Calibrador de minerais
O Sizer Mineral da CSTMG é uma solução de trituração de alta eficiência para carvão, minérios macios e materiais abrasivos. Com eixos rotativos duplos com dentes entrelaçados, proporciona um dimensionamento preciso com um mínimo de finos. O design robusto lida com alimentações húmidas e pegajosas sem entupimento, reduzindo o consumo de energia em 30-50% em comparação com os trituradores tradicionais. Ideal para aplicações de mineração, reciclagem e processamento de minerais que exigem alta capacidade e baixa manutenção.
APLICAÇÕES
Carvão
Exploração mineira
Calibrador de minerais CSTMG Caraterísticas
Ampla adaptabilidade de materiais. Equipado com dentes intercambiáveis (rectos/espirais/dentes de lobo) para carvão, calcário e ganga. Lida com materiais até 150MPa de dureza e 25% de humidade, destacando-se na trituração de minérios frágeis/macios.
Controlo preciso do tamanho. As folgas ajustáveis dos rolos (10-200 mm) asseguram uma saída uniforme com esmagamento excessivo ≤5%. Ideal para requisitos de dimensionamento rigorosos na lavagem de carvão ou na produção de agregados.
Proteção de sobrecarga multi-camada. Acoplamento hidráulico + acoplamento de pino de cisalhamento + intertravamento elétrico evita danos no motor causados por materiais de grandes dimensões ou ferro de atrito, reduzindo o tempo de paragem em 70%.
Design robusto e compacto. Os dentes de carboneto de tungsténio (HRC≥65) resistem à abrasão durante mais de 30.000 horas. A estrutura modular permite a substituição dos dentes no local em 2 horas, reduzindo os custos de manutenção em 50%.
Calibrador de minerais CSTMG Especificação
| Primary Mineral Sizer | ||||
| 150 Series Primary Mineral Sizer | ||||
| Modelo | CSTMG – 2PLF-150/250 | CSTMG – 2PLF-150/300 | CSTMG – 2PLF-150/350 | CSTMG – 2PLF-150/400 |
| Roller Diameter(mm) | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| Roller Length(mm) | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 |
| Input Size(mm) | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 |
| Output Size(mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacity(t/h) | ≤4500 | ≤5500 | ≤6500 | ≤7500 |
| 140 Series Primary Mineral Sizer | ||||
| Modelo | CSTMG – 2PLF-140/200 | CSTMG – 2PLF-140/250 | CSTMG – 2PLF-140/300 | CSTMG – 2PLF-140/350 |
| Roller Diameter(mm) | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |
| Roller Length(mm) | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 |
| Input Size(mm) | ≤1400 | ≤1400 | ≤1400 | ≤1400 |
| Output Size(mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacity(t/h) | ≤3000 | ≤4000 | ≤5000 | ≤6000 |
| 120 Series Primary Mineral Sizer | ||||
| Modelo | CSTMG – 2PLF-120/150 | CSTMG – 2PLF-120/200 | CSTMG – 2PLF-120/250 | CSTMG – 2PLF-120/300 |
| Roller Diameter(mm) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
| Roller Length(mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| Input Size(mm) | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 |
| Output Size(mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacity(t/h) | ≤1500 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 |
| 100 Series Primary Mineral Sizer | ||||
| Modelo | CSTMG – 2PLF-100/120 | CSTMG – 2PLF-100/150 | CSTMG – 2PLF-100/200 | CSTMG – 2PLF-100/250 |
| Roller Diameter(mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Roller Length(mm) | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 |
| Input Size(mm) | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 |
| Output Size(mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacity(t/h) | ≤800 | ≤1200 | ≤1500 | ≤2000 |
| Secondary Mineral Sizer | ||||||||||
| 100 Series Secondary Mineral Sizer | ||||||||||
| Modelo | CSTMG – 2PLF-100/150 | CSTMG – 2PLF-100/200 | CSTMG – 2PLF-100/250 | CSTMG – 2PLF-100/300 | CSTMG – 2PLF100/350 | |||||
| Roller Diameter(mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||
| Roller Length(mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | |||||
| Input Size(mm) | ≤400 | ≤400 | ≤400 | ≤400 | ≤400 | |||||
| Output Size(mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | |||||
| Capacity(t/h) | 400-800 | 500-1000 | 650-1200 | 800-1500 | 1000-1800 | |||||
| 80 Series Secondary Mineral Sizer | ||||||||||
| Modelo | CSTMG – 2PLF-80/150 | CSTMG – 2PLF-80/200 | CSTMG – 2PLF-80/250 | CSTMG – 2PLF-80/300 | ||||||
| Roller Diameter(mm) | 800 | 800 | 800 | 800 | ||||||
| Roller Length(mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | ||||||
| Input Size(mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ||||||
| Output Size(mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | ||||||
| Capacity(t/h) | 300-500 | 400-800 | 500-1200 | 600-1500 | ||||||
| 60 Series Secondary Mineral Sizer | ||||||||||
| Modelo | CSTMG – 2PLF-60/120 | CSTMG – 2PLF-60/160 | CSTMG – 2PLF-60/200 | |||||||
| Roller Diameter(mm) | 600 | 600 | 600 | |||||||
| Roller Length(mm) | 1200 | 1600 | 2000 | |||||||
| Input Size(mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | |||||||
| Output Size(mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | |||||||
| Capacity(t/h) | 200-400 | 250-600 | 300-800 | |||||||
Calibrador de minerais CSTMG Casos a nível mundial
CSTMG Mineral Sizer trabalha na Argélia
CSTMG Mineral Sizer Installs in Peru
CSTMG Mineral Sizer Works no Reino Unido
Calibrador de minerais Manuseamento de materiais
Materiais com elevado teor de humidade e pegajosos. Lida com carvão húmido, minérios ricos em argila e minerais pegajosos (até 25% de humidade) sem entupimento, graças ao desenho dos dentes de auto-limpeza e às aberturas que não entopem.
Minérios abrasivos e duros. Esmaga minério de ferro, quartzito e escória (dureza ≤ 150MPa) com dentes de carboneto de tungsténio (HRC≥65), oferecendo uma vida útil 3x mais longa do que os trituradores padrão.
Minerais friáveis e quebradiços. Minimiza o excesso de trituração (geração de finos <5%) para sal, xisto betuminoso e calcário, preservando a qualidade do produto granulado para o processamento a jusante.
Alimentos mistos e heterogéneos. Processa carvão com ganga, resíduos de demolição ou betão reciclado de forma eficiente, com configurações de dentes ajustáveis (rectos/espirais/dentes de lobo) para uma fragmentação óptima.
Calibrador de minerais CSTMG Detalhes da produção
Seleção e preparação de materiais
- Rolos e veios: Forjados a partir deLiga de aço 42CrMo com ensaio ultrassónico para deteção de defeitos internos.
- Dentes:Pontas de carboneto de tungsténio (HRC≥65) soldadas em fornos de vácuo para máxima aderência.
- Estrutura: Construído a partir deAço resistente ao desgaste NM400 (dureza Brinell 400) para uma vida útil prolongada.
Maquinação de precisão
- Fresagem controlada por CNC de componentes críticos com tolerância de ±0,05mm.
- Maquinação de engrenagens de acordo com as normas AGMA Classe 9 para uma transmissão de potência suave.
- Equilibragem dinâmica de acordo com o grau G6.3 (vibração ≤2mm/s a plena carga).
Montagem automatizada
- Soldadura robotizada de componentes estruturais com alívio de tensões pós-soldadura.
- Instalação de rolamentos alinhados a laser para uma perfeita concentricidade do veio.
- Aplicação de binário controlada por computador para todos os elementos de fixação.
Calibrador de minerais CSTMG Princípio de funcionamento
OO CSTMG Mineral Sizer funciona com um princípio avançado de trituração de rolo duplo que proporciona uma redução de tamanho superior para vários materiais.
À medida que a matéria-prima entra na câmara de trituração, os rolos dentados em contra-rotação agarram e quebram progressivamente a alimentação através de uma combinação de forças de compressão e de cisalhamento.
Os dentes entrelaçados criam múltiplas zonas de trituração que asseguram um dimensionamento uniforme das partículas, minimizando a geração de finos para menos de 5%.
Uma das principais vantagens é o sistema de controlo de folga ajustável (intervalo de 10-200 mm) que permite uma personalização precisa do tamanho da saída. O desenho do dente de auto-limpeza evita a acumulação de material, permitindo um processamento fiável de materiais pegajosos ou com elevado teor de humidade (até 25% de teor de água).
Em comparação com os trituradores tradicionais, este mecanismo inovador oferece 30-50% melhor eficiência energética e taxas de desgaste significativamente mais baixas
Proven Applications – Is Your Material Suitable?
Coal & Lignite (Energy Sector)
- The Challenge: Traditional crushers pulverize coal into useless dust (fines), lowering its market value and creating safety hazards.
- The Sizer Solution: Our low-speed, high-torque shearing action snaps coal along its natural cleavage lines.
- Your Benefit: You get a uniform “Lump Coal” product with minimal fines generation. This maximizes the calorific value and sales price of your coal. We easily handle wet, raw coal mixed with shale that would clog a hammer mill.
Alluvial Gold & Clay (Pre-Processing)
- The Challenge: Sticky clay (“Saprolite”) is the enemy of jaw crushers. It packs the chamber, stops production, and requires manual cleaning—a dangerous and costly downtime.
- The Sizer Solution: CSTMG Sizers feature “inward-rotating” shafts with cleaning combs. The teeth actively clear each other with every rotation.
- Your Benefit: Zero Clogging. You can process high-moisture clay ores directly from the pit, even during the rainy season. This is crucial for keeping your wash plant running 24/7.
Limestone, Gypsum & Salts (Industrial Minerals)
- The Challenge: These materials are soft to medium-hard but can be abrasive or hygroscopic (absorb water). High-impact crushing wastes energy and creates too much powder.
- The Sizer Solution: We offer adjustable tooth profiles to control the exact output size (e.g., specific sizes for cement kiln feed or agricultural lime).
- Your Benefit: Energy Efficiency. Crushing soft rock with shear force uses 30-50% less electricity than impact crushers. A massive cost-saving for cement plants and chemical industries.
Marble, Granite & Hard Rock (Overburden & Waste)
- The Challenge: Quarry owners often have piles of “waste” rock—weathered granite, marble chips, or overburden—that are too small for blocks but too big for gravel sales.
- The Sizer Limitation & Strength: While Sizers are not for primary crushing of fresh, hard granite (use a Jaw for that), they are perfect for secondary resizing of weathered rock and quarry waste.
- Your Benefit: Turn your waste pile into a revenue stream. Process weathered overburden and “b-grade” stones into road base or construction aggregate quickly and cheaply, without the high wear costs of an impact crusher.
Mineral Sizer vs. Traditional Crusher
| Feature | Calibrador de minerais | Triturador de mandíbulas | Triturador de cone | Triturador de impacto |
| Wet & Sticky Ore | Excellent. Self-cleaning teeth design prevents clogging. Perfect for Brazil’s rainy season. | Poor. Prone to choking and blocking with clay/mud. | Poor. Chamber packs easily with wet fines. | Medium. Risk of build-up on liners. |
| Fines Generation | Low. Produces uniform lumps. High value for coal/ore sales. | Medium. Produces jagged, irregular shapes. | High. Creates excessive dust and fines (waste). | Very High. Pulverizes material (profit loss). |
| Energy Consumption | Low. High torque, low speed (shear force). Saves electricity/diesel. | High. Requires heavy flywheels and high power. | High. Continuous compression requires massive power. | High. High-speed rotor consumes significant energy. |
| Foundation/Installation | Simple. Compact & lightweight. No heavy concrete foundation needed. | Complex. Heavy vibration requires massive concrete base. | Complex. Needs heavy infrastructure. | Medium. Needs vibration isolation. |
| Wear Parts Cost | Low. Slow rotation = less abrasion on teeth. | Medium. Jaw plates wear out, but unevenly. | High. Mantle/concave wear is significant. | Very High. Blow bars wear out fast on abrasive rock. |
| BEST USED FOR | Wet, Sticky, or Soft-to-Medium Hard Materials. (Coal, Wet Iron Ore, Clay, Gypsum, Salts, Weathered Rock). | Hard, Abrasive, Dry Rock (Primary Stage).(Granite, Basalt, River Stone, Quartz). | Hard Rock (Secondary/Tertiary Stage). (Making final aggregate for construction/roads) | Shaping & Soft Non-Abrasive Rock.(Limestone, Concrete Recycling, Sand Making) |
Optimized Auxiliary Equipment For Max Sizer Efficiency
Heavy-Duty Apron Feeder
Mineral Sizers are often used as primary crushers for large Run-of-Mine (ROM) materials. Dumping rocks directly from a truck can damage crusher teeth and cause “surging” (uneven flow).
Our Apron Feeders are built like tanks to withstand the impact of heavy rocks. They regulate the feed rate, ensuring the Sizer operates at optimal capacity without choking.
Best For: Primary stations where large, uneven rocks and wet muck need to be metered consistently into the crusher.
Trommel Scrubber
In some regions, clay and laterite can stick to valuable minerals (Gold, Diamonds, Iron). A Sizer breaks the material down, but it doesn’t clean it.
The CSTMG Mineral Sizer is the ideal “Pre-Conditioner” for a Trommel. It breaks down large clay balls and compacted lumps into manageable sizes (e.g., -150mm). This allows the Trommel Scrubber to thoroughly wash and liberate the minerals inside. Without a Sizer, large clay lumps would simply pass through the Trommel unwashed.
Best For: Alluvial Gold mining, Diamond recovery, and sticky Iron Ore washing plants.
Wobbler Feeder / Roller Screen
Placing a Wobbler Feeder before the Sizer performs a dual function: it feeds the material forward while letting the fine particles (sand, mud, small rocks) drop through gaps. This “Scalping” process removes up to 40% of the volume before it hits the crusher.
You effectively double your plant’s capacity, reduce wear on the Sizer teeth, and prevent the “cushioning effect” where fines stop the crusher from gripping large rocks.
Pedido de informação
Para nos ajudar a recomendar a solução ideal de dimensionador de minerais para a sua operação, forneça:
- a localização e a aplicação do seu projeto;
- tipo de material, tamanho da alimentação, humidade e dureza;
- capacidade necessária e dimensão pretendida da produção; desafios actuais em termos de equipamento (caso existam);
- e quaisquer requisitos especiais, como controlo de poeiras ou limitações de espaço.
A inclusão dos seus dados de contacto permitirá aos nossos engenheiros preparar uma proposta personalizada com especificações de equipamento, recomendações de layout e estimativas de desempenho no prazo de 24 horas.
Para um serviço mais rápido, anexe ao seu pedido quaisquer relatórios de testes de materiais ou fotografias do local.
