Chancador Sizer
CSTMG’s Chancador Sizer is a high-efficiency crushing solution для угля, мягких руд и абразивных материалов. Благодаря двойным вращающимся валам со скрещивающимися зубьями она обеспечивает точное измельчение с минимальным количеством мелких фракций. Прочная конструкция справляется с влажным, липким сырьем без засорения, снижая потребление энергии на 30-50% по сравнению с традиционными дробилками. Идеально подходит для горнодобывающей промышленности, переработки и обогащения полезных ископаемых, требующих высокой производительности и низких эксплуатационных расходов.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Уголь
Добыча
CSTMG Chancador Sizer Характеристики
Широкая адаптация к материалам. Оснащен сменными зубьями (прямые/спиральные/волнистые) для угля, известняка и гангы. Работает с материалами твердостью до 150 МПа и влажностью 25%, отлично справляясь с дроблением хрупких/мягких руд.
Точный контроль размеров. Регулируемые зазоры между валками (10-200 мм) обеспечивают равномерную производительность при избыточном дроблении ≤5%. Идеально подходит для строгих требований к размерам при промывке угля или производстве щебня.
Многослойная защита от перегрузки. Гидравлическая муфта + муфта со срезными штифтами + электрическая блокировка предотвращают повреждение двигателя от негабаритных материалов или трампового железа, сокращая время простоя на 70%.
Прочная и компактная конструкция. Зубья из карбида вольфрама (HRC≥65) выдерживают абразивный износ в течение 30 000+ часов. Модульная конструкция позволяет заменять зубья на месте за 2 часа, сокращая расходы на техническое обслуживание на 50%.
CSTMG Chancador Sizer Технические характеристики
| Primary Chancador Sizer | ||||
| 150 Series Primary Chancador Sizer | ||||
| Модель | 2PLF-150/250 | 2PLF-150/300 | 2PLF-150/350 | 2PLF-150/400 |
| Диаметр ролика (мм) | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| Длина ролика (мм) | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 |
| Размер входа (мм) | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 |
| Размер выходного продукта (мм) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Производительность (т/ч) | ≤4500 | ≤5500 | ≤6500 | ≤7500 |
| 140 Series Primary Chancador Sizer | ||||
| Модель | 2PLF-140/200 | 2PLF-140/250 | 2PLF-140/300 | 2PLF-140/350 |
| Диаметр ролика (мм) | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |
| Длина ролика (мм) | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 |
| Размер входа (мм) | ≤1400 | ≤1400 | ≤1400 | ≤1400 |
| Размер выходного продукта (мм) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Производительность (т/ч) | ≤3000 | ≤4000 | ≤5000 | ≤6000 |
| 120 Series Primary Chancador Sizer | ||||
| Модель | 2PLF-120/150 | 2PLF-120/200 | 2PLF-120/250 | 2PLF-120/300 |
| Диаметр ролика (мм) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
| Длина ролика (мм) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| Размер входа (мм) | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 |
| Размер выходного продукта (мм) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Производительность (т/ч) | ≤1500 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 |
| 100 Series Primary Chancador Sizer | ||||
| Модель | 2PLF-100/120 | 2PLF-100/150 | 2PLF-100/200 | 2PLF-100/250 |
| Диаметр ролика (мм) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Длина ролика (мм) | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 |
| Размер входа (мм) | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 |
| Размер выходного продукта (мм) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Производительность (т/ч) | ≤800 | ≤1200 | ≤1500 | ≤2000 |
| Secondary Chancador Sizer | ||||||||||
| 100 Series Secondary Chancador Sizer | ||||||||||
| Модель | 2PLF-100/150 | 2PLF-100/200 | 2PLF-100/250 | 2PLF-100/300 | 2PLF100/350 | |||||
| Диаметр ролика (мм) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||
| Длина ролика (мм) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | |||||
| Размер входа (мм) | ≤400 | ≤400 | ≤400 | ≤400 | ≤400 | |||||
| Размер выходного продукта (мм) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | |||||
| Производительность (т/ч) | 400-800 | 500-1000 | 650-1200 | 800-1500 | 1000-1800 | |||||
| 80 Series Secondary Chancador Sizer | ||||||||||
| Модель | 2PLF-80/150 | 2PLF-80/200 | 2PLF-80/250 | 2PLF-80/300 | ||||||
| Диаметр ролика (мм) | 800 | 800 | 800 | 800 | ||||||
| Длина ролика (мм) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | ||||||
| Размер входа (мм) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ||||||
| Размер выходного продукта (мм) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | ||||||
| Производительность (т/ч) | 300-500 | 400-800 | 500-1200 | 600-1500 | ||||||
| 60 Series Secondary Chancador Sizer | ||||||||||
| Модель | 2PLF-60/120 | 2PLF-60/160 | 2PLF-60/200 | |||||||
| Диаметр ролика (мм) | 600 | 600 | 600 | |||||||
| Длина ролика (мм) | 1200 | 1600 | 2000 | |||||||
| Размер входа (мм) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | |||||||
| Размер выходного продукта (мм) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | |||||||
| Производительность (т/ч) | 200-400 | 250-600 | 300-800 | |||||||
CSTMG Chancador Sizer Случаи в мире
CSTMG Chancador Sizer Works in Algeria
CSTMG Chancador Sizer Operates in Peru
CSTMG Chancador Sizer Works in United Kingdom
Chancador Sizer Погрузочно-разгрузочные материалы
Материалы с высоким содержанием влаги и липкие материалы. Работает с влажным углем, рудами с высоким содержанием глины и липкими минералами (влажностью до 25%) без засорения благодаря самоочищающейся конструкции зубьев и незасоряющимся зазорам.
Абразивные и твердые руды. Дробит железную руду, кварцит и шлак (твердость ≤ 150 МПа) с помощью зубьев из карбида вольфрама (HRC≥65), обеспечивающих в 3 раза больший срок службы по сравнению со стандартными дробилками.
Рыхлые и хрупкие минералы. Минимизирует избыточное дробление (образование мелких фракций <5%) для соли, сланца и известняка, сохраняя качество кускового продукта для последующей переработки.
Смешанные и гетерогенные корма. Эффективно перерабатывает уголь с гангреной, отходы сноса или переработанный бетон, с регулируемой конфигурацией зубьев (прямые/спиральные/волнистые) для оптимального дробления.
CSTMG Chancador Sizer Детали производства
Выбор и подготовка материалов
- Ролики и валы: Кованые изЛегированная сталь 42CrMo с ультразвуковым контролем на наличие внутренних дефектов.
- Зубы:Наконечники из карбида вольфрама (HRC≥65) припаяны в вакуумных печах для максимального сцепления.
- Рама: Изготовлен изИзносостойкая сталь NM400 (твердость по Бринеллю 400) для увеличения срока службы.
Прецизионная обработка
- Фрезерование критических деталей с ЧПУ с допуском ±0,05 мм.
- Обработка шестерен по стандартам AGMA Class 9 для плавной передачи мощности.
- Динамическая балансировка по классу G6.3 (вибрация ≤2 мм/с при полной нагрузке).
Автоматизированная сборка
- Роботизированная сварка конструкционных элементов с послесварочным снятием напряжения.
- Установка подшипников с лазерной центровкой обеспечивает идеальную концентричность вала.
- Компьютерное управление приложением крутящего момента для всех крепежных элементов.
CSTMG Chancador Sizer Принцип работы
СайтCSTMG Chancador Sizer operates on an передовой принцип двухвалкового дробления обеспечивает превосходное измельчение различных материалов.
Когда сырье попадает в дробильную камеру, вращающиеся навстречу друг другу зубчатые валки захватывают и постепенно разрушают сырье под действием сил сжатия и сдвига.
Пересекающиеся зубья создают несколько зон дробления, которые обеспечивают равномерное измельчение частиц, минимизируя образование мелких частиц до уровня менее 5%.
Ключевым преимуществом является регулируемая система контроля зазора (диапазон 10-200 мм), которая позволяет точно настроить размер выходного отверстия. Самоочищающаяся конструкция зубьев предотвращает налипание материала, обеспечивая надежную обработку липких или высоковлажных материалов (содержание воды до 25%).
По сравнению с традиционными дробилками этот инновационный механизм обеспечивает более высокую энергоэффективность 30-50% и значительно меньшую интенсивность износа.
Запрос сейчас
To help us recommend the optimal chancador sizer solution for your operation, please provide:
- местоположение вашего проекта и приложение;
- тип материала, размер подачи, влажность и твердость;
- требуемая мощность и целевой объем производства; текущие проблемы с оборудованием (если таковые имеются);
- и любые особые требования, такие как борьба с пылью или ограничение пространства.
Указание ваших контактных данных позволит нашим инженерам подготовить индивидуальное предложение с техническими характеристиками оборудования, рекомендациями по расположению и оценкой производительности в течение 24 часов.
Для ускорения обслуживания приложите к запросу все имеющиеся отчеты об испытаниях материалов или фотографии объекта.
