Mineral Sizer
Der Mineral Sizer von CSTMG ist eine hocheffiziente Brecherlösung für Kohle, weiche Erze und abrasive Materialien. Mit zwei rotierenden Wellen mit ineinandergreifenden Zähnen liefert er eine präzise Zerkleinerung mit minimalem Feinanteil. Die robuste Konstruktion verarbeitet nasse, klebrige Aufgabestücke ohne Verstopfung und reduziert den Energieverbrauch um 30-50% im Vergleich zu herkömmlichen Brechern. Ideal für Bergbau-, Recycling- und Mineralverarbeitungsanwendungen, die eine hohe Kapazität und geringen Wartungsaufwand erfordern.
ANWENDUNGEN
Kohle
Bergbau
CSTMG Mineralienmessgerät Eigenschaften
Breite Materialanpassungsfähigkeit. Ausgestattet mit austauschbaren Zähnen (gerade/Spirale/Wolfszahn) für Kohle, Kalkstein und Ganggestein. Verarbeitet Materialien bis zu 150MPa Härte und 25% Feuchtigkeit, hervorragend in spröde / weiches Erz Brechen.
Präzise Größenkontrolle. Einstellbare Walzenspalten (10-200 mm) sorgen für eine gleichmäßige Leistung mit ≤5% Überzerkleinerung. Ideal für strenge Größenanforderungen in der Kohlewäsche oder Zuschlagstoffproduktion.
Mehrschichtiger Überlastschutz. Hydraulische Kupplung + Scherstiftkupplung + elektrische Verriegelung verhindert Motorschäden durch übergroße Materialien oder Fremdeisen und reduziert die Ausfallzeiten des 70%.
Robuste und kompakte Bauweise. Zähne aus Wolframkarbid (HRC≥65) widerstehen Abrieb für mehr als 30.000 Stunden. Der modulare Aufbau ermöglicht einen Zahnwechsel vor Ort innerhalb von 2 Stunden und senkt die Wartungskosten um 50%.
CSTMG Mineralienmessgerät Spezifikation
| Primary Mineral Sizer | ||||
| 150 Series Primary Mineral Sizer | ||||
| Modell | CSTMG – 2PLF-150/250 | CSTMG – 2PLF-150/300 | CSTMG – 2PLF-150/350 | CSTMG – 2PLF-150/400 |
| Roller Diameter(mm) | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| Roller Length(mm) | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 |
| Input Size(mm) | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 |
| Output Size(mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacity(t/h) | ≤4500 | ≤5500 | ≤6500 | ≤7500 |
| 140 Series Primary Mineral Sizer | ||||
| Modell | CSTMG – 2PLF-140/200 | CSTMG – 2PLF-140/250 | CSTMG – 2PLF-140/300 | CSTMG – 2PLF-140/350 |
| Roller Diameter(mm) | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |
| Roller Length(mm) | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 |
| Input Size(mm) | ≤1400 | ≤1400 | ≤1400 | ≤1400 |
| Output Size(mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacity(t/h) | ≤3000 | ≤4000 | ≤5000 | ≤6000 |
| 120 Series Primary Mineral Sizer | ||||
| Modell | CSTMG – 2PLF-120/150 | CSTMG – 2PLF-120/200 | CSTMG – 2PLF-120/250 | CSTMG – 2PLF-120/300 |
| Roller Diameter(mm) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
| Roller Length(mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| Input Size(mm) | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 |
| Output Size(mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacity(t/h) | ≤1500 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 |
| 100 Series Primary Mineral Sizer | ||||
| Modell | CSTMG – 2PLF-100/120 | CSTMG – 2PLF-100/150 | CSTMG – 2PLF-100/200 | CSTMG – 2PLF-100/250 |
| Roller Diameter(mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Roller Length(mm) | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 |
| Input Size(mm) | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 |
| Output Size(mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacity(t/h) | ≤800 | ≤1200 | ≤1500 | ≤2000 |
| Secondary Mineral Sizer | ||||||||||
| 100 Series Secondary Mineral Sizer | ||||||||||
| Modell | CSTMG – 2PLF-100/150 | CSTMG – 2PLF-100/200 | CSTMG – 2PLF-100/250 | CSTMG – 2PLF-100/300 | CSTMG – 2PLF100/350 | |||||
| Roller Diameter(mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||
| Roller Length(mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | |||||
| Input Size(mm) | ≤400 | ≤400 | ≤400 | ≤400 | ≤400 | |||||
| Output Size(mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | |||||
| Capacity(t/h) | 400-800 | 500-1000 | 650-1200 | 800-1500 | 1000-1800 | |||||
| 80 Series Secondary Mineral Sizer | ||||||||||
| Modell | CSTMG – 2PLF-80/150 | CSTMG – 2PLF-80/200 | CSTMG – 2PLF-80/250 | CSTMG – 2PLF-80/300 | ||||||
| Roller Diameter(mm) | 800 | 800 | 800 | 800 | ||||||
| Roller Length(mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | ||||||
| Input Size(mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ||||||
| Output Size(mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | ||||||
| Capacity(t/h) | 300-500 | 400-800 | 500-1200 | 600-1500 | ||||||
| 60 Series Secondary Mineral Sizer | ||||||||||
| Modell | CSTMG – 2PLF-60/120 | CSTMG – 2PLF-60/160 | CSTMG – 2PLF-60/200 | |||||||
| Roller Diameter(mm) | 600 | 600 | 600 | |||||||
| Roller Length(mm) | 1200 | 1600 | 2000 | |||||||
| Input Size(mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | |||||||
| Output Size(mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | |||||||
| Capacity(t/h) | 200-400 | 250-600 | 300-800 | |||||||
CSTMG Mineralienmessgerät Weltweite Fälle
CSTMG Mineral Sizer Werke in Algerien
CSTMG Mineral Sizer Installs in Peru
CSTMG Mineral Sizer Works im Vereinigten Königreich
Mineral Sizer Handhabung von Materialien
Stark feuchte und klebrige Materialien. Bearbeitet nasse Kohle, tonhaltige Erze und klebrige Mineralien (bis zu 25% Feuchtigkeit) ohne Verstopfung, dank selbstreinigendem Zahndesign und verstopfungsfreien Lücken.
Abrasive und harte Erze. Zerkleinert Eisenerz, Quarzit und Schlacke (Härte ≤ 150 MPa) mit Zähnen aus Wolframkarbid (HRC≥65), die eine 3x längere Lebensdauer als Standardbrecher bieten.
Mürbe und spröde Mineralien. Minimiert die Überzerkleinerung (Feinanteil <5%) von Salz, Ölschiefer und Kalkstein und erhält die Qualität des Stückguts für die Weiterverarbeitung.
Gemischte und heterogene Futtermittel. Verarbeitet Kohle mit Ganggestein, Bauschutt oder Recyclingbeton effizient, mit einstellbaren Zahnkonfigurationen (gerade/spiralförmig/Wolfszähne) für optimale Fragmentierung.
CSTMG Mineralienmessgerät Details zur Produktion
Materialauswahl und Vorbereitung
- Walzen und Wellen: Geschmiedet aus42CrMo legierter Stahl mit Ultraschallprüfung auf innere Fehler.
- Zähne:Wolframkarbidspitzen (HRC≥65), gelötet in Vakuumöfen für maximale Haftung.
- Rahmen: Konstruiert ausVerschleißfester Stahl NM400 (Brinell-Härte 400) für eine lange Lebensdauer.
Feinmechanische Bearbeitung
- CNC-gesteuertes Fräsen von kritischen Komponenten mit einer Toleranz von ±0,05 mm.
- Zahnradbearbeitung nach AGMA Klasse 9 für eine reibungslose Kraftübertragung.
- Dynamisches Auswuchten nach G6.3 (Vibration ≤2mm/s bei Volllast).
Automatisierte Montage
- Roboterschweißen von Bauteilen mit Spannungsabbau nach der Schweißung.
- Laserausgerichteter Lagereinbau für perfekten Wellenrundlauf.
- Computergesteuerte Drehmomentaufbringung für alle Verbindungselemente.
CSTMG Mineralienmessgerät Arbeitsprinzip
DieDer CSTMG Mineral Sizer arbeitet mit einer fortschrittliches Zweiwalzen-Brecherprinzip die eine hervorragende Zerkleinerung für verschiedene Materialien ermöglicht.
Wenn das Rohmaterial in die Zerkleinerungskammer eintritt, greifen die gegenläufig rotierenden Zahnwalzen das Material und zerkleinern es nach und nach durch eine Kombination aus Druck- und Scherkräften.
Die ineinandergreifenden Zähne erzeugen mehrere Brechzonen, die eine gleichmäßige Partikelgröße gewährleisten und gleichzeitig die Entstehung von Feinanteilen auf weniger als 5% minimieren.
Ein entscheidender Vorteil ist das einstellbare Spaltkontrollsystem (10-200 mm), das eine präzise Anpassung der Ausgabegröße ermöglicht. Das selbstreinigende Zahndesign verhindert Materialablagerungen und ermöglicht die zuverlässige Verarbeitung von klebrigen oder feuchtigkeitsreichen Materialien (bis zu 25% Wassergehalt).
Im Vergleich zu herkömmlichen Brechern bietet dieser innovative Mechanismus 30-50% eine bessere Energieeffizienz und deutlich geringere Verschleißraten
Proven Applications – Is Your Material Suitable?
Coal & Lignite (Energy Sector)
- The Challenge: Traditional crushers pulverize coal into useless dust (fines), lowering its market value and creating safety hazards.
- The Sizer Solution: Our low-speed, high-torque shearing action snaps coal along its natural cleavage lines.
- Your Benefit: You get a uniform “Lump Coal” product with minimal fines generation. This maximizes the calorific value and sales price of your coal. We easily handle wet, raw coal mixed with shale that would clog a hammer mill.
Alluvial Gold & Clay (Pre-Processing)
- The Challenge: Sticky clay (“Saprolite”) is the enemy of jaw crushers. It packs the chamber, stops production, and requires manual cleaning—a dangerous and costly downtime.
- The Sizer Solution: CSTMG Sizers feature “inward-rotating” shafts with cleaning combs. The teeth actively clear each other with every rotation.
- Your Benefit: Zero Clogging. You can process high-moisture clay ores directly from the pit, even during the rainy season. This is crucial for keeping your wash plant running 24/7.
Limestone, Gypsum & Salts (Industrial Minerals)
- The Challenge: These materials are soft to medium-hard but can be abrasive or hygroscopic (absorb water). High-impact crushing wastes energy and creates too much powder.
- The Sizer Solution: We offer adjustable tooth profiles to control the exact output size (e.g., specific sizes for cement kiln feed or agricultural lime).
- Your Benefit: Energy Efficiency. Crushing soft rock with shear force uses 30-50% less electricity than impact crushers. A massive cost-saving for cement plants and chemical industries.
Marble, Granite & Hard Rock (Overburden & Waste)
- The Challenge: Quarry owners often have piles of “waste” rock—weathered granite, marble chips, or overburden—that are too small for blocks but too big for gravel sales.
- The Sizer Limitation & Strength: While Sizers are not for primary crushing of fresh, hard granite (use a Jaw for that), they are perfect for secondary resizing of weathered rock and quarry waste.
- Your Benefit: Turn your waste pile into a revenue stream. Process weathered overburden and “b-grade” stones into road base or construction aggregate quickly and cheaply, without the high wear costs of an impact crusher.
Mineral Sizer vs. Traditional Crusher
| Feature | Mineral Sizer | Backenbrecher | Kegelbrecher | Prallbrecher |
| Wet & Sticky Ore | Excellent. Self-cleaning teeth design prevents clogging. Perfect for Brazil’s rainy season. | Poor. Prone to choking and blocking with clay/mud. | Poor. Chamber packs easily with wet fines. | Medium. Risk of build-up on liners. |
| Fines Generation | Low. Produces uniform lumps. High value for coal/ore sales. | Medium. Produces jagged, irregular shapes. | High. Creates excessive dust and fines (waste). | Very High. Pulverizes material (profit loss). |
| Energy Consumption | Low. High torque, low speed (shear force). Saves electricity/diesel. | High. Requires heavy flywheels and high power. | High. Continuous compression requires massive power. | High. High-speed rotor consumes significant energy. |
| Foundation/Installation | Simple. Compact & lightweight. No heavy concrete foundation needed. | Complex. Heavy vibration requires massive concrete base. | Complex. Needs heavy infrastructure. | Medium. Needs vibration isolation. |
| Wear Parts Cost | Low. Slow rotation = less abrasion on teeth. | Medium. Jaw plates wear out, but unevenly. | High. Mantle/concave wear is significant. | Very High. Blow bars wear out fast on abrasive rock. |
| BEST USED FOR | Wet, Sticky, or Soft-to-Medium Hard Materials. (Coal, Wet Iron Ore, Clay, Gypsum, Salts, Weathered Rock). | Hard, Abrasive, Dry Rock (Primary Stage).(Granite, Basalt, River Stone, Quartz). | Hard Rock (Secondary/Tertiary Stage). (Making final aggregate for construction/roads) | Shaping & Soft Non-Abrasive Rock.(Limestone, Concrete Recycling, Sand Making) |
Optimized Auxiliary Equipment For Max Sizer Efficiency
Heavy-Duty Apron Feeder
Mineral Sizers are often used as primary crushers for large Run-of-Mine (ROM) materials. Dumping rocks directly from a truck can damage crusher teeth and cause “surging” (uneven flow).
Our Apron Feeders are built like tanks to withstand the impact of heavy rocks. They regulate the feed rate, ensuring the Sizer operates at optimal capacity without choking.
Best For: Primary stations where large, uneven rocks and wet muck need to be metered consistently into the crusher.
Trommel Scrubber
In some regions, clay and laterite can stick to valuable minerals (Gold, Diamonds, Iron). A Sizer breaks the material down, but it doesn’t clean it.
The CSTMG Mineral Sizer is the ideal “Pre-Conditioner” for a Trommel. It breaks down large clay balls and compacted lumps into manageable sizes (e.g., -150mm). This allows the Trommel Scrubber to thoroughly wash and liberate the minerals inside. Without a Sizer, large clay lumps would simply pass through the Trommel unwashed.
Best For: Alluvial Gold mining, Diamond recovery, and sticky Iron Ore washing plants.
Wobbler Feeder / Roller Screen
Placing a Wobbler Feeder before the Sizer performs a dual function: it feeds the material forward while letting the fine particles (sand, mud, small rocks) drop through gaps. This “Scalping” process removes up to 40% of the volume before it hits the crusher.
You effectively double your plant’s capacity, reduce wear on the Sizer teeth, and prevent the “cushioning effect” where fines stop the crusher from gripping large rocks.
Jetzt anfragen
Damit wir Ihnen die optimale Lösung für Ihren Betrieb empfehlen können, bitten wir Sie um Ihre Angaben:
- Ihren Projektstandort und Ihren Antrag;
- Materialart, Aufgabegröße, Feuchtigkeit und Härte;
- Erforderliche Kapazität und angestrebte Leistungsgröße; derzeitige Ausrüstungsprobleme (falls vorhanden);
- und alle besonderen Anforderungen wie Staubkontrolle oder Platzbeschränkungen.
Wenn Sie uns Ihre Kontaktdaten mitteilen, können unsere Ingenieure innerhalb von 24 Stunden ein individuelles Angebot mit Gerätespezifikationen, Auslegungsempfehlungen und Leistungsschätzungen erstellen.
Für eine schnellstmögliche Bearbeitung fügen Sie Ihrer Anfrage bitte alle verfügbaren Materialprüfberichte oder Baustellenfotos bei.
