Угольная дробильная установка
CSTMG Угольная дробильная установка обеспечивает высокоэффективную переработку угля, не требующую особого технического обслуживания. Наша надежная система включает в себяизмельчители, дробилки и грохоты для минераловдля оптимального уменьшения размера с помощью30% низкое энергопотребление. Разработанный для влажного/липкого угля, он сводит к минимуму засорение и пыль.Модульная конструкцияобеспечивает быстрое развертывание, аинтеллектуальные средства управленияоптимизируйте производительность. Проверенные в суровых горных условиях (от -30°C до 50°C), наши установки повышают производительность и сокращают расходы.
Горячая горная дробильно-сортировочное оборудование
Кормораздатчик
Длина (м): 2-20
Производительность (м³/ч): 50-4,000
Максимальный размер подачи (мм): 350-1,800
Питатель Прерыватель
Производительность (т/ч): 500-5,000
Длина конвейера (м): 6-30
Ширина конвейера (мм): 1,350-2,750
Минеральный сайзер
Размер выхода (мм): 50-300
Производительность (т/ч): 250-10,000
Максимальный размер подачи (мм): 200-1,500
Four Roll Crusher
Capacity (t/h): 50-200
Max feed size(mm): 300
Output size (mm): 0-10
Мобильная дробильная установка
Производительность (т/ч): 5-1,000
Размер подачи (мм): 0-350
Тип: Гусеничный/колесный
Банановый экран
Производительность (т/ч): 50-2,500
Макс. Ширина экрана (мм): 4,300
Макс. Длина экрана (мм): 8,500
Роликовый экран
Производительность (т/ч): 150-1,800
Ширина экрана (мм): 1,200-2,400
Размер частиц (мм): 10-100
Перекидной поточный экран
Производительность (т/ч): 150-1,400
Размер подачи (мм): ≤80-≤100
Тип: Механический/вибрационный
Круговой вибрационный грохот
Количество слоев: 2-3
Производительность (т/ч): 60-1,500
Максимальный размер входного отверстия (мм): 200
Линейный вибрационный грохот
Количество слоев: 1-2
Производительность (т/ч): 40-950
Максимальный размер входа (мм): 100
Щековая дробилка
Выходной размер (мм): 70-300
Производительность (т/ч): 130-1,150
Максимальный размер подачи (мм): 560-960
Роторная дробилка
Диаметр ротора (мм): 1,300-1,600
Производительность (т/ч): 300-1,000
Максимальный размер подачи (мм): 600-800
Конусная дробилка
Производительность (т/ч): 27-1,270
Минимальный размер выгрузки (мм): 9-38
Тип: Одноцилиндровый / многоцилиндровый
Молотковая дробилка
Диаметр ротора (мм): 1,600-3,000
Производительность (т/ч): 200-5,500
Максимальный размер подачи (мм): ≤700-≤1,100
Дробилка VSI
Производительность (т/ч): 120-520
Мягкий материал Макс. размер подачи (мм): 35-60
Твердый материал Макс. размер подачи (мм): 30-50
Угольная дробильная установка CSTMG Структура
Угольные дробильные установки CSTMG имеют прочную модульную конструкцию, рассчитанную на максимальную производительность даже в суровых горных условиях. Система объединяет первичное дробление с помощью минеральных сайзеров или щековых дробилок, вторичное/третичное дробление с помощью валковых или роторных дробилок и эффективное грохочение с помощью банановых грохотов - все это соединено сверхмощными фартучными питателями и коррозионностойкими конвейерами. Наш интеллектуальный центр управления PLC обеспечивает мониторинг в режиме реального времени и дистанционную диагностику.
Наши установки, доступные в индивидуальных конфигурациях для подземных или открытых работ, с оптимальной эффективностью работают с любыми видами угля - от высокосернистого до мобильных установок.
Кормление
Наша передовая система подачи обеспечивает точный контроль материала с помощью сверхмощных фартучных или ленточных питателей, оснащенных ударопрочными ваннами Hardox 400, гидравлическим натяжением для стабильности выравнивания и пылезащитными бортами со сменными уплотнениями. Наши интеллектуальные датчики нагрузки предотвращают перегрузку, а дополнительные конфигурации включают вибропитатели для липких материалов, термостойкие конструкции для горячего клинкера и взрывозащищенные двигатели для угольных операций.
Типы оборудования для кормления
Дробление
Система дробления угля CSTMG имеет двухстадийное дробление с использованием минеральных сепараторов (первичное) и молотковых дробилок (вторичное), достигая производительности 0-50 мм при 500-3000 т/ч. В комплект входят зубья с защитой от засорения, пылезащитные корпуса и VFD-приводы для экономии энергии. Предназначена для угля с высокой влажностью и образованием мелких частиц <5%. Опционально возможна предварительная сортировка и интеллектуальное управление нагрузкой.
Виды дробильного оборудования
Скрининг
В системе сортировки угля CSTMG используются банановые грохоты (другое сортировочное оборудование приобретается дополнительно) с полиуретановыми деками для высокоэффективной классификации 0-50 мм при производительности 3000 т/ч. Система имеет регулируемый наклон 25°, незасоряющуюся конструкцию и пыленепроницаемый корпус. Включает интеллектуальный мониторинг вибрации и быстросъемные натяжные устройства для замены панелей за <30 минут.
Типы сортировочного оборудования
Транспортировка
Система транспортировки CSTMG объединяет сверхмощные ленточные конвейеры, приводные устройства и самовыравнивающиеся ролики для эффективной транспортировки материала. Приводные барабаны с V-образным рифлением, ударопрочные ролики и полиуретановые очистители обеспечивают плавную работу. Разработан для высокопроизводительной перевалки угля с пылезащитными бортами и системой обнаружения разрывов. Опционально доступны конфигурации для арктических условий и огнестойкие конфигурации.
Типы конвейерного оборудования
Дробление угля Выход
CSTMG поставляет полностью адаптированные к вашим производственным потребностям угольные дробильные установки.Наши инженерные решения адаптируются к особенностям вашего угля - будь то бурый уголь с высоким содержанием влаги, абразивный антрацит или богатый серой энергетический уголь. Мы точно настраиваем каждую стадию дробления (первичные дробилки, вторичные валковые дробилки и третичные роторные дробилки) для достижения целевого размера выходной продукции при минимизации образования мелких фракций.
Интеллектуальная автоматика обеспечивает оптимальную производительность благодаря контролю размера частиц в режиме реального времени. От компактных модульных конструкций для площадок с ограниченным пространством до сверхмощных установок для мегашахт, мы интегрируем системы пылеподавления, взрывозащиты и рекуперации энергии.
Крупный уголь
Уголь среднего размера
Мелкий уголь
Угольный порошок
Преимущества
Являясь лидером отрасли с более чем 60 патентами и сертификатом ISO 9001, CSTMG сочетает передовые инженерные разработки с десятилетиями опыта в горнодобывающей промышленности, чтобы предложить превосходные решения для дробления угля.
Наши установки оснащены высокоэффективными минералоотделителями и интеллектуальной автоматикой, обеспечивающими точное отсеивание на выходе с образованием мелких частиц <5% и производительностью до 5 000 TPH. Разработанные для работы в суровых условиях, они оснащены зубьями из карбида вольфрама (в 3 раза больший срок службы), пылезащищенными корпусами и арктическими/пустынными комплектами (от -40°C до 50°C). Благодаря сниженному энергопотреблению 30% и удаленному мониторингу мы максимально увеличиваем время безотказной работы и минимизируем затраты.
CSTMG Глобальные случаи
Угольная дробилка завод работает в Индонезии
Дробильно-сортировочная установка работает в Намибии
Дробильная установка CSTMG работает на Фиджи
Ultimate Coal Crusher Comparison Guide
| Щековая дробилка | Конусная дробилка | Молотковая дробилка | Минеральный сайзер | Four Roll Crusher | Mobile Crusher | |
| Core Function | Primary Crushing Dealing with hard rock & heavy gangue. | Secondary/Tertiary Processing hard gangue stones. | One-Step Crushing Primary & Secondary combined. | Sizing / Primary Designed specifically for coal. | Fine Crushing Strict particle size control. | Flexible Crushing Pit-side operations. |
| Принцип работы | Compression Moving jaw presses against stationary jaw (Chewing). | Lamination/Compression Mantle rotates within the concave (Grinding). | Impact High-speed hammers strike the material. | Shear & Tension Low speed, high torque tooth rollers (Cutting). | Double Compression 4 rollers create a 2-stage crushing process. | Integrated System Host crusher mounted on tracks/tires. |
| Вместимость | 100 – 1500 TPH | 50 – 1000 TPH | 50 – 3000 TPH | 200 – 10,000 TPH (High Throughput) | 50 – 400 TPH | 50 – 800 TPH |
| Feed Size | Max 1200mm | Max 300mm | Max 1600mm | Max 1500mm | Max 100mm (Usually <50mm) | Depends on host unit |
| Output Size | 100 – 300mm | 10 – 50mm | < 30mm (Adjustable) | 50 – 300mm (Uniform Cubes) | < 3 – 10mm (Precise) | Depends on host unit |
| Pros for Coal | Simple structure; Handles extremely hard/large gangue rocks well. | Wear parts are durable against abrasive gangue. | High reduction ratio; Low initial capital cost. | Handles Wet/Sticky Coal; Lowest Fines (<5%); Compact & Energy Efficient. | Extremely uniform output; Minimal dust/fines; Perfect for specific boiler specs. | Eliminates trucking costs; Fast setup; Goes directly to the coal face. |
| Cons for Coal | Poor Particle Shape (Flaky); Blocks easily with wet coal; Low throughput for size. | High Fines Generation (Profit loss); Clogs with soft coal; Poor for sticky material. | Excessive Fines (Pulverizes coal); High wear on hammers; | Higher initial purchase cost | Lower capacity | Higher initial purchase cost |
| Best For | Open-Pit Mines with high rock content (Gangue >30%); Primary crushing of dry or standard ROM coal. | Aggregate Lines turning coal waste (gangue) into construction gravel. | Power Plants (Thermal) where coal is pulverized anyway & budget is tight; Secondary/Tertiary crushing of medium-hard coal, simplified flow. | Modern CHPPs & Washeries Primary crushing of high-moisture, sticky, or high-clay content run-of-mine coal. | CFB Boilers / Chemical Plants Secondary/Tertiary crushing where product uniformity and minimal fines are critical (e.g., thermal power plants). | Contract Crushing / Remote Pits Multi-site operations to cut down raw coal transport costs; Short-term projects. |
Best Suitable Coal Crusher to Choose: From ROM to Boiler Feed
CSTMG offers full Engineering, Procurement, and Construction support to design a flowsheet tailored to your specific output requirements.
Stage 1: Primary Crushing (ROM Handling)
- Equipment: CSTMG Mineral Sizer (Double Toothed Roll Crusher)
- Function: Accepts large Run-of-Mine (ROM) lumps up to 1,500mm.
- Output: Reduces material to 150mm – 300mm for transport or secondary processing.
- Advantage: Includes a built-in “screening” effect. Material already small enough passes through the tooth gap immediately, increasing total throughput capacity (up to 14,000 t/h).
Stage 2: Secondary & Tertiary Crushing (Precision Sizing)
- Equipment: CSTMG Four Roll Crusher
- Function: The ultimate solution for final product sizing. It features a “One Feed, Two Crushing” design—upper rollers handle coarse crushing, while lower rollers handle fine crushing.
- Output: Precision control down to ≤10mm or ≤30mm (adjustable).
- Advantage: Perfect for CFB (Circulating Fluidized Bed) Boilers and pulverized coal preparation, ensuring strict granularity with no oversize particles.
Stationary vs Mobile Crushing Plants For Coal Handling Preparation Plant
| Stationary Crushing Plant (Fixed Line) | Mobile Crushing Plant (Track/Wheel) | |
| Definition | A permanent facility built on concrete foundations, usually integrated with a washing/preparation plant. | A compact crushing unit mounted on a crawler (track) or tire chassis, capable of moving directly to the coal face. |
| Crusher Types | Accommodates the largest crushers (e.g., very large primary Jaw Crushers or Mineral Sizers. | Typically houses medium-to-large crushers (Hammer Crusher, smaller Jaw, or Roll Crusher. |
| Setup & Installation | Slow (1-3 Months) Requires extensive civil works, concrete foundations, and steel structures. | Fast (1-4 Days) “Plug & Play.” Requires no civil works or permanent foundation. |
| Production Capacity | Unlimited (Scaleable) Can handle massive throughput (e.g., >2000 TPH). Ideal for “Super Mines.” | Limited Restricted by chassis size. Typically 50 – 800 TPH per unit. (Can combine multiple units). |
| Haulage Costs (Trucking) | High Trucks must haul ROM coal from the pit to the fixed plant (distance increases as mine expands). | Minimal The crusher moves to the coal. Crushed coal is conveyed out. Drastically reduces truck fleet costs. |
| Initial Investment (CAPEX) | Lower (Equipment Cost) Machines are cheaper, but construction/installation adds cost. | Higher (Equipment Cost) Integrated chassis, engines, and hydraulics make individual units more expensive. |
| Operational Cost (OPEX) | Lowest Long-Term Grid electricity is cheaper than diesel; maintenance access is easier; fewer specialized technicians needed. | Higher Diesel fuel consumption (unless hybrid); higher wear on undercarriage. |
| Environmental Impact | Contained Easier to enclose (dust covers) and install permanent dust suppression systems. | Higher Exposure Dust and noise are generated right at the mining face (though CSTMG units have suppression systems). |
| Flexibility | Zero Once built, it cannot move. | Maximum Can easily move to a new bench, a new pit, or be resold/rented out after the project ends. |
| Maintenance | Easy Access Walkways, platforms, and cranes make servicing safe and fast. | Restricted Compact design makes accessing internal components slightly more difficult. |
| Best For | Long-Life Mines (>10 Years) Large-scale CHPPs where coal washing and precise screening are required centrally. | Contract Mining / Short-Life Pits Remote areas, early production phases, or reducing truck haulage distance. |
How to Handle Wet & Sticky Coal Without Clogging?
In the competitive coal mining and processing industry, the efficiency of your crushing plant directly dictates your profitability. Whether you are operating an open-pit mine, a coal washing plant, or a thermal power station, the challenge remains the same: How do you process high volumes of coal, often wet and mixed with gangue, without clogging your machines or turning valuable lump coal into waste dust?
Unlike traditional hammer mills or jaw crushers that rely on brute force and high energy consumption, our Coal Crushing Plants utilize advanced Shear-Force Technology. We design and build complete crushing circuits centered around our flagship Mineral Sizers (Double Toothed Roll Crushers) и Four Roll Crushers, ensuring you get the exact particle size you need with minimum operational costs.
CSTMG Roll Crushers operate on a low-speed, high-torque principle. Our specialized tooth profiles grip the material and apply tension and shear forces—breaking the coal along its natural cleavage lines.
If your mine deals with rain-soaked raw coal, lignite, or material with high clay content, you know the nightmare of equipment blockage.
CSTMG Coal Crushing Plants are specifically engineered to be clog-proof., and our plants are proven to produce a uniform, cubical product with 50-70% less fines than traditional crushers.
- No Bottom Screen: Unlike hammer mills, our Mineral Sizers have no bottom screen to get blocked. The gap between the rollers determines the sizing.
- Self-Cleaning Mechanism: The intermeshing rotation of the toothed rollers creates a natural self-cleaning effect. For extreme conditions, we install adjustable scrapers that actively peel sticky material off the roller surface with every rotation.
- All-Weather Operation: From the humid tropics to freezing winters, our plants keep running when others shut down for cleaning.
Запрос сейчас
Чтобы мы могли порекомендовать оптимальное решение для минерального сортировщика для вашего предприятия, пожалуйста, укажите его:
- местоположение вашего проекта и приложение;
- тип материала, размер подачи, влажность и твердость;
- требуемая мощность и целевой объем производства; текущие проблемы с оборудованием (если таковые имеются);
- и любые особые требования, такие как борьба с пылью или ограничение пространства.
Указание ваших контактных данных позволит нашим инженерам подготовить индивидуальное предложение с техническими характеристиками оборудования, рекомендациями по расположению и оценкой производительности в течение 24 часов.
Для ускорения обслуживания приложите к запросу все имеющиеся отчеты об испытаниях материалов или фотографии объекта.
