Каменная дробильная установка
Камнедробильные установки CSTMG представляют собой комплексное высокопроизводительное решение для производства щебня. Спроектированные с учетом максимальной эффективности и долговечности, наши заводы умело перерабатывать твердые породы (гранит, базальт) и вторичные материалы (бетон, строительный мусор). К основным преимуществам относятся прочная конструкция, обеспечивающая низкий износ, высокая производительность при отличной форме продукта и энергоэффективная работа. Доступно множество конфигураций, от стационарных до высокомобильных установокобеспечивая идеальное соответствие карьерным, горнодобывающим или рециклинговым задачам, максимизируя рентабельность инвестиций.
Горячая распродажа каменное дробильно-сортировочное оборудование
Кормораздатчик
Длина (м): 2-20
Производительность (м³/ч): 50-4,000
Максимальный размер подачи (мм): 350-1,800
Питатель Прерыватель
Производительность (т/ч): 500-5,000
Длина конвейера (м): 6-30
Ширина конвейера (мм): 1,350-2,750
Минеральный сайзер
Размер выхода (мм): 50-300
Производительность (т/ч): 250-10,000
Максимальный размер подачи (мм): 200-1,500
Щековая дробилка
Выходной размер (мм): 70-300
Производительность (т/ч): 130-1,150
Максимальный размер подачи (мм): 560-960
Роторная дробилка
Диаметр ротора (мм): 1,300-1,600
Производительность (т/ч): 300-1,000
Максимальный размер подачи (мм): 600-800
Конусная дробилка
Производительность (т/ч): 27-1,270
Минимальный размер выгрузки (мм): 9-38
Тип: Одноцилиндровый / многоцилиндровый
Молотковая дробилка
Диаметр ротора (мм): 1,600-3,000
Производительность (т/ч): 200-5,500
Максимальный размер подачи (мм): ≤700-≤1,100
Дробилка VSI
Производительность (т/ч): 160-600
Макс. размер входного отверстия (мм): 40-60
Скорость вращения (об/мин): 900-1 500
Мобильная дробильная установка
Производительность (т/ч): 5-1,000
Размер подачи (мм): 0-350
Тип: Гусеничный/колесный
Роликовый экран
Производительность (т/ч): 150-1,800
Ширина экрана (мм): 1,200-2,400
Размер частиц (мм): 10-100
Перекидной поточный экран
Производительность (т/ч): 150-1,400
Размер подачи (мм): ≤80-≤100
Тип: Механический/вибрационный
Круговой вибрационный грохот
Количество слоев: 2-3
Производительность (т/ч): 60-1,500
Максимальный размер входного отверстия (мм): 200
Линейный вибрационный грохот
Количество слоев: 1-2
Производительность (т/ч): 40-950
Максимальный размер входа (мм): 100
Экологический экран
Количество слоев: 2-3
Производительность (т/ч): 120-1,300
Максимальный размер входного отверстия (мм): 200
Дробилка VSI
Производительность (т/ч): 120-520
Мягкий материал Макс. размер подачи (мм): 35-60
Твердый материал Макс. размер подачи (мм): 30-50
Каменная дробильная установка CSTMG Структура
Каждый модуль камнедробильной установки CSTMG играет важную роль в плавном превращении сырья в высококачественные заполнители. Материал подается в первичную дробилку (щековую) для первоначального измельчения. Затем полученный материал просеивается; правильно подобранный материал отправляется в отвалы. Негабаритный материал автоматически подается на вторичную дробилку (конусную/ударную) для дальнейшего дробления. Этот непрерывный цикл дробления, сортировки и рециркуляции обеспечивает высокоэффективную обработку и максимальный выход точно отсортированных конечных заполнителей при минимальном ручном вмешательстве.
Кормление
Система подачи обеспечивает равномерную и последовательную доставку сырья, такого как камень и переработанный бетон, в первичную дробилку. Ее основной компонент, вибрационный питатель (VGF), выполняет скальпирование для удаления мелких фракций и равномерно подает более крупный материал. Это защищает дробилку от ударных нагрузок, оптимизирует производительность и предотвращает засорение. Опции предварительной обработки, такие как металлодетекторы или камнедробилки, справляются с примесями или крупногабаритным сырьем, защищая последующее оборудование и повышая общую эффективность дробления и качество продукции.
Типы оборудования для кормления CSTMG
Дробление
Система дробления - это ядро установки, где сырье проходит многоступенчатое измельчение. Первичное дробление, осуществляемое надежной щековой дробилкой, разбивает крупные породы на удобные для обработки куски. Вторичное дробление, осуществляемое либо конусной дробилкой для твердых, абразивных пород, либо роторной дробилкой для более мягкого камня и вторсырья, еще больше уменьшает размер и играет решающую роль в формировании высококачественного, кубического конечного продукта. Такая комбинация оборудования обеспечивает эффективную обработку любого типа материала.
Типы дробильного оборудования CSTMG
Скрининг
Система грохочения точно разделяет дробленый материал на фракции определенного размера (например, 0-5 мм, 5-10 мм). Ее ключевой компонент, многоярусный вибрационный грохот, сортирует частицы благодаря вибрационному движению и определенным размерам ячеек. Это обеспечивает соответствие каждого сорта продукции точным техническим условиям, а негабаритный материал автоматически направляется обратно в соответствующую дробилку для повторной обработки, образуя эффективную замкнутую систему, которая максимизирует выход и качество продукции.
Типы сортировочного оборудования CSTMG
Каменная дробильная установка Обработка материалов
Обработка материалов на камнедробильном заводе включает в себя систематическое измельчение сырья, такого как горные породы и переработанный бетон, до заданных размеров заполнителя. Это достигается путем поэтапного дробления, сортировки и классификации с помощью специализированного оборудования. Основная цель - превратить разнородное сырье в высококачественные конечные продукты, такие как щебень, гравий и песок, необходимые для строительства и промышленности, оптимизируя при этом эффективность, выход и форму продукта.
Мрамор
Известняк
Гранит
Базальт
Галька
Кварц
Дробильный завод CSTMG Дизайн и установка Проекты
Преимущества
Являясь лидером отрасли с более чем 60 патентами и сертификатом ISO 9001, CSTMG сочетает передовые инженерные разработки с десятилетиями опыта в горнодобывающей промышленности, чтобы предложить превосходные решения для дробления угля.
Решения CSTMG обеспечиваются всесторонней технической поддержкой и индивидуальными пакетами защиты от износа, разработанными с учетом абразивности и дробимости каждого типа руды. Наши дробильные установки демонстрируют исключительную надежность при переработке железных, медных, золотых и полиметаллических руд, неизменно достигая строгих целей по снижению крупности при минимальном образовании мелких фракций.
CSTMG Глобальные случаи
Дробильно-сортировочная установка работает в Кении
Агрегатный дробильный завод работает в Сербии
Угольная дробильно-сортировочная установка в Индонезии
Каменная дробильная установка Приложение
Камнедробильная установка CSTMG - это полный комплект оборудования для дробления, грохочения и формирования сыпучих материалов в готовые продукты с различным размером частиц. Его дробильная способность охватывает широкий спектр материалов, от хрупких до среднетвердых и сверхтвердых, и широко используется в строительстве, инфраструктуре, горнодобывающей и химической промышленности.
1. Основные материалы для строительства и инфраструктуры
Это наиболее распространенные материалы, перерабатываемые камнедробильными установками. После дробления они в основном используются для производства заполнителей для бетона, грунтовых заполнителей и строительного песка, при этом предъявляются высокие требования к однородности размера частиц готового продукта.
- Натуральный камень:
- Гранит (твердость: 6-7 единиц по шкале Мооса; износостойкий и устойчивый к давлению; дробленый продукт используется для производства высококачественных строительных материалов и брусчатки).
- Известняк (Твердость: 3-5 единиц по шкале Мооса; легко дробится; готовая продукция используется в качестве цементного сырья, заполнителя бетона и для производства извести).
- Базальт (твердость: 6-8 единиц по Моосу; очень твердый; дробленый продукт используется для подсыпки автострад и высокопрочного бетона).
- Песчаник (Твердость: 3-6 Мооса; низкое водопоглощение; готовая продукция используется для отделки зданий и в качестве легкого заполнителя).
- Туф (Твердость: 3-4 Мооса; низкая плотность; дробленые продукты используются для изготовления легкого бетона и звукоизоляционных материалов).
- Переработанные строительные отходы:
- Отходы бетонных блоков (после дробления они могут быть переработаны в регенерированный заполнитель для дорожных оснований и ненесущих стен).
- Отходы кирпича/плитки (после дробления используются в качестве наполнителя для грунта и для изготовления мелких сборных деталей).
- Строительные отходы от сноса (смешанные материалы необходимо сначала отсортировать и очистить от примесей, затем кирпич, камень и бетонные компоненты измельчить).
2. Материалы для горной промышленности и металлургии
Большинство из этих материалов - руды средней и высокой твердости, требующие износостойкого дробильного оборудования (например, щековых и конусных дробилок). После дробления они используются для добычи металлических минералов или производства промышленного сырья.
- Металлические руды:
- Железная руда (например, магнетит, гематит; твердость: 5-6 единиц по шкале Мооса; измельчается перед процессом обогащения для извлечения железа).
- Медная руда (например, сульфидная медная руда, оксидная медная руда; твердость: 4-6 единиц по шкале Мооса; нуждается в измельчении до мелких частиц для повышения эффективности обогащения).
- Золотая руда (связана с кварцитом и сульфидными рудами; измельчается перед извлечением золота с помощью цианирования или гравитационной сепарации).
- Боксит (твердость: 2-3 Мооса; склонен к образованию шлама; необходимо контролировать влажность при дроблении; используется для производства глинозема).
- Неметаллические руды:
- Кварцевый камень (твердость: 7 единиц по шкале Мооса; дробленые продукты используются в качестве сырья для производства стекла, кварцевого дыма и фотоэлектрического кремния).
- Флюорит (Твердость: 4 по Моосу; высокая хрупкость; дробленые продукты используются в качестве металлургических флюсов и фторохимического сырья).
- Барит (Твердость: 3-3,5 по Моосу; дробленые продукты используются в качестве утяжелителей буровых растворов и для производства бариевой соли).
- Фосфатная порода (твердость: 3-5 единиц по Моосу; дробленые продукты используются для производства фосфорных удобрений; необходимо избегать чрезмерного дробления во избежание потери фосфора).
3. Материалы для промышленности и специальных областей
Требования к дроблению этих материалов более целенаправленны, а материалы или процессы оборудования должны быть скорректированы в зависимости от свойств материала (например, коррозионной активности, вязкости, токсичности).
- Химические материалы и материалы для защиты окружающей среды:
- Гангус (твердость: 2-4 Мооса; отходы угольных шахт; измельченные продукты используются для изготовления кирпича и в качестве топлива для производства электроэнергии).
- Десульфуризованный гипс (отходы электростанций; имеет низкую твердость и легко агломерируется; перед дроблением должен быть предварительно дезинтегрирован; используется для производства гипсовых плит и замедлителей цемента).
- Соляная руда (твердость: 2-3 Мооса; впитывает влагу; требуется дробильное оборудование из нержавеющей стали; используется для производства соли и химического сырья).
- Шлак карбида кальция (остатки химических отходов; сильно щелочной; дробленые продукты используются для производства цемента и в качестве сероочистителей).
- Другие специальные материалы:
- Огнеупорные материалы (например, высокоглиноземистые кирпичи, корунд; твердость: 6-8 единиц по Моосу; дробленые продукты используются для переработки огнеупорных изделий).
- Керамические отходы (твердость: 5-7 единиц по Моосу; дробленые продукты используются для изготовления керамических зеленых тел и проницаемых кирпичей).
- Стеклянные отходы (твердость: 5,5 по Моосу; высокая хрупкость; дробленые продукты используются для переработки стекла и производства искусственного камня).
4. Не поддающиеся дроблению материалы или материалы, требующие специальной обработки
Следует отметить, что камнедробильная установка не является универсальной. Следующие материалы следует избегать для прямого дробления, или они требуют вспомогательного оборудования для предварительной обработки:
- Материалы, содержащие металлические примеси (например, стальной лом, стальные прутки; должны быть сначала отделены магнитными сепараторами, иначе щековые плиты дробилки будут повреждены).
- Материалы с высокой вязкостью (например, влажная глина, шлам; склонны к засорению камеры дробления; должны быть предварительно высушены или смешаны с сухими материалами для снижения влажности).
- Легковоспламеняющиеся и взрывоопасные материалы (например, угольные куски, сера; необходимо использовать взрывобезопасное дробильное оборудование, чтобы избежать возгораний, вызванных трением).
- Материалы особо крупных размеров (например, валуны диаметром более 1,5 м; требуют многостадийного дробления с помощью комбинации "щековая дробилка + роторная дробилка" или опорных гидромолотов для предварительной обработки).
Запрос сейчас
Чтобы мы могли порекомендовать оптимальное решение для минерального сортировщика для вашего предприятия, пожалуйста, укажите его:
- местоположение вашего проекта и приложение;
- тип материала, размер подачи, влажность и твердость;
- требуемая мощность и целевой объем производства; текущие проблемы с оборудованием (если таковые имеются);
- и любые особые требования, такие как борьба с пылью или ограничение пространства.
Указание ваших контактных данных позволит нашим инженерам подготовить индивидуальное предложение с техническими характеристиками оборудования, рекомендациями по расположению и оценкой производительности в течение 24 часов.
Для ускорения обслуживания приложите к запросу все имеющиеся отчеты об испытаниях материалов или фотографии объекта.
