Kalkstein und erhält die Qualität des Stückguts für die Weiterverarbeitung.
Gemischte und heterogene Futtermittel. Verarbeitet Kohle mit Ganggestein, Bauschutt oder Recyclingbeton effizient, mit einstellbaren Zahnkonfigurationen (gerade/spiralförmig/Wolfszähne) für optimale Fragmentierung.
CSTMG Mineralienmessgerät Details zur Produktion
Materialauswahl und Vorbereitung
- Walzen und Wellen: Geschmiedet aus42CrMo legierter Stahl mit Ultraschallprüfung auf innere Fehler.
- Zähne:Wolframkarbidspitzen (HRC≥65), gelötet in Vakuumöfen für maximale Haftung.
- Rahmen: Konstruiert ausVerschleißfester Stahl NM400 (Brinell-Härte 400) für eine lange Lebensdauer.
Feinmechanische Bearbeitung
- CNC-gesteuertes Fräsen von kritischen Komponenten mit einer Toleranz von ±0,05 mm.
- Zahnradbearbeitung nach AGMA Klasse 9 für eine reibungslose Kraftübertragung.
- Dynamisches Auswuchten nach G6.3 (Vibration ≤2mm/s bei Volllast).
Automatisierte Montage
- Roboterschweißen von Bauteilen mit Spannungsabbau nach der Schweißung.
- Laserausgerichteter Lagereinbau für perfekten Wellenrundlauf.
- Computergesteuerte Drehmomentaufbringung für alle Verbindungselemente.
CSTMG Mineralienmessgerät Arbeitsprinzip
DieDer CSTMG Mineral Sizer arbeitet mit einer fortschrittliches Zweiwalzen-Brecherprinzip die eine hervorragende Zerkleinerung für verschiedene Materialien ermöglicht.
Wenn das Rohmaterial in die Zerkleinerungskammer eintritt, greifen die gegenläufig rotierenden Zahnwalzen das Material und zerkleinern es nach und nach durch eine Kombination aus Druck- und Scherkräften.
Die ineinandergreifenden Zähne erzeugen mehrere Brechzonen, die eine gleichmäßige Partikelgröße gewährleisten und gleichzeitig die Entstehung von Feinanteilen auf weniger als 5% minimieren.
Ein entscheidender Vorteil ist das einstellbare Spaltkontrollsystem (10-200 mm), das eine präzise Anpassung der Ausgabegröße ermöglicht. Das selbstreinigende Zahndesign verhindert Materialablagerungen und ermöglicht die zuverlässige Verarbeitung von klebrigen oder feuchtigkeitsreichen Materialien (bis zu 25% Wassergehalt).
Im Vergleich zu herkömmlichen Brechern bietet dieser innovative Mechanismus 30-50% eine bessere Energieeffizienz und deutlich geringere Verschleißraten
Bewährte Anwendungen – Ist Ihr Material geeignet?
Kohle und Braunkohle (Energiesektor)
- Die Herausforderung: Herkömmliche Brecher zermahlen Kohle zu unbrauchbarem Staub (Feinststaub), wodurch ihr Marktwert sinkt und Sicherheitsrisiken entstehen.
- Die Sizer-Lösung: Unsere langsame, drehmomentstarke Scherkraft bricht Kohle entlang ihrer natürlichen Spaltlinien.
- Ihr Vorteil: Sie erhalten ein einheitliches “Stückkohle”-Produkt mit minimale Bußgelder. Dadurch werden der Brennwert und der Verkaufspreis Ihrer Kohle maximiert. Wir verarbeiten problemlos feuchte Rohkohle, die mit Schiefer vermischt ist und eine Hammermühle verstopfen würde.
Alluviales Gold & Ton (Vorverarbeitung)
- Die Herausforderung: Klebriger Lehm (“Saprolit”) ist der Feind von Backenbrechern. Er verstopft die Kammer, stoppt die Produktion und erfordert eine manuelle Reinigung – eine gefährliche und kostspielige Ausfallzeit.
- Die Sizer-Lösung: CSTMG-Sortiermaschinen verfügen über “nach innen rotierende” Wellen mit Reinigungskämmen. Die Zähne reinigen sich bei jeder Umdrehung aktiv gegenseitig.
- Ihr Vorteil: Keine Verstopfung. Sie können feuchte Tonerze direkt aus der Grube verarbeiten, sogar während der Regenzeit. Dies ist entscheidend, um Ihre Waschanlage rund um die Uhr in Betrieb zu halten.
Kalkstein, Gips und Salze (Industriemineralien)
- Die Herausforderung: Diese Materialien sind weich bis mittelhart, können jedoch abrasiv oder hygroskopisch (wasserabsorbierend) sein. Eine stark schlagende Zerkleinerung verschwendet Energie und erzeugt zu viel Pulver.
- Die Sizer-Lösung: Wir bieten einstellbare Zahnprofile, um die genaue Ausgabegröße zu steuern (z. B. bestimmte Größen für die Beschickung von Zementöfen oder landwirtschaftlichen Kalk).
- Ihr Vorteil: Energieeffizienz. Das Zerkleinern von weichem Gestein mit Scherkraft verbraucht 30-50% weniger Strom als Prallbrecher. Eine massive Kostenersparnis für Zementwerke und die chemische Industrie.
Marmor, Granit und Hartgestein (Abraum und Abfall)
- Die Herausforderung: Steinbruchbesitzer haben oft Berge von “Abfallgestein” – verwitterten Granit, Marmorsplitter oder Abraum –, das für Blöcke zu klein, für den Verkauf als Kies jedoch zu groß ist.
- Die Grenzen und Stärken des Sizers: Während Sizer nicht Für die Vorzerkleinerung von frischem, hartem Granit (verwenden Sie dafür eine Backenbrecher) sind sie ideal für die sekundäre Zerkleinerung von verwittertem Gestein und Steinbruchabfällen.
- Ihr Vorteil: Verwandeln Sie Ihren Abfallberg in eine Einnahmequelle. Verarbeiten Sie verwitterte Abraumhalden und Steine zweiter Wahl schnell und kostengünstig zu Straßenunterbau oder Bauzuschlagstoffen, ohne die hohen Verschleißkosten eines Prallbrechers.
Mineral-Siebmaschine vs. herkömmlicher Brecher
| Funktion | Mineral Sizer | Backenbrecher | Kegelbrecher | Prallbrecher |
| Nasses & klebriges Erz | Ausgezeichnet. Selbstreinigendes Zahndesign verhindert Verstopfungen. Perfekt für die Regenzeit in Brasilien. | Arm. Neigt zum Verstopfen und Blockieren durch Lehm/Schlamm. | Arm. Die Kammer lässt sich leicht mit feuchten Feinanteilen befüllen. | Mittel. Risiko der Ablagerung auf Auskleidungen. |
| Bußgeldgenerierung | Niedrig. Erzeugt gleichmäßige Klumpen. Hoher Wert für den Verkauf von Kohle/Erz. | Mittel. Erzeugt gezackte, unregelmäßige Formen. | Hoch. Erzeugt übermäßigen Staub und Feinstaub (Abfall). | Sehr hoch. Pulverisiert Material (Gewinnverlust). |
| Energieverbrauch | Niedrig. Hohes Drehmoment, niedrige Drehzahl (Scherkraft). Spart Strom/Diesel. | Hoch. Erfordert schwere Schwungräder und hohe Leistung. | Hoch. Kontinuierliche Kompression erfordert enorme Leistung. | Hoch. Der Hochgeschwindigkeitsrotor verbraucht viel Energie. |
| Fundament/Installation | Einfach. Kompakt und leicht. Kein schweres Betonfundament erforderlich. | Komplex. Starke Vibrationen erfordern ein massives Betonsockel. | Komplex. Erfordert umfangreiche Infrastruktur. | Mittel. Benötigt Schwingungsisolierung. |
| Verschleißteilkosten | Niedrig. Langsame Rotation = weniger Abrieb an den Zähnen. | Mittel. Kieferplatten verschleißen, jedoch ungleichmäßig. | Hoch. Der Verschleiß an Mantel/Konkav ist erheblich. | Sehr hoch. Blow Bars nutzen sich auf abrasivem Gestein schnell ab. |
| BESTE VERWENDUNG FÜR | Nasse, klebrige oder weiche bis mittelharte Materialien. (Kohle, nasses Eisenerz, Ton, Gips, Salze, verwittertes Gestein). | Hartes, abrasives, trockenes Gestein (primäre Phase).(Granit, Basalt, Flussstein, Quarz). | Hartgestein (sekundäre/tertiäre Stufe). (Herstellung von Fertigmischgut für Bauwesen/Straßenbau) | Formgebendes & weiches, nicht abrasives Gestein.(Kalkstein, Betonrecycling, Sandherstellung) |
Optimierte Zusatzausrüstung für maximale Effizienz des Max Sizer
Hochleistungs-Plattenbandförderer
Mineral Sizers werden häufig als Vorbrecher für große Run-of-Mine-Materialien (ROM) eingesetzt. Das direkte Abladen von Gestein aus einem Lkw kann die Brecherzähne beschädigen und zu “Surgen” (ungleichmäßiger Durchfluss) führen.
Unsere Bandförderer sind robust wie Panzer gebaut, um den Stößen schwerer Steine standzuhalten. Sie regulieren die Zufuhrgeschwindigkeit und sorgen dafür, dass der Sizer mit optimaler Kapazität arbeitet, ohne zu verstopfen.
Am besten geeignet für: Primärstationen, an denen große, ungleichmäßige Steine und feuchter Schlamm gleichmäßig in den Brecher dosiert werden müssen.
Trommelwäscher
In einigen Regionen können Ton und Laterit an wertvollen Mineralien (Gold, Diamanten, Eisen) haften bleiben. Ein Sizer zerkleinert das Material, reinigt es jedoch nicht.
Der CSTMG Mineral Sizer ist der ideale “Vorkonditionierer” für eine Trommel. Er zerkleinert große Tonklumpen und verdichtete Brocken in handliche Größen (z. B. -150 mm). Dadurch kann der Trommelwascher die darin enthaltenen Mineralien gründlich waschen und freisetzen. Ohne einen Sizer würden große Tonklumpen einfach ungewaschen durch die Trommel hindurchlaufen.
Am besten geeignet für: Alluvialer Goldabbau, Diamantengewinnung und Waschanlagen für klebriges Eisenerz.
Wobbler-Zuführer / Rollensieb
Die Anordnung eines Wobbler-Aufgebers vor dem Sizer erfüllt eine doppelte Funktion: Er befördert das Material nach vorne und lässt gleichzeitig die feinen Partikel (Sand, Schlamm, kleine Steine) durch die Spalten fallen. Durch diesen “Scalping”-Prozess werden bis zu 401 TP3T des Volumens entfernt, bevor es den Brecher erreicht.
Sie verdoppeln effektiv die Kapazität Ihrer Anlage, reduzieren den Verschleiß an den Zähnen des Sizers und verhindern den “Dämpfungseffekt”, bei dem Feinanteile den Brecher daran hindern, große Steine zu greifen.
Jetzt anfragen
Damit wir Ihnen die optimale Lösung für Ihren Betrieb empfehlen können, bitten wir Sie um Ihre Angaben:
- Ihren Projektstandort und Ihren Antrag;
- Materialart, Aufgabegröße, Feuchtigkeit und Härte;
- Erforderliche Kapazität und angestrebte Leistungsgröße; derzeitige Ausrüstungsprobleme (falls vorhanden);
- und alle besonderen Anforderungen wie Staubkontrolle oder Platzbeschränkungen.
Wenn Sie uns Ihre Kontaktdaten mitteilen, können unsere Ingenieure innerhalb von 24 Stunden ein individuelles Angebot mit Gerätespezifikationen, Auslegungsempfehlungen und Leistungsschätzungen erstellen.
Für eine schnellstmögliche Bearbeitung fügen Sie Ihrer Anfrage bitte alle verfügbaren Materialprüfberichte oder Baustellenfotos bei.
