Aggregate Crusher Plant
CSTMG aggregate crushing plant offers a complete, high-performance solution for aggregate production. Engineered for maximum efficiency and durability, our plants expertly process hard aggregate (granite, basalt) and recycled materials (concrete, construction waste). Zu den wichtigsten Vorteilen gehören eine robuste Konstruktion für geringe Verschleißkosten, eine hohe Durchsatzleistung mit hervorragender Produktform und ein energieeffizienter Betrieb. Es sind viele Konfigurationen verfügbar, von stationären bis zu hochmobilen EinheitenDadurch wird sichergestellt, dass die Maschine perfekt für Ihre Steinbruch-, Bergbau- oder Recycling-Anwendung geeignet ist und Ihre Investitionsrendite maximiert wird.
Hot Sale Aggregate Crushing and Screening Equipment
Schürzenförderer
Länge (m): 2-20
Kapazität (m³/h): 50-4,000
Maximale Einzugsgröße (mm): 350-1,800
Abzweigunterbrecher
Kapazität (t/h): 500-5,000
Länge des Förderbandes (m): 6-30
Breite des Förderbandes (mm): 1,350-2,750
Mineral Sizer
Ausgabegröße (mm): 50-300
Kapazität (t/h): 250-10,000
Maximale Vorschubgröße (mm): 200-1,500
Backenbrecher
Ausgabegröße (mm): 70-300
Kapazität (t/h): 130-1,150
Maximale Vorschubgröße (mm): 560-960
Prallbrecher
Rotordurchmesser (mm): 1,300-1,600
Kapazität (t/h): 300-1,000
Maximale Vorschubgröße (mm): 600-800
Kegelbrecher
Kapazität (t/h): 27-1,270
Min. Auslassgröße (mm): 9-38
Typ: Einzylinder / Mehrzylinder
Hammerbrecher
Rotordurchmesser (mm): 1,600-3,000
Kapazität (t/h): 200-5,500
Maximale Vorschubgröße (mm): ≤700-≤1.100
VSI-Brecher
Kapazität (t/h): 160-600
Max. Eingangsgröße (mm): 40-60
Rotationsgeschwindigkeit (U/min): 900-1.500
Mobile Brecheranlage
Kapazität (t/h): 5-1,000
Einzugsgröße (mm): 0-350
Typ: Raupen/Räder
Rollschirm
Kapazität (t/h): 150-1,800
Bildschirmbreite (mm): 1,200-2,400
Abgestufte Partikelgröße (mm): 10-100
Flip-Flow-Bildschirm
Kapazität (t/h): 150-1,400
Vorschubgröße (mm): ≤80-≤100
Typ: Mechanisch/Vibrieren
Zirkulares Vibrationssieb
Anzahl der Lagen: 2-3
Kapazität (t/h): 60-1,500
Maximale Eingangsgröße (mm): 200
Lineares Vibrationssieb
Anzahl der Lagen: 1-2
Kapazität (t/h): 40-950
Maximale Eingangsgröße (mm): 100
Umwelt-Bildschirm
Anzahl der Lagen: 2-3
Kapazität (t/h): 120-1,300
Maximale Eingangsgröße (mm): 200
VSI-Brecher
Kapazität (t/h): 120-520
Weiches Material max. Vorschubgröße (mm): 35-60
Hartes Material max. Vorschubgröße (mm) 30-50
CSTMG Aggregate Crusher Plant Struktur
Each module of CSTMG aggregate crusher plant plays a critical role in the seamless transformation of raw material into high-value, graded aggregates. Material is fed into a primary crusher (Jaw crusher) for initial size reduction. The output is then screened; correctly sized material is sent to stockpiles. Oversized material is automatically conveyed back to a secondary crusher (Cone/Impact crusher) for further crushing. This continuous cycle of crushing, screening, and recirculating ensures highly efficient processing and maximum yield of precisely graded final aggregates, all with minimal manual intervention.
Fütterung
The Feeding System ensures uniform and consistent delivery of raw materials like rock and recycled concrete to the primary crusher. Its core component, the Vibrating Grizzly Feeder (VGF), performs scalping to remove fines and evenly feeds larger material. This protects the crusher from shock loads, optimizes capacity, and prevents blockages. Pre-treatment options, such as metal detectors or aggregate breakers, handle impurities or oversized feed, safeguarding downstream equipment and enhancing overall crushing efficiency and product quality.
Arten von CSTMG-Fütterungsanlagen
Zerkleinern
The crushing system is the plant’s core, where raw material undergoes multi-stage size reduction. Primary crushing, handled by a robust Jaw Crusher, breaks down large aggregates into manageable chunks. Secondary crushing, performed by either a Cone Crusher for hard, abrasive rocks or an Impact Crusher for softer rock and recycling, further reduces size and is crucial for shaping a high-quality, cubical final product. This tailored equipment combination ensures efficient processing for any material type.
Arten von CSTMG-Brechanlagen
Screening
Das Siebsystem trennt das zerkleinerte Material präzise in definierte Größenfraktionen (z. B. 0-5 mm, 5-10 mm). Seine Schlüsselkomponente, das Mehrdeck-Vibrationssieb, sortiert die Partikel durch Vibrationsbewegungen und spezifische Maschenweiten. Dadurch wird sichergestellt, dass jede Produktqualität den exakten Spezifikationen entspricht, während übergroßes Material automatisch zur Wiederaufbereitung in den richtigen Brecher zurückgeführt wird. So entsteht ein effizientes, geschlossenes System, das den Ertrag und die Produktqualität maximiert.
Arten von CSTMG-Siebanlagen
Aggregate Crusher Plant Materialhandhabung
Aggregate crusher plant material processing involves systematically reducing raw feed like rocks and recycled concrete into specified aggregate sizes. This is achieved through a staged sequence of crushing, screening, and classification using specialized equipment. The core goal is to transform heterogeneous raw material into high-quality, graded final products such as base course, chips, and sand, essential for construction and industrial applications, while optimizing for efficiency, yield, and product shape.

Marmor

Kalkstein

Granit

Basalt

Kieselstein

Quarz
CSTMG-Brecheranlage Entwurf und Installation Projekte
Vorteile
Als Branchenführer mit mehr als 60 Patenten und ISO 9001-Zertifizierung kombiniert CSTMG modernste Technik mit jahrzehntelanger Erfahrung im Bergbau, um überlegene Lösungen für die Kohlezerkleinerung zu liefern.
Die Lösungen von CSTMG werden durch umfassenden technischen Support und anpassbare Verschleißschutzpakete unterstützt, die auf die Abrasivität und Brechbarkeit der einzelnen Erztypen zugeschnitten sind. Unsere Brecheranlagen haben sich bei der Aufbereitung von Eisen-, Kupfer-, Gold- und polymetallischen Erzen als außerordentlich zuverlässig erwiesen und erfüllen durchweg strenge Zerkleinerungsziele bei minimaler Feinanteilbildung.
CSTMG Globale Fälle
Brech- und Siebanlagen in Kenia
Aggregatebrecheranlage in Serbien in Betrieb
Brech- und Siebanlage für Kohle in Indonesien
Aggregate Crusher Plant Anmeldung
CSTMG aggregate crusher plant is a complete set of equipment used to crush, screen, and shape bulk materials into finished products of varying particle sizes. Its crushing capacity covers a wide range of materials, from brittle to medium-hard to extra-hard, and is widely used in construction, infrastructure, mining, and chemical industries.
1. Kernmaterialien für Bau und Infrastruktur
These are the most common materials processed by aggregate crusher plants. After crushing, they are mainly used to produce concrete aggregates, subgrade fillers, and construction sand, with high requirements for the uniformity of the finished product particle size.
- Naturstein:
- Granit (Härte: 6-7 Mohs; verschleißfest und druckbeständig; gebrochene Produkte werden für hochwertige Baumaterialien und Pflastersteine verwendet).
- Kalkstein (Härte: 3-5 Mohs; leicht zu zerkleinern; Endprodukte werden als Zementrohstoffe, Betonzuschlagstoffe und zur Kalkherstellung verwendet).
- Basalt (Härte: 6-8 Mohs; extrem hart; gebrochene Produkte werden für den Unterbau von Autobahnen und hochfesten Beton verwendet).
- Sandstein (Härte: 3-6 Mohs; geringe Wasseraufnahme; Fertigprodukte werden für Baudekorationen und leichte Zuschlagstoffe verwendet).
- Tuffstein (Härte: 3-4 Mohs; geringe Dichte; zerkleinerte Produkte werden für Leichtbeton und Schallschutzmaterialien verwendet).
- Recycelte Bauabfälle:
- Abfälle von Betonblöcken (nach dem Zerkleinern können sie als wiedergewonnene Zuschlagstoffe für Straßenbeläge und nicht tragende Wände wiederverwendet werden).
- Ziegel-/Ziegelabfälle (nach dem Zerkleinern werden sie als Füllmaterial für den Untergrund und für kleine vorgefertigte Bauteile verwendet).
- Bauschutt (gemischte Materialien müssen zunächst sortiert und von Verunreinigungen befreit werden, dann werden die Ziegel-, Stein- und Betonteile zerkleinert).
2. Materialien für Bergbau und Metallurgie
Bei den meisten dieser Materialien handelt es sich um mittelharte bis extraharte Erze, die hochverschleißfeste Brechanlagen (z. B. Backenbrecher, Kegelbrecher) erfordern. Nach der Zerkleinerung werden sie zur Gewinnung von Metallmineralien oder zur Herstellung von Industrierohstoffen verwendet.
- Metallische Erze:
- Eisenerz (z. B. Magnetit, Hämatit; Härte: 5-6 Mohs; zerkleinert, bevor es in den Aufbereitungsprozess zur Eisengewinnung gelangt).
- Kupfererz (z. B. Sulfidkupfererz, Oxidkupfererz; Härte: 4-6 Mohs; muss zur Verbesserung der Aufbereitungseffizienz auf feine Partikelgröße zerkleinert werden).
- Golderz (in Verbindung mit Quarzit und sulfidischen Erzen; vor der Goldgewinnung durch Cyanidierung oder Schwerkraftabscheidung zerkleinert).
- Bauxit (Härte: 2-3 Mohs; neigt zur Schleimbildung; Feuchtigkeit muss beim Brechen kontrolliert werden; wird für die Tonerdegewinnung verwendet).
- Nicht-metallische Erze:
- Quarzstein (Härte: 7 Mohs; zerkleinerte Produkte werden als Glasrohstoffe, Silikastaub und Materialien für photovoltaisches Silizium verwendet).
- Fluorit (Härte: 4 Mohs; hohe Sprödigkeit; zerkleinerte Produkte werden als metallurgische Flussmittel und fluorchemische Rohstoffe verwendet).
- Baryt (Härte: 3-3,5 Mohs; zerkleinerte Produkte werden als Beschwerungsmittel für Bohrschlamm und zur Herstellung von Bariumsalz verwendet).
- Phosphatgestein (Härte: 3-5 Mohs; zerkleinerte Produkte werden für die Herstellung von Phosphatdünger verwendet; eine Überzerkleinerung muss vermieden werden, um Phosphorverluste zu vermeiden).
3. Materialien für industrielle und spezielle Bereiche
Die Zerkleinerungsanforderungen für diese Materialien sind gezielter, und die Ausrüstungsmaterialien oder -verfahren müssen an die Materialeigenschaften (z. B. Korrosivität, Viskosität, Toxizität) angepasst werden.
- Chemische und umweltfreundliche Materialien:
- Ganggestein (Härte: 2-4 Mohs; Abfälle aus dem Kohlebergbau; zerkleinerte Produkte werden für die Ziegelherstellung und als Brennstoff für die Stromerzeugung verwendet).
- Entschwefelter Gips (Kraftwerksabfall; geringe Härte und leicht zu agglomerieren; muss vor dem Zerkleinern zuerst aufgeschlossen werden; wird für Gipsplatten und Zementverzögerer verwendet).
- Salzerz (Härte: 2-3 Mohs; feuchtigkeitsabsorbierend; Zerkleinerungsgeräte aus rostfreiem Stahl sind erforderlich; wird für die Salzproduktion und als chemischer Rohstoff verwendet).
- Kalziumkarbidschlacke (chemischer Abfall; stark alkalisch; zerkleinerte Produkte werden für die Zementherstellung und als Entschwefelungsmittel verwendet).
- Andere besondere Materialien:
- Feuerfeste Materialien (z. B. hochtonerdehaltige Steine, Korund; Härte: 6-8 Mohs; zerkleinerte Produkte werden für das Recycling feuerfester Produkte verwendet).
- Keramische Abfälle (Härte: 5-7 Mohs; zerkleinerte Produkte werden für keramische Grünlinge und durchlässige Ziegel verwendet).
- Glasabfälle (Härte: 5,5 Mohs; hohe Sprödigkeit; zerkleinerte Produkte werden für Glasrecycling und Kunststein verwendet).
4. Nicht zerkleinerbare Materialien oder solche, die eine besondere Behandlung erfordern
It should be noted that a aggregate crusher plant is not universal. The following materials should be avoided for direct crushing, or require supporting pre-treatment equipment:
- Materialien, die metallische Verunreinigungen enthalten (z. B. Stahlschrott, Stahlstangen), müssen zuerst durch Magnetabscheider getrennt werden, da sonst die Backenplatten des Brechers beschädigt werden.
- Hochviskose Materialien (z. B. nasser Ton, Schlamm; neigen zum Verstopfen der Brechkammer; müssen zuerst getrocknet oder mit trockenen Materialien gemischt werden, um die Feuchtigkeit zu reduzieren).
- Entflammbare und explosive Stoffe (z. B. Kohleklumpen, Schwefel; es müssen explosionssichere Zerkleinerungsgeräte verwendet werden, um durch Reibung verursachte Brände zu vermeiden).
- Übergroße Materialien (z. B. Felsbrocken mit einem Durchmesser von mehr als 1,5 Metern; erfordern eine mehrstufige Zerkleinerung mit einer Kombination aus Backenbrecher und Prallbrecher oder mit Hydraulikhämmern zur Vorbehandlung).
Jetzt anfragen
Damit wir Ihnen die optimale Lösung für Ihren Betrieb empfehlen können, bitten wir Sie um Ihre Angaben:
- Ihren Projektstandort und Ihren Antrag;
- Materialart, Aufgabegröße, Feuchtigkeit und Härte;
- Erforderliche Kapazität und angestrebte Leistungsgröße; derzeitige Ausrüstungsprobleme (falls vorhanden);
- und alle besonderen Anforderungen wie Staubkontrolle oder Platzbeschränkungen.
Wenn Sie uns Ihre Kontaktdaten mitteilen, können unsere Ingenieure innerhalb von 24 Stunden ein individuelles Angebot mit Gerätespezifikationen, Auslegungsempfehlungen und Leistungsschätzungen erstellen.
Für eine schnellstmögliche Bearbeitung fügen Sie Ihrer Anfrage bitte alle verfügbaren Materialprüfberichte oder Baustellenfotos bei.





































