Instalação de trituração de carvão
CSTMG A instalação de trituração de carvão proporciona um processamento de carvão de alta eficiência e baixa manutenção. O nosso sistema robusto apresentacrivos, trituradores e peneiras para mineraispara uma redução de tamanho óptima com30% menor consumo de energia. Concebida para carvão húmido/pegajoso, minimiza o entupimento e as poeiras.Conceção modularpermite uma implantação rápida, enquantocontrolos inteligentesotimizar a produção. Confiáveis em condições de exploração mineira adversas (-30°C a 50°C), as nossas instalações aumentam a produtividade e reduzem os custos.
Equipamento de trituração e peneiração para mineração a quente
Alimentador de avental
Comprimento (m): 2-20
Capacidade (m³/h): 50-4,000
Tamanho máximo de alimentação (mm): 350-1,800
Disjuntor de alimentação
Capacidade (t/h): 500-5,000
Comprimento do transportador (m): 6-30
Largura do transportador (mm): 1,350-2,750
Calibrador de minerais
Tamanho da saída (mm): 50-300
Capacidade (t/h): 250-10,000
Tamanho máximo de alimentação (mm): 200-1,500
Triturador de quatro rolos
Capacidade (t/h): 50-200
Tamanho máximo da alimentação (mm): 300
Tamanho da saída (mm): 0-10
Instalação móvel de trituração
Capacidade (t/h): 5-1,000
Tamanho da alimentação (mm): 0-350
Tipo: Rastreador/roda
Ecrã Banana
Capacidade (t/h): 50-2,500
Largura máx. Largura máxima do ecrã (mm): 4,300
Comprimento máx. Comprimento máximo do ecrã (mm): 8,500
Ecrã de rolos
Capacidade (t/h): 150-1,800
Largura do ecrã (mm): 1,200-2,400
Tamanho de partícula graduado (mm): 10-100
Ecrã de fluxo invertido
Capacidade (t/h): 150-1,400
Tamanho da alimentação (mm): ≤80-≤100
Tipo: Mecânico/vibratório
Peneira vibratória circular
Número de camadas: 2-3
Capacidade (t/h): 60-1,500
Tamanho máximo de entrada (mm): 200
Peneira vibratória linear
Número de camadas: 1-2
Capacidade (t/h): 40-950
Tamanho máximo de entrada (mm): 100
Triturador de mandíbulas
Tamanho de saída (mm): 70-300
Capacidade (t/h): 130-1,150
Tamanho máximo de alimentação (mm): 560-960
Triturador de impacto
Diâmetro do rotor (mm): 1,300-1,600
Capacidade (t/h): 300-1,000
Tamanho máximo de alimentação (mm): 600-800
Triturador de cone
Capacidade (t/h): 27-1,270
Tamanho mínimo de descarga (mm): 9-38
Tipo: Monocilíndrico / Multicilíndrico
Triturador de martelo
Diâmetro do rotor (mm): 1,600-3,000
Capacidade (t/h): 200-5,500
Tamanho máximo de alimentação (mm): ≤700-≤1.100
Triturador VSI
Capacidade (t/h): 120-520
Material macio Tamanho máximo de alimentação (mm): 35-60
Material duro Tamanho máximo de alimentação (mm): 30-50
Instalação de trituração de carvão CSTMG Estrutura
As instalações de trituração de carvão da CSTMG apresentam uma estrutura robusta e modular concebida para uma produtividade máxima, mesmo em condições de exploração mineira adversas. O sistema integra a trituração primária com crivos de minerais ou trituradores de maxilas, a trituração secundária/terciária com trituradores de rolos ou de impacto e a crivagem eficiente com crivos de bananas - todos ligados por alimentadores de avental para trabalhos pesados e transportadores resistentes à corrosão. O nosso centro de controlo PLC inteligente permite a monitorização em tempo real e o diagnóstico remoto.
Disponíveis em configurações personalizadas para operações subterrâneas ou a céu aberto, as nossas centrais processam tudo, desde carvão com elevado teor de enxofre a instalações móveis, com uma eficiência óptima.
Alimentação
O nosso avançado sistema de alimentação proporciona um controlo preciso do material através de alimentadores de avental ou de correia para trabalhos pesados, com recipientes Hardox 400 resistentes a impactos, tensionamento hidráulico para estabilidade de alinhamento e rodapés à prova de poeiras com vedantes substituíveis. Os nossos sensores de carga inteligentes evitam a sobrealimentação, enquanto as configurações opcionais incluem alimentadores vibratórios para materiais pegajosos, modelos resistentes ao calor para clínquer quente e motores à prova de explosão para operações com carvão.
Tipos de equipamento de alimentação
Trituração
O sistema de trituração de carvão CSTMG apresenta uma trituração de fase dupla com trituradores de minerais (primário) e trituradores de martelos (secundário), atingindo uma produção de 0-50 mm a 500-3000 tph. Inclui dentes anti-entupimento, caixas à prova de pó e accionamentos VFD para poupança de energia. Projetado para carvão de alta umidade com geração de finos <5%. Pré-crivagem opcional e controlo de carga inteligente disponíveis.
Tipos de equipamento de trituração
Rastreio
O sistema de crivagem de carvão CSTMG utiliza crivos de banana (outro equipamento de crivagem opcional) com plataformas de poliuretano para uma classificação de 0-50 mm de alta eficiência a 3000 tph. Apresenta uma inclinação ajustável de 25°, um design que não obstrui e caixas estanques ao pó. Inclui monitorização inteligente da vibração e tensores de libertação rápida para substituição do painel em menos de 30 minutos.
Tipos de equipamento de crivagem
Transporte
O sistema de transporte CSTMG integra transportadores de correia para trabalhos pesados, unidades de acionamento e rolos de auto-alinhamento para um transporte eficiente do material. Apresenta tambores de acionamento com ranhuras em V, polias resistentes ao impacto e limpadores de poliuretano para garantir um funcionamento suave. Concebidos para o manuseamento de carvão de alta capacidade com saias à prova de poeiras e deteção de rasgões. Estão disponíveis configurações opcionais de grau ártico e resistentes ao fogo.
Tipos de equipamento de transporte
Trituração de carvão Saída
A CSTMG fornece instalações de trituração de carvão totalmente personalizadas, adaptadas às suas necessidades exactas de produção.Nossas soluções projetadas se adaptam às suas caraterísticas específicas de carvão - seja processando lignito de alta umidade, antracito abrasivo ou carvão térmico rico em enxofre. Configuramos com precisão cada estágio de britagem (dimensionadores primários, britadores de rolos secundários e impactores terciários) para atingir o tamanho de saída desejado, minimizando a geração de finos.
A automação inteligente assegura um rendimento ótimo com monitorização em tempo real do tamanho das partículas. Desde designs modulares compactos para locais com restrições de espaço a instalações pesadas para mega-minas, integramos sistemas de supressão de poeiras, à prova de explosão e de recuperação de energia.
Carvão grosso
Carvão de tamanho médio
Carvão fino
Pó de carvão
Vantagens
Como líder da indústria com mais de 60 patentes e certificação ISO 9001, a CSTMG combina engenharia de ponta com décadas de experiência em mineração para fornecer soluções superiores de trituração de carvão.
Nossas plantas apresentam dimensionadores de minerais de alta eficiência e automação inteligente, garantindo um dimensionamento de saída preciso com geração de finos <5% e rendimento de até 5.000 TPH. Projetados para condições adversas, eles incorporam dentes de carboneto de tungstênio (vida útil 3x maior), gabinetes à prova de poeira e pacotes árticos/desérticos (-40°C a 50°C). Com a utilização de energia mais baixa e a monitorização remota da 30%, maximizamos o tempo de funcionamento e minimizamos os custos.
CSTMG Casos globais
Fábrica de trituradores de carvão na Indonésia
Obras de instalações de trituração e crivagem na Namíbia
Instalação de trituração da CSTMG em Fiji
Definitivo Comparação entre trituradores de carvão Guia
| Triturador de mandíbulas | Triturador de cone | Triturador de martelo | Calibrador de minerais | Triturador de quatro rolos | Triturador móvel | |
| Função principal | Trituração primária Lidando com rocha dura e ganga pesada. | Secundário/Terciário Processamento de pedras de ganga dura. | Trituração em uma única etapa Ensino básico e secundário combinados. | Dimensionamento / Primário Concebido especificamente para carvão. | Trituração fina Controlo rigoroso do tamanho das partículas. | Trituração flexível Operações nas boxes. |
| Princípio de funcionamento | Compressão A mandíbula móvel pressiona contra a mandíbula fixa (mastigação). | Laminação/Compressão O manto gira dentro da concavidade (retificação). | Impacto Martelos de alta velocidade batem no material. | Cisalhamento e tensão Rolos dentados de baixa velocidade e alto binário (corte). | Compressão dupla 4 rolos criam um processo de trituração em duas etapas. | Sistema Integrado Triturador montado sobre lagartas/pneus. |
| Capacidade | 100 – 1500 TPH | 50 – 1000 TPH | 50 – 3000 TPH | 200 – 10.000 TPH (Alto rendimento) | 50 – 400 TPH | 50 – 800 TPH |
| Tamanho da alimentação | Máximo 1200 mm | Máximo 300 mm | Máximo 1600 mm | Máximo 1500 mm | Máximo 100 mm (normalmente <50 mm) | Depende da unidade anfitriã |
| Tamanho da saída | 100 – 300 mm | 10 – 50 mm | < 30 mm (ajustável) | 50 – 300 mm (Cubos uniformes) | < 3 – 10 mm (Preciso) | Depende da unidade anfitriã |
| Prós do carvão | Estrutura simples; Lida bem com rochas extremamente duras/grandes. | As peças de desgaste são duráveis contra ganga abrasiva. | Elevada taxa de redução; Baixo custo inicial de capital. | Lida com carvão molhado/pegajoso; Multas mais baixas (<5%); Compacto e energeticamente eficiente. | Resultado extremamente uniforme; Pouco pó/partículas finas; Perfeito para especificações específicas de caldeiras. | Elimina os custos de transporte rodoviário; Configuração rápida; Vai diretamente para a frente de lavra. |
| Contras do carvão | Forma inadequada das partículas (Escamoso); Bloqueia facilmente com carvão molhado; Baixo rendimento para o tamanho. | Geração de multas elevadas (Perda de lucros); Entupir com carvão macio; Pouco adequado para materiais pegajosos. | Multas excessivas (Pulveriza carvão); Alto desgaste dos martelos; | Custo inicial de compra mais elevado | Capacidade inferior | Custo inicial de compra mais elevado |
| Ideal para | Minas a céu aberto com elevado teor de rocha (Gangue >30%); Trituração primária de carvão seco ou ROM padrão. | Linhas agregadas transformando resíduos de carvão (ganga) em cascalho para construção. | Centrais elétricas (térmicas) onde o carvão é pulverizado de qualquer maneira e o orçamento é apertado; Trituração secundária/terciária de carvão de dureza média, fluxo simplificado. | CHPPs e lavandarias modernas Trituração primária de carvão com alto teor de humidade, pegajoso ou com alto teor de argila. | Caldeiras CFB / Fábricas de produtos químicos Trituração secundária/terciária, onde a uniformidade do produto e o mínimo de finos são críticos (por exemplo, centrais térmicas). | Trituração por contrato / Poços remotos Operações em vários locais para reduzir os custos de transporte de carvão bruto; Projetos de curto prazo. |
Triturador de carvão mais adequado Para escolher: De ROM para alimentação de caldeira
A CSTMG oferece suporte completo em engenharia, aquisição e construção para projetar um fluxograma personalizado de acordo com os seus requisitos específicos de produção.
Fase 1: Trituração primária (manipulação ROM)
- Equipamento: CSTMG Mineral Sizer (Triturador de rolos com dentes duplos)
- Função: Aceita grandes pedaços de minério bruto (ROM) de até 1.500 mm.
- Saída: Reduz o material para 150 mm – 300 mm para transporte ou processamento secundário.
- Vantagem: Inclui um efeito de “triagem” integrado. O material já suficientemente pequeno passa imediatamente pela abertura dos dentes, aumentando a capacidade total de produção (até 14 000 t/h).
Fase 2: Trituração secundária e terciária (dimensionamento de precisão)
- Equipamento: Triturador de quatro rolos CSTMG
- Função: A solução definitiva para o dimensionamento do produto final. Possui um design de “uma alimentação, duas triturações” — os rolos superiores realizam a trituração grossa, enquanto os rolos inferiores realizam a trituração fina.
- Saída: Controlo de precisão até ≤10 mm ou ≤30 mm (ajustável).
- Vantagem: Perfeito para caldeiras CFB (leito fluidizado circulante) e preparação de carvão pulverizado, garantindo granularidade rigorosa sem partículas de tamanho excessivo.
Fixo vs. móvel Instalações de trituração para manuseamento de carvão Instalação de preparação
| Planta de britagem estacionária (Linha fixa) | Planta de britagem móvel (Pista/Roda) | |
| Definição | Uma instalação permanente construída sobre fundações de betão, geralmente integrada com uma estação de lavagem/preparação. | Uma unidade de trituração compacta montada num chassis com lagartas (lagartas) ou pneus, capaz de se deslocar diretamente para a frente de lavra. |
| Tipos de trituradores | Acomoda o maior trituradores (por exemplo, trituradores de mandíbulas primários muito grandes ou classificadores de minerais). | Normalmente casas médio a grande trituradores (triturador de martelo, mandíbula menor ou triturador de rolos). |
| Configuração e instalação | Lento (1-3 meses) Requer obras civis extensas, fundações de betão e estruturas de aço. | Rápido (1-4 dias) “Plug & Play”. Não requer obras civis nem fundações permanentes. |
| Capacidade de produção | Ilimitado (escalável) Capaz de lidar com um rendimento massivo (por exemplo, >2000 TPH). Ideal para “superminas”.” | Limitado Restrito pelo tamanho do chassis. Normalmente, 50 a 800 TPH por unidade. (É possível combinar várias unidades). |
| Custos de transporte (Transporte rodoviário) | Alto Os camiões devem transportar o carvão ROM da mina para a instalação fixa (a distância aumenta à medida que a mina se expande). | Mínimo O triturador move-se para o carvão. O carvão triturado é transportado para fora. Reduz drasticamente os custos da frota de camiões. |
| Investimento inicial (CAPEX) | Mais baixo (custo do equipamento) As máquinas são mais baratas, mas a construção/instalação aumenta o custo. | Mais elevado (custo do equipamento) O chassis, os motores e o sistema hidráulico integrados tornam as unidades individuais mais caras. |
| Custo operacional (OPEX) | Mais baixo a longo prazo A eletricidade da rede é mais barata do que o diesel; o acesso para manutenção é mais fácil; são necessários menos técnicos especializados. | Mais alto Consumo de combustível diesel (exceto híbridos); maior desgaste na parte inferior da carroçaria. |
| Impacto ambiental | Contido Mais fácil de cobrir (coberturas contra poeira) e instalar sistemas permanentes de supressão de poeira. | Maior exposição O pó e o ruído são gerados diretamente na frente de mineração (embora as unidades CSTMG tenham sistemas de supressão). |
| Flexibilidade | Zero Uma vez construído, não pode ser movido. | Máximo Pode ser facilmente transferido para uma nova bancada, um novo poço ou revendido/alugado após o término do projeto. |
| Manutenção | Fácil acesso Passadiços, plataformas e guindastes tornam a manutenção segura e rápida. | Restrito O design compacto torna o acesso aos componentes internos um pouco mais difícil. |
| Ideal para | Minas de longa duração (>10 anos) CHPPs de grande escala, onde a lavagem do carvão e a triagem precisa são necessárias de forma centralizada. | Mineração por contrato / Poços de vida útil curta Áreas remotas, fases iniciais de produção ou redução da distância de transporte por camião. |
Como fazer Manuseie carvão molhado e pegajoso Sem entupir?
Na competitiva indústria de mineração e processamento de carvão, a eficiência da sua planta de britagem determina diretamente a sua rentabilidade. Quer você opere uma mina a céu aberto, uma planta de lavagem de carvão ou uma central térmica, o desafio continua o mesmo: como processar grandes volumes de carvão, muitas vezes molhado e misturado com ganga, sem entupir as suas máquinas ou transformar carvão valioso em pó residual?
Ao contrário dos moinhos de martelo ou trituradores de mandíbulas tradicionais, que dependem de força bruta e alto consumo de energia, as nossas instalações de trituração de carvão utilizam tecnologia avançada. Tecnologia Shear-Force. Nós projetamos e construímos circuitos completos de trituração centrados em torno do nosso carro-chefe Classificadores de minerais (trituradores de rolos com dentes duplos) e Quatro trituradores de rolos, garantindo que você obtenha o tamanho exato de partícula necessário com custos operacionais mínimos.
Trituradores de rolos CSTMG operam com base no princípio de baixa velocidade e alto binário. Os nossos perfis dentados especializados agarram o material e aplicam forças de tensão e cisalhamento, quebrando o carvão ao longo das suas linhas naturais de clivagem.
Se for da sua parte trata carvão bruto encharcado pela chuva, lignite ou material com alto teor de argila, você conhece o pesadelo do bloqueio de equipamentos.
As instalações de trituração de carvão da CSTMG são especificamente concebidas para serem à prova de entupimentos., e as nossas fábricas comprovadamente produzem um produto uniforme e cúbico com 50-70% menos multas do que os trituradores tradicionais.
- Sem ecrã inferior: Ao contrário dos moinhos de martelo, os nossos Mineral Sizers não têm tela inferior que possa ficar bloqueada. O espaço entre os rolos determina o tamanho.
- Mecanismo de autolimpeza: A rotação entrelaçada dos rolos dentados cria um efeito natural de autolimpeza. Para condições extremas, instalamos raspadores ajustáveis que removem ativamente o material pegajoso da superfície do rolo a cada rotação.
- Operação em todas as condições meteorológicas: Desde os trópicos húmidos até aos invernos gelados, as nossas instalações continuam a funcionar quando outras param para limpeza.
Pedido de informação
Para nos ajudar a recomendar a solução ideal de dimensionador de minerais para a sua operação, forneça:
- a localização e a aplicação do seu projeto;
- tipo de material, tamanho da alimentação, humidade e dureza;
- capacidade necessária e dimensão pretendida da produção; desafios actuais em termos de equipamento (caso existam);
- e quaisquer requisitos especiais, como controlo de poeiras ou limitações de espaço.
A inclusão dos seus dados de contacto permitirá aos nossos engenheiros preparar uma proposta personalizada com especificações de equipamento, recomendações de layout e estimativas de desempenho no prazo de 24 horas.
Para um serviço mais rápido, anexe ao seu pedido quaisquer relatórios de testes de materiais ou fotografias do local.
