Дробильная установка для металлических руд
Дробильные установки для металлических руд CSTMG спроектированы для бесшовной интеграции во все технологические схемы, от первичного питания до складирования готовой продукции. Наши сверхмощные конвейеры оснащены ударопрочными роликами и износостойкими лентами для обработки абразивных руд, таких как железо и медь, с производительностью до 6 000 т/ч. Система включает в себя интеллектуальные перегрузочные пункты с системой пылеподавления и автоматическим обнаружением металла для обеспечения безопасности работы. Разработанные для минимального разрушения материала, наши решения для перевалки поддерживают оптимальное распределение частиц по размерам при одновременном снижении энергопотребления за счет технологии рекуперативного привода. Модульная конструкция обеспечивает быстрое техническое обслуживание и адаптацию к различным схемам установки, гарантируя непрерывный поток материала с эксплуатационной готовностью 98% в сложных условиях добычи.
Горячая распродажа оборудования для дробления и просеивания металлической руды
Кормораздатчик
Длина (м): 2-20
Производительность (м³/ч): 50-4,000
Максимальный размер подачи (мм): 350-1,800
Питатель Прерыватель
Производительность (т/ч): 500-5,000
Длина конвейера (м): 6-30
Ширина конвейера (мм): 1,350-2,750
Минеральный сайзер
Размер выхода (мм): 50-300
Производительность (т/ч): 250-10,000
Максимальный размер подачи (мм): 200-1,500
Щековая дробилка
Выходной размер (мм): 70-300
Производительность (т/ч): 130-1,150
Максимальный размер подачи (мм): 560-960
Роторная дробилка
Диаметр ротора (мм): 1,300-1,600
Производительность (т/ч): 300-1,000
Максимальный размер подачи (мм): 600-800
Конусная дробилка
Производительность (т/ч): 27-1,270
Минимальный размер выгрузки (мм): 9-38
Тип: Одноцилиндровый / многоцилиндровый
Молотковая дробилка
Диаметр ротора (мм): 1,600-3,000
Производительность (т/ч): 200-5,500
Максимальный размер подачи (мм): ≤700-≤1,100
Дробилка VSI
Производительность (т/ч): 160-600
Макс. размер входного отверстия (мм): 40-60
Скорость вращения (об/мин): 900-1 500
Мобильная дробильная установка
Производительность (т/ч): 5-1,000
Размер подачи (мм): 0-350
Тип: Гусеничный/колесный
Роликовый экран
Производительность (т/ч): 150-1,800
Ширина экрана (мм): 1,200-2,400
Размер частиц (мм): 10-100
Перекидной поточный экран
Производительность (т/ч): 150-1,400
Размер подачи (мм): ≤80-≤100
Тип: Механический/вибрационный
Круговой вибрационный грохот
Количество слоев: 2-3
Производительность (т/ч): 60-1,500
Максимальный размер входного отверстия (мм): 200
Линейный вибрационный грохот
Количество слоев: 1-2
Производительность (т/ч): 40-950
Максимальный размер входа (мм): 100
Экологический экран
Количество слоев: 2-3
Производительность (т/ч): 120-1,300
Максимальный размер входного отверстия (мм): 200
Дробилка VSI
Производительность (т/ч): 120-520
Мягкий материал Макс. размер подачи (мм): 35-60
Твердый материал Макс. размер подачи (мм): 30-50
Горячая распродажа оборудования для обогащения полезных ископаемых
Дробильная установка для металлических руд CSTMG Структура
Дробильные установки CSTMG для металлических руд имеют прочную модульную конструкцию, рассчитанную на высокую производительность в сложных условиях добычи. Система объединяет первичное дробление с помощью щековых или гирационных дробилок, вторичное/третичное дробление с помощью конусных или ударных дробилок и точное грохочение с помощью вибрационных грохотов - все это поддерживается сверхмощными вибрационными питателями и износостойкими ленточными конвейерами. Наша интеллектуальная система управления на базе ПЛК обеспечивает мониторинг в режиме реального времени, автоматическое управление и дистанционную диагностику для оптимизации эффективности и безопасности.
Наши установки могут быть выполнены в индивидуальной конфигурации для открытых, подземных или мобильных работ и эффективно перерабатывают широкий спектр металлических руд - от твердых железных и медных руд до абразивных никелевых и хромовых материалов - обеспечивая максимальную производительность, минимальное время простоя и превосходное качество продукции.
Кормление
Наши системы подачи разработаны для оптимальной подачи материала в первичные дробилки, обеспечивая бесперебойную и эффективную переработку абразивных руд, таких как железо, медь и золото. Наши сверхмощные вибрационные гризли-питатели и фартучные питатели оснащены износостойкими компонентами например, стальные стаканы AR толщиной 20 мм для увеличения срока службы. Система интеллектуально регулирует скорость подачи на основе данных о загрузке дробилки в режиме реального времени, предотвращая перегрузки и минимизируя время простоя. Наши решения по подаче, разработанные для обеспечения отсутствия утечек и низкого уровня технического обслуживания, легко интегрируются с платформами IoT для удаленного мониторинга и прогнозируемого технического обслуживания.
Типы оборудования для кормления
Дробление
Установки CSTMG обеспечивают высокопроизводительную переработку железных, медных и золотых руд благодаря оптимизированным стадиям первичного, вторичного и третичного дробления. Наши установки оснащены современными щековыми, конусными и роторными дробилками, которые обеспечивает точное измельчение частиц размером 0-50 мм при минимальном потреблении энергии и образовании мелких частиц. Эти установки, оснащенные износостойкими компонентами и интеллектуальной автоматикой для регулировки в режиме реального времени, обеспечивают производительность 200-5000 т/ч при эксплуатационных расходах на 30% ниже, чем у традиционных систем. Модульная конструкция обеспечивает простоту обслуживания и адаптацию к различным характеристикам руды. Возможны нестандартные конфигурации в соответствии с конкретными производственными требованиями.
Виды дробильного оборудования
Скрининг
Системы грохочения металлических руд CSTMG обеспечивают точную классификацию частиц с помощью многослойных вибрационных грохотов и банановых грохотов, а также других типов грохотов для эффективного разделения. Разработанные для высокопроизводительных операций (до 5 000 т/ч), они минимизация потерь мелких фракций при работе с абразивными рудами таких как железо и медь. Благодаря износостойким декам из полиуретана и стали и интеллектуальному управлению вибрацией наши грохоты обеспечивают постоянную точность сортировки при низком потреблении энергии и минимальных требованиях к обслуживанию для оптимальной работы дробильной цепи.
Типы сортировочного оборудования
Оценка
Системы сортировки и классификации CSTMG обеспечивают точное разделение руды с помощью современных вибрационных грохотов и гидроциклонов. Разработанные для эффективного сортирования частиц (0-50 мм), наши решения оптимизация коэффициента извлечения металлов при минимальном потреблении энергии. Прочная конструкция справляется с абразивными материалами, такими как железные и медные руды, обеспечивая стабильную производительность при минимальном обслуживании. Интеллектуальная автоматика обеспечивает регулировку в режиме реального времени для достижения максимальной эффективности в высокопроизводительных дробильных цепях.
Виды оборудования для грейдирования
Флотация
Флотационная система CSTMG повышает извлечение металлов за счет оптимизированного нагнетания воздуха и дозирования реагентов для эффективного разделения руды. Разработанная для медных, золотых и полиметаллических руд, она обеспечивает высокое содержание концентрата при низком потреблении энергии. Надежная система оснащена износостойкими компонентами и интеллектуальными системами управления для регулировки процесса в режиме реального времени, обеспечивая стабильную работу на высокопроизводительных операциях по переработке минералов при минимизации расхода химикатов и эксплуатационных расходов.
Типы флотационного оборудования
Обезвоживание
Система обезвоживания CSTMG эффективно удаляет влагу из перерабатываемых руд с помощью высокопроизводительных сгустителей и фильтр-прессов. Разработанная для железных, медных и золотых концентратов, она достигает рекуперации воды до 93% с низким энергопотреблением. Прочная конструкция справляется с абразивными шламами, а интеллектуальные системы управления оптимизируют производительность. Эта система уменьшает объем хвостов и улучшает обработку продуктов на высокопроизводительных операциях по переработке минералов.
Типы оборудования для обезвоживания
Дробильная установка для металлических руд Обработка материалов
Заводы по дроблению металлических руд обрабатывают различные сырые и переработанные материалы на всех этапах добычи и переработки полезных ископаемых. К основным материалам относятся железная руда, медная руда, золотая руда и другие металлические минералы в естественном или частично переработанном состоянии. Эти заводы также обрабатывают побочные продукты, такие как дробленый камень, мелкая руда и отходы, образующиеся в процессе дробления и просеивания.
Железная руда
Медная руда
Золотая руда
Свинцово-цинковая руда
Молибденовая руда
Никелевая руда
Дробильный завод CSTMG Дизайн и установка Проекты
Горное оборудование CSTMG: оптимизировано для эффективной переработки золота
CSTMG предоставляет не только оборудование, но и комплексные оптимизированные технологические решения, адаптированные к вашему рудному телу, масштабу и условиям эксплуатации, что гарантирует максимальную эффективность и окупаемость инвестиций.
В CSTMG мы разрабатываем высокопроизводительное горнодобывающее оборудование, специально предназначенное для максимального извлечения золота на каждом этапе — от дробления до аффинажа.
1. Дробление руды: точность и долговечность
- Мобильные дробилки– Идеально подходит для небольших и средних шахт, легко перемещается.
- Стационарные дробилки– Высокая производительность (5–1500 т/ч) для крупномасштабных операций.
- Специальные вкладыши для конкретных материалов– Марганцевая сталь для твердых пород, более легкие конструкции для россыпного золота.
- ✅ Доказанные результаты:На бразильской шахте25% более высокая эффективностьиСрок службы вкладыша – 8 месяцев.
2. Концентрация золота: максимальное извлечение (90%+)
- Вибрационные столы– Ультраплоские (≤0,5 мм) резиновые деки для точного разделения.
- Загустители– Интеллектуальные средства управления для автоматизированного управления шламом.
- ✅ Пример из практики:Россыпной рудник в Ганьсу увеличил добычуот 85% до 92%.
3. Добыча золота: эффективная и экологически безопасная
- Сухие стиральные машины– Безводная обработка для засушливых регионов.
- Выщелачивание без использования цианида– Соответствует экологическим требованиям для высококачественной руды.
- Системы элюции–Восстановление ≥98%с полностью автоматизированной работой.
4. Очистка золота: чистота 99,99%
- Компактные рафинеры– Небольшой объем (1–10 кг/день), простота в эксплуатации.
- Электролитические рафинеры– Производство больших объемов высокочистых продуктов.
- ✅ Особенности:Титановые электроды + встроенная система регенерации металла.
5. Индивидуальные решения для уникальных потребностей
- Мобильные устройства– Быстрая настройка, поддержка нескольких напряжений.
- Сухие горнодобывающие заводы– Не требует воды, защищает от пыли.
- Машины для добычи аллювиальных полезных ископаемых– Интегрированная мойка и восстановление.
О CSTMG
Являясь лидером отрасли с более чем 60 патентами и сертификатом ISO 9001, CSTMG сочетает передовые инженерные разработки с десятилетиями опыта в горнодобывающей промышленности, чтобы предложить превосходные решения для дробления угля.
Решения CSTMG обеспечиваются всесторонней технической поддержкой и индивидуальными пакетами защиты от износа, разработанными с учетом абразивности и дробимости каждого типа руды. Наши дробильные установки демонстрируют исключительную надежность при переработке железных, медных, золотых и полиметаллических руд, неизменно достигая строгих целей по снижению крупности при минимальном образовании мелких фракций.
CSTMG Глобальные случаи
Дробильно-сортировочная установка работает в Кении
Агрегатный дробильный завод работает в Сербии
Угольная дробильно-сортировочная установка в Индонезии
Как выбрать дробильную установку для руды для различных условий на объекте?
Выбор правильной дробильной установки имеет решающее значение для оптимизации эффективности и извлечения металла при переработке металлической руды. Идеальное оборудование зависит от типа руды, масштабов переработки и конкретных условий на месте.
1. Учитывайте масштаб обработки и мобильность
- Малые и средние шахты: Выбирайте мобильные дробильные установки для обеспечения гибкости, простоты перемещения и экономически эффективного развертывания на нескольких объектах.
- Крупномасштабные операции: Выбирайте стационарные дробильные установки с высокой пропускной способностью (например, 5–500 т/ч) для непрерывной обработки больших объемов.
2. Подбор оборудования в соответствии с типом и твердостью руды
- Твердая горная порода (например, рудное золото): Используйте дробилки с высокомарганцевыми стальными вкладышами для повышения износостойкости и ударопрочности.
- Аллювиальная/мягкая руда (например, россыпное золото): Выбирайте дробилки для легких условий эксплуатации, чтобы избежать чрезмерного измельчения и сохранить целостность частиц золота.
3. Оптимизация восстановления вниз по течению с помощью специализированного оборудования
- Концентрация:
- Используйте двухъярусные вибрационные столы для мелкозернистой руды и одноярусные модели для извлечения крупного золота.
- Используйте густонапичные сгустители для шламов высокой плотности и сгустители с центральным приводом для энергоэффективных шламов низкой плотности.
- Экстракция:
- Аллювиальные руды: Внедрение ковшовых моечных установок для комплексной очистки и рекуперации.
- Места с дефицитом воды: Использовать системы сухой обработки (например, сухие мойки, воздушные концентраторы).
- Выщелачивание: Применяйте выщелачивание без цианида для высококачественной экологически чистой переработки или кучное выщелачивание для руд с низким содержанием.
- Переработка:
- Маломасштабный: Используйте компактные установки переработки.
- Крупномасштабный: Внедрение систем электролитической очистки для достижения чистоты ≥99,99% и высокой производительности.
4. Адаптация к условиям объекта
- Засушливые/сухие регионы: Внедрить полный цикл сухой переработки (дробилка + концентратор + вибрационный стол) с системами контроля загрязнения.
- Аллювиальные отложения: Выбирайте полумобильные моечные установки со встроенными модулями очистки, просеивания и регенерации.
- Удаленные/рассредоточенные объекты: Используйте мобильные или модульные дробильно-моечные установки с быстрой настройкой (≤2 часа), поддержкой нескольких напряжений и компактной конструкцией.
5. Основные принципы выбора
- Отдавайте предпочтение модульным и интегрированным системам, чтобы избежать узких мест и снизить эксплуатационные расходы.
- Ищите интеллектуальные и автоматизированные функции (например, удаленный мониторинг, автоматический контроль шлама) для повышения эффективности и снижения потребности в рабочей силе.
- Рассмотрите возможность использования индивидуальных решений, адаптированных к конкретным свойствам руды и географическим ограничениям.
Как работает завод по дроблению металлической руды?
Установка по дроблению металлической руды, как показано на схеме обогащения ильменита, работает по тщательно разработанной последовательности этапов измельчения и сепарации. Процесс начинается с первичная дробление, где сырая руда (ROM) непрерывно подается вибрационным грохотом в PE (первичная эффективность) щековая дробилкаНа этом начальном этапе крупные куски руды измельчаются до удобного для дальнейшей переработки размера.
Продукция из щековой дробилки затем транспортируется в вторичное дроблениеэтап, обычно выполняемыйКонусная дробилка. Это оборудование дополнительно уменьшает размер частиц руды, обеспечивая ее оптимальную подготовку для последующего измельчения.
После вторичного дробления измельченный материал направляется на Вибрационный грохот(или серия многоярусных грохотов) дляклассификация по размеру частиц. Некондиционный материал (не соответствующий требуемым размерам) возвращается в конусную дробилку для дальнейшего измельчения в замкнутой системе. Продукт, соответствующий требуемым размерам, или “продукт, прошедший через грохот”, выгружается и транспортируется в небольшой бункер для руды, который действует как регулируемый бункер для выравнивания нагрузки, обеспечивая стабильную и непрерывную подачу материала на последующие мельницы.
Из бункера руды материал подается через ленточный питатель или конвейер в Шаровые мельницыдляшлифование(или третичное дробление). Здесь руда измельчается стальными шарами для отделения ценных минеральных зерен (ильменита) от бесполезной пустой породы, в результате чего образуется суспензия.
Последующие процессы включают:
- Классификация:Измельченная суспензия поступает в гидроциклоны или спиральные классификаторы, которые разделяют частицы по размеру и плотности. Крупные частицы возвращаются в шаровую мельницу для дальнейшего измельчения (образуя замкнутый цикл измельчения), а мелкая суспензия проходит дальше.
- Деслиминг:Этот важный этап позволяет удалить ультрамелкие частицы глины и ила (шламы), которые могут снизить эффективность последующей магнитной сепарации. Часто для этого также используются гидроциклоны.
- Магнитная сепарация:Очищенная от шлама суспензия проходит через Высокоградиентный магнитный сепаратор (HGMS)Ильменит является ферромагнитным минералом, и HGMS мощно притягивает и отделяет его от немагнитных минералов пустой породы, производя магнитный концентрат.
- Концентрация и фильтрация:Магнитный концентрат может проходить дополнительные этапы очистки, а затем уплотняется для увеличения плотности твердых частиц. Наконец, он обезвоживается с помощью Дисковые фильтрыили аналогичную систему фильтрации для создания влажного фильтрационного осадка, который является конечным продуктом концентрата ильменита, готовым к транспортировке или дальнейшей переработке.
На протяжении всего этого процесса немагнитный отходыИз магнитного сепаратора отходы направляются на хвостохранилище (TSF) для ответственной и экологически безопасной утилизации, которая часто включает в себя рекуперацию и повторное использование воды.
Запрос сейчас
Чтобы мы могли порекомендовать оптимальное решение для минерального сортировщика для вашего предприятия, пожалуйста, укажите его:
- местоположение вашего проекта и приложение;
- тип материала, размер подачи, влажность и твердость;
- требуемая мощность и целевой объем производства; текущие проблемы с оборудованием (если таковые имеются);
- и любые особые требования, такие как борьба с пылью или ограничение пространства.
Указание ваших контактных данных позволит нашим инженерам подготовить индивидуальное предложение с техническими характеристиками оборудования, рекомендациями по расположению и оценкой производительности в течение 24 часов.
Для ускорения обслуживания приложите к запросу все имеющиеся отчеты об испытаниях материалов или фотографии объекта.
