Питатель Прерыватель
Питатель-разрушитель CSTMG - это надежная горная машина, которая объединяет подачу материала и первичное дробление в одном устройстве. Он принимает сырой уголь или руду из систем транспортировки, измельчает их с помощью дробильного механизма и равномерно подает на конвейеры. Предназначен для подземных и открытых разработокОн справляется с высокопроизводительными нагрузками (до 5 000 т/ч), уменьшая при этом количество пыли и мелких фракций. Основные характеристики включают регулируемые дробильные валки, сверхпрочные цепи и защиту от перегрузки, что обеспечивает непрерывную работу в тяжелых условиях горной промышленности.
ПРИЛОЖЕНИЯ
Уголь
Добыча
Питатель CSTMG Прерыватель Характеристики
Интегрированная подача и дробление. Сочетает транспортировку материала и измельчение в одном устройстве, устраняя необходимость в отдельных питателях и дробилках. Перерабатывает сырой уголь/руду непосредственно из систем транспортировки.
Обработка негабаритных кусков. Принимает сырье размером до 2 050×2 050 мм, перерабатывая взорванную руду или уголь без предварительного грохочения. Снижает нагрузку на первичное дробление.
Система предварительного скрининга. Статический/динамический гризли отделяет мелкие частицы перед дроблением, сводя к минимуму избыточную переработку. Улучшает качество продукта и снижает потери энергии.
Регулируемый дробильный вал. Ролики со спиральными зубьями обеспечивают контролируемое дробление (95% менее 200 мм). Сменные зубья из сплава продлевают срок службы в абразивных условиях.
Питатель CSTMG Прерыватель Технические характеристики
| Модель | Производительность (т/ч) | Средний размер входного материала (мм) | Размер впускного отверстия (мм) | Размер готового продукта (мм) |
| CSTMG – TP1200 | 500-1000 | 800*950*∞ | 1790*1350 | 0-200 |
| CSTMG – TP1400 | 1000-1500 | 1000*1400*∞ | 1790*1550 | 0-300 |
| CSTMG – TP1600 | 1500-2500 | 1200*1600*∞ | 1790*1750 | 0-300 |
| CSTMG – TP1800 | 2500-3500 | 1200*1800*∞ | 1790*1950 | 0-300 |
| CSTMG – TP2000 | 3500-4500 | 1400*2000*∞ | 1790*2150 | 0-350 |
| CSTMG – TP2400 | 4500-6000 | 1600*2000*∞ | 1790*2600 | 0-400 |
Питатель CSTMG Прерыватель Случаи в мире
Установка автоматического выключателя CSTMG в Турции
Завод по производству питателей CSTMG в Индонезии
Питатель-молоток CSTMG введен в эксплуатацию в Руанде
Питатель Прерыватель Погрузочно-разгрузочные материалы
Металлические руды. Питатели отлично справляются с переработкой металлических руд, таких как железная руда (магнетит, гематит), медная руда (халькопирит, борнит) и свинцово-цинковая руда.
Неметаллические полезные ископаемые. В неметаллических полезных ископаемых дробилки-питатели работают с углем (энергетическим и коксующимся), известняком, гипсом и поташем. Они измельчают сырой уголь (≤1500 мм) до ≤100 мм, интегрируя предварительную сортировку для отсева мелких фракций и повышения эффективности промывочной установки.
Промышленные побочные продукты. Питатели эффективно перерабатывают такие побочные продукты промышленности, как угольные отходы (сланец, сланцы) и нефтяные пески.
Специализированные приложения. Специальное применение включает переработку алмазоносных кимберлитов и фосфатных пород.
Питатель CSTMG Прерыватель Детали производства
Гибкая дробильная установка
- Два варианта дробления: Зубчатая валковая дробилка: Зубья из закаленной легированной стали (HRC 58-62) действуют по принципу "удар-растяжение", обеспечивая равномерную производительность 95% <200 мм для металлургического угля или железной руды. Молотковая дробилка: Молотки с гидравлической регулировкой справляются с крупными кусками (≤2000 мм), идеально подходящими для известняка или нефтеносного песка. Быстросъемные молотки заменяются за <30 минут.
- Модульные изнашиваемые детали: Зубья/молотки дробилки имеют болтовую конструкцию для однокомпонентной замены, что сокращает время простоя на 70% по сравнению со сварными альтернативами.
Усиленная конвейерная система
- Цепи шахтного класса: Круглозвенные цепи стандарта ISO 1977 с герметичными роликами выдерживают растягивающие нагрузки в 300 кН, превосходя обычные цепи в 3 раза в подземных угольных шахтах.
- Износостойкие сковороды: Сковороды из стали NM400 толщиной 30-60 мм со сменными вкладышами (200-400 единиц по Бринеллю) выдерживают абразивную железную руду или медный шлак.
- Автоматическое натяжение: Гидравлические натяжители поддерживают оптимальное натяжение цепи, предотвращая проскальзывание даже при производительности 5000 т/ч.
Питатель CSTMG Прерыватель Принцип работы
Сырье, такое как взорванная руда или уголь, загружается в бункер, где сверхпрочные цепи с рейсмусовыми шинами перемещают их к зоне дробления с контролируемой скоростью. Предварительный просеивающий захват отделяет мелкие частицы, чтобы избежать ненужного дробления, снижая потребление энергии и износ компонентов.
На стадии дробления материал обрабатывается либо в зубчатой валковой дробилке, либо в молотковой дробилке. В зубчатой валковой дробилке используются спирально закрепленные зубья из сплава для дробления крупных кусков на равномерные фрагменты, а в молотковой дробилке - гидравлически регулируемые молотки для измельчения крупногабаритного материала. Обе системы разработаны для быстрого обслуживания, а модульные компоненты обеспечивают эффективную замену.
Измельченный материал выходит через регулируемый разгрузочный затвор, готовый к дальнейшей обработке. Система включает в себя интеллектуальный мониторинг с датчиками, отслеживающими натяжение цепи, температуру подшипников и характер износа. Частотно-регулируемые приводы регулируют скорость цепи в соответствии с потребностями потока.обеспечивая оптимальную пропускную способность.
Запрос сейчас
Чтобы мы могли порекомендовать оптимальное решение для минерального сортировщика для вашего предприятия, пожалуйста, укажите его:
- местоположение вашего проекта и приложение;
- тип материала, размер подачи, влажность и твердость;
- требуемая мощность и целевой объем производства; текущие проблемы с оборудованием (если таковые имеются);
- и любые особые требования, такие как борьба с пылью или ограничение пространства.
Указание ваших контактных данных позволит нашим инженерам подготовить индивидуальное предложение с техническими характеристиками оборудования, рекомендациями по расположению и оценкой производительности в течение 24 часов.
Для ускорения обслуживания приложите к запросу все имеющиеся отчеты об испытаниях материалов или фотографии объекта.
