Instalação de trituração de pedra
As instalações de britagem de pedra da CSTMG oferecem uma solução completa e de alto desempenho para a produção de agregados. Concebidas para máxima eficiência e durabilidade, as nossas instalações processar rochas duras (granito, basalto) e materiais reciclados (betão, resíduos de construção). As principais vantagens incluem uma construção robusta para baixos custos de desgaste, saída de alta capacidade com excelente forma de produto e operação com eficiência energética. Estão disponíveis várias configurações, de unidades fixas a unidades altamente móveisgarantindo uma adaptação perfeita à sua aplicação em pedreiras, minas ou reciclagem, maximizando o retorno do seu investimento.
Venda quente de equipamento de trituração e peneiração de pedra
Alimentador de avental
Comprimento (m): 2-20
Capacidade (m³/h): 50-4,000
Tamanho máximo de alimentação (mm): 350-1,800
Disjuntor de alimentação
Capacidade (t/h): 500-5,000
Comprimento do transportador (m): 6-30
Largura do transportador (mm): 1,350-2,750
Calibrador de minerais
Tamanho da saída (mm): 50-300
Capacidade (t/h): 250-10,000
Tamanho máximo de alimentação (mm): 200-1,500
Triturador de mandíbulas
Tamanho de saída (mm): 70-300
Capacidade (t/h): 130-1,150
Tamanho máximo de alimentação (mm): 560-960
Triturador de impacto
Diâmetro do rotor (mm): 1,300-1,600
Capacidade (t/h): 300-1,000
Tamanho máximo de alimentação (mm): 600-800
Triturador de cone
Capacidade (t/h): 27-1,270
Tamanho mínimo de descarga (mm): 9-38
Tipo: Monocilíndrico / Multicilíndrico
Triturador de martelo
Diâmetro do rotor (mm): 1,600-3,000
Capacidade (t/h): 200-5,500
Tamanho máximo de alimentação (mm): ≤700-≤1.100
Triturador VSI
Capacidade (t/h): 160-600
Tamanho máximo de entrada (mm): 40-60
Velocidade de rotação (rpm): 900-1.500
Instalação móvel de trituração
Capacidade (t/h): 5-1,000
Tamanho da alimentação (mm): 0-350
Tipo: Rastreador/roda
Ecrã de rolos
Capacidade (t/h): 150-1,800
Largura do ecrã (mm): 1,200-2,400
Tamanho de partícula graduado (mm): 10-100
Ecrã de fluxo invertido
Capacidade (t/h): 150-1,400
Tamanho da alimentação (mm): ≤80-≤100
Tipo: Mecânico/vibratório
Peneira vibratória circular
Número de camadas: 2-3
Capacidade (t/h): 60-1,500
Tamanho máximo de entrada (mm): 200
Peneira vibratória linear
Número de camadas: 1-2
Capacidade (t/h): 40-950
Tamanho máximo de entrada (mm): 100
Ecrã ambiental
Número de camadas: 2-3
Capacidade (t/h): 120-1,300
Tamanho máximo de entrada (mm): 200
Triturador VSI
Capacidade (t/h): 120-520
Material macio Tamanho máximo de alimentação (mm): 35-60
Material duro Tamanho máximo de alimentação (mm): 30-50
CSTMG Instalação de trituração de pedra Estrutura
Cada módulo da instalação de trituração de pedra da CSTMG desempenha um papel crítico na transformação perfeita da matéria-prima em agregados de alto valor e classificados. O material é alimentado num triturador primário (triturador de mandíbulas) para a redução inicial do tamanho. A saída é então peneirada; o material corretamente dimensionado é enviado para as pilhas de estoque. O material sobredimensionado é automaticamente transportado de volta para um triturador secundário (triturador de cone/impacto) para uma nova trituração. Este ciclo contínuo de trituração, crivagem e recirculação assegura um processamento altamente eficiente e um rendimento máximo de agregados finais de classificação precisa, tudo isto com uma intervenção manual mínima.
Alimentação
O Sistema de Alimentação assegura a entrega uniforme e consistente de matérias-primas como rocha e betão reciclado ao triturador primário. O seu componente principal, o Vibrating Grizzly Feeder (VGF), efectua o escalpelamento para remover os finos e alimenta uniformemente o material de maiores dimensões. Isto protege o triturador de cargas de choque, optimiza a capacidade e evita bloqueios. As opções de pré-tratamento, tais como detectores de metais ou martelos demolidores, tratam as impurezas ou a alimentação sobredimensionada, protegendo o equipamento a jusante e melhorando a eficiência global da britagem e a qualidade do produto.
Tipos de equipamento de alimentação CSTMG
Trituração
O sistema de trituração é o núcleo da fábrica, onde a matéria-prima é submetida a uma redução de tamanho em várias fases. A trituração primária, efectuada por uma robusta britadeira de maxilas, decompõe as rochas de grandes dimensões em pedaços manejáveis. A trituração secundária, efectuada por um triturador de cone para rochas duras e abrasivas ou por um triturador de impacto para pedras mais macias e reciclagem, reduz ainda mais o tamanho e é crucial para moldar um produto final cúbico e de alta qualidade. Esta combinação de equipamentos personalizados garante um processamento eficiente para qualquer tipo de material.
Tipos de equipamento de trituração da CSTMG
Rastreio
O sistema de crivagem separa com precisão o material triturado em fracções de tamanho definido (por exemplo, 0-5 mm, 5-10 mm). O seu componente principal, o crivo vibratório de vários andares, separa as partículas através do movimento vibratório e de tamanhos de malha específicos. Isto assegura que cada tipo de produto cumpre as especificações exactas, enquanto o material sobredimensionado é automaticamente encaminhado para o triturador correto para reprocessamento, formando um sistema eficiente de circuito fechado que maximiza o rendimento e a qualidade do produto.
Tipos de equipamento de crivagem da CSTMG
Instalação de trituração de pedra Manuseamento de materiais
O processamento de materiais na fábrica de trituração de pedra envolve a redução sistemática da alimentação bruta, como rochas e betão reciclado, em tamanhos de agregados especificados. Isto é conseguido através de uma sequência faseada de trituração, crivagem e classificação, utilizando equipamento especializado. O objetivo principal é transformar matéria-prima heterogénea em produtos finais de alta qualidade e graduados, tais como camadas de base, aparas e areia, essenciais para a construção e aplicações industriais, optimizando simultaneamente a eficiência, o rendimento e a forma do produto.
Mármore
Calcário
Granito
Basalto
Seixo
Quartzo
Instalação de trituração CSTMG Conceção e instalação Projectos
Vantagens
Como líder da indústria com mais de 60 patentes e certificação ISO 9001, a CSTMG combina engenharia de ponta com décadas de experiência em mineração para fornecer soluções superiores de trituração de carvão.
As soluções CSTMG são apoiadas por um suporte técnico abrangente e pacotes de proteção contra o desgaste personalizáveis, adaptados à abrasividade e à capacidade de britagem de cada tipo de minério. Os nossos circuitos de britagem demonstram uma fiabilidade excecional no processamento de minérios de ferro, cobre, ouro e polimetálicos, cumprindo de forma consistente as rigorosas metas de redução de tamanho com uma geração mínima de finos.
CSTMG Casos globais
Obras de instalações de britagem e crivagem no Quénia
A fábrica de trituradores de agregados opera na Sérvia
Planta de trituração e peneiramento de carvão na Indonésia
Instalação de trituração de pedra Aplicação
A planta de trituração de pedra CSTMG é um conjunto completo de equipamentos utilizados para triturar, peneirar e moldar materiais a granel em produtos acabados de diferentes tamanhos de partículas. A sua capacidade de trituração abrange uma vasta gama de materiais, desde frágeis a médio-duros a extra-duros, e é amplamente utilizada na construção, infraestrutura, mineração e indústrias químicas.
1. Materiais de base para a construção e infra-estruturas
Estes são os materiais mais comuns processados pelas instalações de trituração de pedra. Após a trituração, são principalmente utilizados para produzir agregados de betão, materiais de enchimento de subleito e areia de construção, com elevados requisitos de uniformidade do tamanho das partículas do produto acabado.
- Pedra natural:
- Granito (Dureza: 6-7 Mohs; resistente ao desgaste e à pressão; os produtos triturados são utilizados para materiais de construção de alta qualidade e pedras de pavimentação).
- Calcário (Dureza: 3-5 Mohs; fácil de esmagar; os produtos acabados são utilizados como matérias-primas para cimento, agregados para betão e para a produção de cal).
- Basalto (Dureza: 6-8 Mohs; extremamente duro; os produtos triturados são utilizados para sub-bases de auto-estradas e betão de alta resistência).
- Arenito (Dureza: 3-6 Mohs; baixa absorção de água; os produtos acabados são utilizados para decoração de edifícios e agregados leves).
- Tufo (Dureza: 3-4 Mohs; baixa densidade; os produtos triturados são utilizados para betão leve e materiais de isolamento acústico).
- Resíduos de construção reciclados:
- Resíduos de blocos de betão (após trituração, podem ser reciclados como agregados recuperados para bases de estradas e paredes não estruturais).
- Resíduos de tijolos/tijolos (após trituração, são utilizados como enchimento de subleitos e para pequenos componentes pré-fabricados).
- Resíduos de construção de demolição (os materiais mistos têm de ser primeiro separados e removidos de impurezas, depois os componentes de tijolo, pedra e betão são triturados).
2. Materiais para a indústria mineira e metalúrgica
A maior parte destes materiais são minérios de dureza média a extra-dura, que exigem equipamento de trituração altamente resistente ao desgaste (por exemplo, trituradores de maxilas, trituradores de cone). Após a trituração, são utilizados para a extração de minerais metálicos ou para a produção de matérias-primas industriais.
- Minérios metálicos:
- Minério de ferro (por exemplo, magnetite, hematite; dureza: 5-6 Mohs; triturado antes de entrar no processo de beneficiação para extração de ferro).
- Minério de cobre (por exemplo, minério de cobre sulfetado, minério de cobre oxidado; Dureza: 4-6 Mohs; precisa de ser esmagado até à dimensão de partículas finas para melhorar a eficiência da beneficiação).
- Minério de ouro (associado a minérios de quartzito e sulfuretos; triturado antes da extração do ouro por cianetação ou separação por gravidade).
- Bauxite (Dureza: 2-3 Mohs; propensa à formação de lama; a humidade deve ser controlada durante a trituração; utilizada para a produção de alumina).
- Minérios não metálicos:
- Pedra de quartzo (Dureza: 7 Mohs; os produtos triturados são utilizados como matérias-primas para vidro, sílica de fumo e materiais de silício fotovoltaico).
- Fluorite (Dureza: 4 Mohs; elevada fragilidade; os produtos triturados são utilizados como fundentes metalúrgicos e matérias-primas fluoroquímicas).
- Barite (Dureza: 3-3,5 Mohs; os produtos triturados são utilizados como agentes de ponderação de lama de perfuração e para a produção de sal de bário).
- Rocha fosfática (Dureza: 3-5 Mohs; os produtos triturados são utilizados para a produção de fertilizantes fosfatados; deve evitar-se a trituração excessiva para evitar a perda de fósforo).
3. Materiais para sectores industriais e especiais
Os requisitos de trituração para estes materiais são mais direcionados e os materiais ou processos do equipamento devem ser ajustados com base nas propriedades do material (por exemplo, corrosividade, viscosidade, toxicidade).
- Materiais de proteção química e ambiental:
- Ganga (Dureza: 2-4 Mohs; resíduos de minas de carvão; os produtos triturados são utilizados no fabrico de tijolos e como combustível para a produção de eletricidade).
- Gesso dessulfurado (resíduos de centrais eléctricas; baixa dureza e fácil aglomeração; deve ser desintegrado antes da trituração; utilizado para placas de gesso e retardadores de cimento).
- Minério de sal (Dureza: 2-3 Mohs; absorvente de humidade; é necessário equipamento de trituração em aço inoxidável; utilizado para a produção de sal e matérias-primas químicas).
- Escórias de carboneto de cálcio (Resíduos químicos; altamente alcalinos; os produtos triturados são utilizados na produção de cimento e como dessulfurizadores).
- Outros materiais especiais:
- Materiais refractários (por exemplo, tijolos de alta alumina, corindo; dureza: 6-8 Mohs; os produtos triturados são utilizados para a reciclagem de produtos refractários).
- Resíduos cerâmicos (Dureza: 5-7 Mohs; os produtos triturados são utilizados para corpos verdes de cerâmica e tijolos permeáveis).
- Resíduos de vidro (Dureza: 5,5 Mohs; elevada fragilidade; os produtos triturados são utilizados para reciclagem de vidro e pedra artificial).
4. Materiais não trituráveis ou que requerem tratamento especial
Deve notar-se que uma instalaçªo de trituraçªo de pedra nªo Ø universal. Os seguintes materiais devem ser evitados para trituração direta ou requerem equipamento de pré-tratamento de apoio:
- Os materiais que contenham impurezas metálicas (por exemplo, sucata de aço, barras de aço; devem ser previamente separados por separadores magnéticos, caso contrário as placas das maxilas do triturador ficarão danificadas).
- Materiais de elevada viscosidade (por exemplo, argila húmida, lamas; propensos a entupir a câmara de trituração; precisam de ser secos primeiro ou misturados com materiais secos para reduzir a humidade).
- Materiais inflamáveis e explosivos (por exemplo, pedaços de carvão, enxofre; deve ser utilizado equipamento de trituração à prova de explosão para evitar incêndios induzidos por fricção).
- Materiais de dimensões extragrandes (por exemplo, pedras com um diâmetro superior a 1,5 metros; requerem uma britagem em várias fases através de uma combinação de "britadeira de maxilas + britadeira de impacto", ou suportando martelos hidráulicos para pré-tratamento).
Pedido de informação
Para nos ajudar a recomendar a solução ideal de dimensionador de minerais para a sua operação, forneça:
- a localização e a aplicação do seu projeto;
- tipo de material, tamanho da alimentação, humidade e dureza;
- capacidade necessária e dimensão pretendida da produção; desafios actuais em termos de equipamento (caso existam);
- e quaisquer requisitos especiais, como controlo de poeiras ou limitações de espaço.
A inclusão dos seus dados de contacto permitirá aos nossos engenheiros preparar uma proposta personalizada com especificações de equipamento, recomendações de layout e estimativas de desempenho no prazo de 24 horas.
Para um serviço mais rápido, anexe ao seu pedido quaisquer relatórios de testes de materiais ou fotografias do local.
