Aggregate Crusher Plant

CSTMG aggregate crushing plant offers a complete, high-performance solution for aggregate production. Engineered for maximum efficiency and durability, our plants expertly process hard aggregate (granite, basalt) and recycled materials (concrete, construction waste). As principais vantagens incluem uma construção robusta para baixos custos de desgaste, saída de alta capacidade com excelente forma de produto e operação com eficiência energética. Estão disponíveis várias configurações, de unidades fixas a unidades altamente móveisgarantindo uma adaptação perfeita à sua aplicação em pedreiras, minas ou reciclagem, maximizando o retorno do seu investimento.

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Hot Sale Aggregate Crushing and Screening Equipment

Alimentador de avental

Comprimento (m): 2-20

Capacidade (m³/h): 50-4,000

Tamanho máximo de alimentação (mm): 350-1,800

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Disjuntor de alimentação

Capacidade (t/h): 500-5,000

Comprimento do transportador (m): 6-30

Largura do transportador (mm): 1,350-2,750

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Calibrador de minerais

Tamanho da saída (mm): 50-300

Capacidade (t/h): 250-10,000

Tamanho máximo de alimentação (mm): 200-1,500

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Triturador de mandíbulas

Tamanho de saída (mm): 70-300

Capacidade (t/h): 130-1,150

Tamanho máximo de alimentação (mm): 560-960

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Triturador de impacto

Diâmetro do rotor (mm): 1,300-1,600

Capacidade (t/h): 300-1,000

Tamanho máximo de alimentação (mm): 600-800

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Triturador de cone

Capacidade (t/h): 27-1,270

Tamanho mínimo de descarga (mm): 9-38

Tipo: Monocilíndrico / Multicilíndrico

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Triturador de martelo

Diâmetro do rotor (mm): 1,600-3,000

Capacidade (t/h): 200-5,500

Tamanho máximo de alimentação (mm): ≤700-≤1.100

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Triturador VSI

Capacidade (t/h): 160-600

Tamanho máximo de entrada (mm): 40-60

Velocidade de rotação (rpm): 900-1.500

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Instalação móvel de trituração

Capacidade (t/h): 5-1,000

Tamanho da alimentação (mm): 0-350

Tipo: Rastreador/roda

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Ecrã de rolos

Capacidade (t/h): 150-1,800

Largura do ecrã (mm): 1,200-2,400

Tamanho de partícula graduado (mm): 10-100

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Ecrã de fluxo invertido

Capacidade (t/h): 150-1,400

Tamanho da alimentação (mm): ≤80-≤100

Tipo: Mecânico/vibratório

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Peneira vibratória circular

Número de camadas: 2-3

Capacidade (t/h): 60-1,500

Tamanho máximo de entrada (mm): 200

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Peneira vibratória linear

Número de camadas: 1-2

Capacidade (t/h): 40-950

Tamanho máximo de entrada (mm): 100

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Ecrã ambiental

Número de camadas: 2-3

Capacidade (t/h): 120-1,300

Tamanho máximo de entrada (mm): 200

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Triturador VSI

Capacidade (t/h): 120-520

Material macio Tamanho máximo de alimentação (mm): 35-60

Material duro Tamanho máximo de alimentação (mm): 30-50

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CSTMG Aggregate Crusher Plant Estrutura

Each module of CSTMG aggregate crusher plant plays a critical role in the seamless transformation of raw material into high-value, graded aggregates. Material is fed into a primary crusher (Jaw crusher) for initial size reduction. The output is then screened; correctly sized material is sent to stockpiles. Oversized material is automatically conveyed back to a secondary crusher (Cone/Impact crusher) for further crushing. This continuous cycle of crushing, screening, and recirculating ensures highly efficient processing and maximum yield of precisely graded final aggregates, all with minimal manual intervention.

Alimentação

The Feeding System ensures uniform and consistent delivery of raw materials like rock and recycled concrete to the primary crusher. Its core component, the Vibrating Grizzly Feeder (VGF), performs scalping to remove fines and evenly feeds larger material. This protects the crusher from shock loads, optimizes capacity, and prevents blockages. Pre-treatment options, such as metal detectors or aggregate breakers, handle impurities or oversized feed, safeguarding downstream equipment and enhancing overall crushing efficiency and product quality.

Tipos de equipamento de alimentação CSTMG

Alimentador de avental Apoio ao manuseamento de materiais de grande volume e cargas elevadas
Alimentador de minério vibratório Permite uma descarga uniforme, contínua e controlável do minério com elevada eficiência e segurança
Alimentador vibratório A estrutura simples permite uma fácil instalação, colocação em funcionamento e manutenção
Alimentador duplo de plasmídeos As molas de borracha minimizam o impacto e o desgaste do metal, garantindo uma longa vida útil
Alimentador de correia Pesagem exacta com precisão de ±0,5%
Sistema de alimentação de cotações

Trituração

The crushing system is the plant’s core, where raw material undergoes multi-stage size reduction. Primary crushing, handled by a robust Jaw Crusher, breaks down large aggregates into manageable chunks. Secondary crushing, performed by either a Cone Crusher for hard, abrasive rocks or an Impact Crusher for softer rock and recycling, further reduces size and is crucial for shaping a high-quality, cubical final product. This tailored equipment combination ensures efficient processing for any material type.

Tipos de equipamento de trituração da CSTMG

Calibrador de minerais As opções de dentes intercambiáveis (rectos/espiralados/ lobo) adaptam-se à dureza e humidade do material, garantindo uma trituração óptima para diversos materiais
Triturador de martelo Trituração de fase única para materiais de grandes dimensões com um elevado rácio de redução de 10-25:1, eliminando etapas intermédias e racionalizando a produção
Triturador de mandíbulas Tritura minério de grandes dimensões (mais de 1000 mm) a minério de dimensões médias (100-300 mm) numa só passagem, com elevada capacidade e grande taxa de redução - ideal para trituração primária
Triturador de cone Caraterísticas elevada capacidade, grande taxa de redução, excelente forma do produto, baixo consumo de energia, controlo inteligente, estabilidade, fácil manutenção e baixo custo de funcionamento
Triturador de impacto Solução óptima para a trituração secundária em linhas de produção de grande volume
Triturador VSI Amplamente utilizado para trituração fina e modelagem de minerais de dureza média, dura ou corrosiva em mineração, materiais de construção e agregados
Instalação móvel de trituração Fácil de deslocar, construído para locais de trabalho difíceis
Cotação Sistema de trituração

Rastreio

O sistema de crivagem separa com precisão o material triturado em fracções de tamanho definido (por exemplo, 0-5 mm, 5-10 mm). O seu componente principal, o crivo vibratório de vários andares, separa as partículas através do movimento vibratório e de tamanhos de malha específicos. Isto assegura que cada tipo de produto cumpre as especificações exactas, enquanto o material sobredimensionado é automaticamente encaminhado para o triturador correto para reprocessamento, formando um sistema eficiente de circuito fechado que maximiza o rendimento e a qualidade do produto.

Tipos de equipamento de crivagem da CSTMG

Ecrã Banana O design do deck multi-ângulo mantém a espessura uniforme do material, aumentando a eficiência 1,5-2x em comparação com os crivos tradicionais
Ecrã de rolos O ecrã extra-largo/longo permite um fluxo de material de grande volume para uma produção em grande escala
Ecrã de fluxo invertido Mesmo no processamento de materiais com elevado teor de humidade e elevada viscosidade, como o carvão e o minério com um teor de humidade de 7% - 14%, pode manter um bom desempenho de crivagem, reduzir o tempo de paragem para limpeza da superfície do ecrã e melhorar a eficiência operacional do equipamento
Ecrã de alta amplitude A vibração de alta intensidade acelera o movimento do material, aumentando o contacto e a eficiência do crivo em 20-30% em comparação com os crivos normais
Peneira vibratória circular Os crivos multicamadas classificam os materiais em classes de tamanho de partículas precisas
Peneira vibratória linear Os crivos lineares de desidratação reduzem eficazmente a humidade do material e optimizam a eficiência da recuperação do meio
Crivo de alta frequência Adapta-se a materiais húmidos, pegajosos ou secos através de definições ajustáveis, garantindo um rastreio ótimo
Ecrã ambiental A sua pequena amplitude, alta frequência e superfície de ecrã anti-entupimento aumentam a eficiência e a capacidade de crivagem fina
Sistema de seleção de orçamentos

Aggregate Crusher Plant Manuseamento de materiais

Aggregate crusher plant material processing involves systematically reducing raw feed like rocks and recycled concrete into specified aggregate sizes. This is achieved through a staged sequence of crushing, screening, and classification using specialized equipment. The core goal is to transform heterogeneous raw material into high-quality, graded final products such as base course, chips, and sand, essential for construction and industrial applications, while optimizing for efficiency, yield, and product shape.

Mármore

Calcário

Granito

Basalto

Seixo

Quartzo

Instalação de trituração CSTMG Conceção e instalação Projectos

Vantagens

Como líder da indústria com mais de 60 patentes e certificação ISO 9001, a CSTMG combina engenharia de ponta com décadas de experiência em mineração para fornecer soluções superiores de trituração de carvão.

As soluções CSTMG são apoiadas por um suporte técnico abrangente e pacotes de proteção contra o desgaste personalizáveis, adaptados à abrasividade e à capacidade de britagem de cada tipo de minério. Os nossos circuitos de britagem demonstram uma fiabilidade excecional no processamento de minérios de ferro, cobre, ouro e polimetálicos, cumprindo de forma consistente as rigorosas metas de redução de tamanho com uma geração mínima de finos.

CSTMG Casos globais

Obras de instalações de britagem e crivagem no Quénia

A fábrica de trituradores de agregados opera na Sérvia

Planta de trituração e peneiramento de carvão na Indonésia

Aggregate Crusher Plant Aplicação

CSTMG aggregate crusher plant is a complete set of equipment used to crush, screen, and shape bulk materials into finished products of varying particle sizes. Its crushing capacity covers a wide range of materials, from brittle to medium-hard to extra-hard, and is widely used in construction, infrastructure, mining, and chemical industries.

1. Materiais de base para a construção e infra-estruturas

These are the most common materials processed by aggregate crusher plants. After crushing, they are mainly used to produce concrete aggregates, subgrade fillers, and construction sand, with high requirements for the uniformity of the finished product particle size.

  • Pedra natural:
    • Granito (Dureza: 6-7 Mohs; resistente ao desgaste e à pressão; os produtos triturados são utilizados para materiais de construção de alta qualidade e pedras de pavimentação).
    • Calcário (Dureza: 3-5 Mohs; fácil de esmagar; os produtos acabados são utilizados como matérias-primas para cimento, agregados para betão e para a produção de cal).
    • Basalto (Dureza: 6-8 Mohs; extremamente duro; os produtos triturados são utilizados para sub-bases de auto-estradas e betão de alta resistência).
    • Arenito (Dureza: 3-6 Mohs; baixa absorção de água; os produtos acabados são utilizados para decoração de edifícios e agregados leves).
    • Tufo (Dureza: 3-4 Mohs; baixa densidade; os produtos triturados são utilizados para betão leve e materiais de isolamento acústico).
  • Resíduos de construção reciclados:
    • Resíduos de blocos de betão (após trituração, podem ser reciclados como agregados recuperados para bases de estradas e paredes não estruturais).
    • Resíduos de tijolos/tijolos (após trituração, são utilizados como enchimento de subleitos e para pequenos componentes pré-fabricados).
    • Resíduos de construção de demolição (os materiais mistos têm de ser primeiro separados e removidos de impurezas, depois os componentes de tijolo, pedra e betão são triturados).

2. Materiais para a indústria mineira e metalúrgica

A maior parte destes materiais são minérios de dureza média a extra-dura, que exigem equipamento de trituração altamente resistente ao desgaste (por exemplo, trituradores de maxilas, trituradores de cone). Após a trituração, são utilizados para a extração de minerais metálicos ou para a produção de matérias-primas industriais.

  • Minérios metálicos:
    • Minério de ferro (por exemplo, magnetite, hematite; dureza: 5-6 Mohs; triturado antes de entrar no processo de beneficiação para extração de ferro).
    • Minério de cobre (por exemplo, minério de cobre sulfetado, minério de cobre oxidado; Dureza: 4-6 Mohs; precisa de ser esmagado até à dimensão de partículas finas para melhorar a eficiência da beneficiação).
    • Minério de ouro (associado a minérios de quartzito e sulfuretos; triturado antes da extração do ouro por cianetação ou separação por gravidade).
    • Bauxite (Dureza: 2-3 Mohs; propensa à formação de lama; a humidade deve ser controlada durante a trituração; utilizada para a produção de alumina).
  • Minérios não metálicos:
    • Pedra de quartzo (Dureza: 7 Mohs; os produtos triturados são utilizados como matérias-primas para vidro, sílica de fumo e materiais de silício fotovoltaico).
    • Fluorite (Dureza: 4 Mohs; elevada fragilidade; os produtos triturados são utilizados como fundentes metalúrgicos e matérias-primas fluoroquímicas).
    • Barite (Dureza: 3-3,5 Mohs; os produtos triturados são utilizados como agentes de ponderação de lama de perfuração e para a produção de sal de bário).
    • Rocha fosfática (Dureza: 3-5 Mohs; os produtos triturados são utilizados para a produção de fertilizantes fosfatados; deve evitar-se a trituração excessiva para evitar a perda de fósforo).

3. Materiais para sectores industriais e especiais

Os requisitos de trituração para estes materiais são mais direcionados e os materiais ou processos do equipamento devem ser ajustados com base nas propriedades do material (por exemplo, corrosividade, viscosidade, toxicidade).

  • Materiais de proteção química e ambiental:
    • Ganga (Dureza: 2-4 Mohs; resíduos de minas de carvão; os produtos triturados são utilizados no fabrico de tijolos e como combustível para a produção de eletricidade).
    • Gesso dessulfurado (resíduos de centrais eléctricas; baixa dureza e fácil aglomeração; deve ser desintegrado antes da trituração; utilizado para placas de gesso e retardadores de cimento).
    • Minério de sal (Dureza: 2-3 Mohs; absorvente de humidade; é necessário equipamento de trituração em aço inoxidável; utilizado para a produção de sal e matérias-primas químicas).
    • Escórias de carboneto de cálcio (Resíduos químicos; altamente alcalinos; os produtos triturados são utilizados na produção de cimento e como dessulfurizadores).
  • Outros materiais especiais:
    • Materiais refractários (por exemplo, tijolos de alta alumina, corindo; dureza: 6-8 Mohs; os produtos triturados são utilizados para a reciclagem de produtos refractários).
    • Resíduos cerâmicos (Dureza: 5-7 Mohs; os produtos triturados são utilizados para corpos verdes de cerâmica e tijolos permeáveis).
    • Resíduos de vidro (Dureza: 5,5 Mohs; elevada fragilidade; os produtos triturados são utilizados para reciclagem de vidro e pedra artificial).

4. Materiais não trituráveis ou que requerem tratamento especial

It should be noted that a aggregate crusher plant is not universal. The following materials should be avoided for direct crushing, or require supporting pre-treatment equipment:

  • Os materiais que contenham impurezas metálicas (por exemplo, sucata de aço, barras de aço; devem ser previamente separados por separadores magnéticos, caso contrário as placas das maxilas do triturador ficarão danificadas).
  • Materiais de elevada viscosidade (por exemplo, argila húmida, lamas; propensos a entupir a câmara de trituração; precisam de ser secos primeiro ou misturados com materiais secos para reduzir a humidade).
  • Materiais inflamáveis e explosivos (por exemplo, pedaços de carvão, enxofre; deve ser utilizado equipamento de trituração à prova de explosão para evitar incêndios induzidos por fricção).
  • Materiais de dimensões extragrandes (por exemplo, pedras com um diâmetro superior a 1,5 metros; requerem uma britagem em várias fases através de uma combinação de "britadeira de maxilas + britadeira de impacto", ou suportando martelos hidráulicos para pré-tratamento).

Pedido de informação

Para nos ajudar a recomendar a solução ideal de dimensionador de minerais para a sua operação, forneça:

  • a localização e a aplicação do seu projeto;
  • tipo de material, tamanho da alimentação, humidade e dureza;
  • capacidade necessária e dimensão pretendida da produção; desafios actuais em termos de equipamento (caso existam);
  • e quaisquer requisitos especiais, como controlo de poeiras ou limitações de espaço.

A inclusão dos seus dados de contacto permitirá aos nossos engenheiros preparar uma proposta personalizada com especificações de equipamento, recomendações de layout e estimativas de desempenho no prazo de 24 horas.

Para um serviço mais rápido, anexe ao seu pedido quaisquer relatórios de testes de materiais ou fotografias do local.

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