{"id":1620,"date":"2025-08-27T16:48:23","date_gmt":"2025-08-27T08:48:23","guid":{"rendered":"https:\/\/cstmg.com\/?page_id=1620"},"modified":"2025-08-27T16:48:25","modified_gmt":"2025-08-27T08:48:25","slug":"stone-crusher-plant-ss-zc","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/cstmg.com\/it\/stone-crusher-plant-ss-zc\/","title":{"rendered":"Stone Crusher Plant SS ZC"},"content":{"rendered":"
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Impianto di frantumazione della pietra<\/h1>\n\n\n\n

L'impianto di frantumazione CSTMG offre una soluzione completa e performante per la produzione di aggregati. Progettati per garantire la massima efficienza e durata, i nostri impianti sono in grado di lavorare rocce dure (granito, basalto) e materiali riciclati (cemento, rifiuti edili)<\/strong>. I vantaggi principali includono una struttura robusta per ridurre i costi di usura, una produzione ad alta capacit\u00e0 con un'eccellente forma del prodotto e un funzionamento efficiente dal punto di vista energetico. Sono disponibili numerose configurazioni, dalle unit\u00e0 fisse a quelle altamente mobili<\/strong>che assicurano un adattamento perfetto alle vostre applicazioni di cava, miniera o riciclaggio, massimizzando il ritorno sull'investimento.<\/p>\n\n\n\n

\nRichiedi subito un preventivo gratuito<\/a>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Vendita calda di attrezzature per la frantumazione e il vaglio della pietra<\/h2>\n\n\n\n
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Alimentatore a nastro<\/h3>\n\n\n\n

Lunghezza (m): 2-20<\/p>\n\n\n\n

Capacit\u00e0 (m\u00b3\/h): 50-4,000<\/p>\n\n\n\n

Dimensione massima di alimentazione (mm): 350-1,800<\/p>\n\n\n\n

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\u2192 Preventivo ora<\/strong><\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Alimentatore Interruttore<\/h3>\n\n\n\n

Capacit\u00e0 (t\/h): 500-5,000<\/p>\n\n\n\n

Lunghezza del trasportatore (m): 6-30<\/p>\n\n\n\n

Larghezza del trasportatore (mm): 1,350-2,750<\/p>\n\n\n\n

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\u2192 Preventivo ora<\/strong><\/a><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Sizer minerale<\/h3>\n\n\n\n

Dimensioni di uscita (mm): 50-300<\/p>\n\n\n\n

Capacit\u00e0 (t\/h): 250-10,000<\/p>\n\n\n\n

Dimensione massima dell'alimentazione (mm): 200-1,500<\/p>\n\n\n\n

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Frantoio a mascelle<\/h3>\n\n\n\n

Dimensioni di uscita (mm): 70-300<\/p>\n\n\n\n

Capacit\u00e0 (t\/h): 130-1,150<\/p>\n\n\n\n

Dimensione massima di alimentazione (mm): 560-960<\/p>\n\n\n\n

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Frantoio a urto<\/h3>\n\n\n\n

Diametro del rotore (mm): 1,300-1,600<\/p>\n\n\n\n

Capacit\u00e0 (t\/h): 300-1,000<\/p>\n\n\n\n

Dimensione massima di alimentazione (mm): 600-800<\/p>\n\n\n\n

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Frantoio a cono<\/h3>\n\n\n\n

Capacit\u00e0 (t\/h): 27-1,270<\/p>\n\n\n\n

Dimensione minima di scarico (mm): 9-38<\/p>\n\n\n\n

Tipo: Singolo\/multi cilindro<\/p>\n\n\n\n

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Frantoio a martelli<\/h3>\n\n\n\n

Diametro del rotore (mm): 1,600-3,000<\/p>\n\n\n\n

Capacit\u00e0 (t\/h): 200-5,500<\/p>\n\n\n\n

Dimensione massima di alimentazione (mm): \u2264700-\u22641.100<\/p>\n\n\n\n

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Frantoio VSI<\/h3>\n\n\n\n

Capacit\u00e0 (t\/h): 160-600<\/p>\n\n\n\n

Dimensione massima di ingresso (mm): 40-60<\/p>\n\n\n\n

Velocit\u00e0 di rotazione (giri\/min): 900-1.500<\/p>\n\n\n\n

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Impianto di frantumazione mobile<\/h3>\n\n\n\n

Capacit\u00e0 (t\/h): 5-1,000<\/p>\n\n\n\n

Dimensione di alimentazione (mm): 0-350<\/p>\n\n\n\n

Tipo: Cingolato\/carrozzato<\/p>\n\n\n\n

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Schermo a rullo<\/h3>\n\n\n\n

Capacit\u00e0 (t\/h): 150-1,800<\/p>\n\n\n\n

Larghezza dello schermo (mm): 1,200-2,400<\/p>\n\n\n\n

Dimensione delle particelle (mm): 10-100<\/p>\n\n\n\n

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Schermo a flusso continuo<\/h3>\n\n\n\n

Capacit\u00e0 (t\/h): 150-1,400<\/p>\n\n\n\n

Dimensione dell'alimentazione (mm): \u226480-\u2264100<\/p>\n\n\n\n

Tipo: Meccanico\/vibrante<\/p>\n\n\n\n

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Vaglio vibrante circolare<\/h3>\n\n\n\n

Numero di strati: 2-3<\/p>\n\n\n\n

Capacit\u00e0 (t\/h): 60-1,500<\/p>\n\n\n\n

Dimensione massima di ingresso (mm): 200<\/p>\n\n\n\n

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Vaglio vibrante lineare<\/h3>\n\n\n\n

Numero di strati: 1-2<\/p>\n\n\n\n

Capacit\u00e0 (t\/h): 40-950<\/p>\n\n\n\n

Dimensione massima di ingresso (mm): 100<\/p>\n\n\n\n

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Schermo ambientale<\/h3>\n\n\n\n

Numero di strati: 2-3<\/p>\n\n\n\n

Capacit\u00e0 (t\/h): 120-1,300<\/p>\n\n\n\n

Dimensione massima di ingresso (mm): 200<\/p>\n\n\n\n

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Frantoio VSI<\/h3>\n\n\n\n

Capacit\u00e0 (t\/h): 120-520<\/p>\n\n\n\n

Materiale morbido dimensione massima di avanzamento (mm): 35-60<\/p>\n\n\n\n

Materiale duro dimensione massima di avanzamento (mm): 30-50<\/p>\n\n\n\n

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Impianto di frantumazione CSTMG Struttura<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

Ciascun modulo dell'impianto di frantumazione CSTMG svolge un ruolo fondamentale nella trasformazione senza soluzione di continuit\u00e0 della materia prima in aggregati di alto valore e di qualit\u00e0. Il materiale viene alimentato in un frantoio primario (frantoio a mascelle) per la riduzione iniziale delle dimensioni. Il materiale in uscita viene poi vagliato e quello correttamente dimensionato viene inviato alle scorte. Il materiale sovradimensionato viene automaticamente convogliato a un frantoio secondario (frantoio a cono\/impatto) per un'ulteriore frantumazione. Questo ciclo continuo di frantumazione, vagliatura e ricircolo garantisce una lavorazione altamente efficiente e la massima resa di aggregati finali con una precisa granulometria, il tutto con un intervento manuale minimo.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Alimentazione<\/h3>\n\n\n\n

Il sistema di alimentazione assicura una consegna uniforme e costante di materie prime come rocce e calcestruzzo riciclato al frantoio primario. Il suo componente principale, il Vibrating Grizzly Feeder (VGF), esegue la scrematura per rimuovere i fini e alimenta uniformemente i materiali pi\u00f9 grandi. Questo protegge il frantoio dai carichi d'urto, ottimizza la capacit\u00e0 e previene i blocchi. Le opzioni di pretrattamento, come i metal detector o i frangitori, gestiscono le impurit\u00e0 o il materiale in eccesso, salvaguardando le apparecchiature a valle e migliorando l'efficienza complessiva della frantumazione e la qualit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n\n\n\n

Tipi di apparecchiature di alimentazione CSTMG<\/h4>\n\n\n\n
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\nAlimentatore a nastro\nSupporto per la movimentazione di materiali di grandi dimensioni e carichi elevati<\/span>\n<\/span>\n<\/div>\n\n\n\n
\nAlimentatore minerale vibrante\nConsente uno scarico uniforme, continuo e controllabile del minerale con elevata efficienza e sicurezza.<\/span>\n<\/span>\n<\/div>\n\n\n\n
\nAlimentatore vibrante\nLa struttura semplice consente una facile installazione, messa in servizio e manutenzione<\/span>\n<\/span>\n<\/div>\n\n\n\n
\nAlimentatore di plasmidi doppio\nLe molle in gomma riducono al minimo l'impatto e l'usura del metallo, garantendo una lunga durata.<\/span>\n<\/span>\n<\/div>\n\n\n\n
\nAlimentatore a nastro\nPesatura accurata con precisione di \u00b10,5%<\/span>\n<\/span>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\nSistema di alimentazione a preventivo<\/a>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Frantumazione<\/h3>\n\n\n\n

Il sistema di frantumazione \u00e8 il cuore dell'impianto, dove le materie prime vengono sottoposte a una riduzione dimensionale in pi\u00f9 fasi. La frantumazione primaria, effettuata da un robusto frantoio a mascelle, riduce le rocce di grandi dimensioni in pezzi maneggevoli. La frantumazione secondaria, eseguita da un frantoio a cono per le rocce dure e abrasive o da un frantoio a impatto per le pietre pi\u00f9 morbide e il riciclaggio, riduce ulteriormente le dimensioni ed \u00e8 fondamentale per dare forma a un prodotto finale cubico e di alta qualit\u00e0. Questa combinazione di attrezzature su misura garantisce un trattamento efficiente per qualsiasi tipo di materiale.<\/p>\n\n\n\n

Tipi di attrezzature di frantumazione CSTMG<\/h4>\n\n\n\n
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\nSizer minerale\nLe opzioni di denti intercambiabili (dritti\/spirali\/lupi) si adattano alla durezza e all'umidit\u00e0 del materiale, assicurando una frantumazione ottimale per diversi materiali<\/span>\n<\/span>\n<\/div>\n\n\n\n
\nFrantoio a martelli\nFrantumazione in un unico stadio per materiali di grandi dimensioni con un elevato rapporto di riduzione di 10-25:1, eliminando le fasi intermedie e snellendo la produzione<\/span>\n<\/span>\n<\/div>\n\n\n\n
\nFrantoio a mascelle\nFrantuma minerali di grandi dimensioni (oltre 1000 mm) fino a dimensioni medie (100-300 mm) in un'unica passata, con un'elevata capacit\u00e0 e un grande rapporto di riduzione, ideale per la frantumazione primaria.<\/span>\n<\/span>\n<\/div>\n\n\n\n
\nFrantoio a cono\nCaratteristiche: elevata capacit\u00e0, grande rapporto di riduzione, eccellente forma del prodotto, basso consumo energetico, controllo intelligente, stabilit\u00e0, facilit\u00e0 di manutenzione e bassi costi operativi.<\/span>\n<\/span>\n<\/div>\n\n\n\n
\nFrantoio a urto\nSoluzione ottimale per la frantumazione secondaria in linee di produzione di grandi volumi<\/span>\n<\/span>\n<\/div>\n\n\n\n
\nFrantoio VSI\nAmpiamente utilizzato per la frantumazione fine e la modellazione di minerali di media durezza, duri o corrosivi nell'industria mineraria, nei materiali da costruzione e negli aggregati.<\/span>\n<\/span>\n<\/div>\n\n\n\n
\nImpianto di frantumazione mobile\nFacile da spostare, costruito per i siti di lavoro pi\u00f9 difficili<\/span>\n<\/span>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\nPreventivo Sistema di frantumazione<\/a>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Screening<\/h3>\n\n\n\n

Il sistema di vagliatura separa con precisione il materiale frantumato in frazioni di dimensioni definite (ad esempio, 0-5 mm, 5-10 mm). Il suo componente chiave, il vaglio vibrante a pi\u00f9 piani, smista le particelle grazie al movimento vibrante e alle dimensioni specifiche delle maglie. In questo modo si garantisce che ogni qualit\u00e0 di prodotto soddisfi le specifiche esatte, mentre il materiale in eccesso viene automaticamente reindirizzato al frantoio corretto per una nuova lavorazione, formando un efficiente sistema a circuito chiuso che massimizza la resa e la qualit\u00e0 del prodotto.<\/p>\n\n\n\n

Tipi di apparecchiature di vagliatura CSTMG<\/h4>\n\n\n\n
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\nSchermo a banana\nIl design del piatto multiangolare mantiene uno spessore uniforme del materiale, aumentando l'efficienza di 1,5-2 volte rispetto ai vagli tradizionali.<\/span>\n<\/span>\n<\/div>\n\n\n\n
\nSchermo a rullo\nIl vaglio extra-largo\/lungo gestisce il flusso di materiale ad alto volume per la richiesta di produzione su larga scala<\/span>\n<\/span>\n<\/div>\n\n\n\n
\nSchermo a flusso continuo\nAnche durante la lavorazione di materiali con elevato contenuto di umidit\u00e0 e alta viscosit\u00e0, come carbone e minerali con un contenuto di umidit\u00e0 di 7% - 14%, \u00e8 in grado di mantenere buone prestazioni di vagliatura, ridurre i tempi di fermo per la pulizia della superficie del vaglio e migliorare l'efficienza operativa dell'apparecchiatura.<\/span>\n<\/span>\n<\/div>\n\n\n\n
\nSchermo ad alta ampiezza\nLa vibrazione ad alta intensit\u00e0 accelera il movimento del materiale, aumentando il contatto e l'efficienza del vaglio di 20-30% rispetto ai vagli standard<\/span>\n<\/span>\n<\/div>\n\n\n\n
\nVaglio vibrante circolare\nI vagli multistrato classificano i materiali in precise classi granulometriche<\/span>\n<\/span>\n<\/div>\n\n\n\n
\nVaglio vibrante lineare\nI vagli lineari per la disidratazione riducono efficacemente l'umidit\u00e0 del materiale e ottimizzano l'efficienza di recupero del materiale.<\/span>\n<\/span>\n<\/div>\n\n\n\n
\nVaglio ad alta frequenza\nSi adatta a materiali umidi, appiccicosi o secchi grazie alle impostazioni regolabili, garantendo una vagliatura ottimale<\/span>\n<\/span>\n<\/div>\n\n\n\n
\nSchermo ambientale\nL'ampiezza ridotta, l'alta frequenza e la superficie del vaglio anti-intasamento aumentano l'efficienza e la capacit\u00e0 di vagliatura fine.<\/span>\n<\/span>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
\nSistema di screening dei preventivi<\/a>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Impianto di frantumazione della pietra Movimentazione dei materiali<\/mark><\/h2>\n\n\n\n

La lavorazione dei materiali dell'impianto di frantumazione della pietra prevede la riduzione sistematica di materiali grezzi, come rocce e calcestruzzo riciclato, in aggregati di dimensioni specifiche. Ci\u00f2 si ottiene attraverso una sequenza graduale di frantumazione, vagliatura e classificazione con attrezzature specializzate. L'obiettivo principale \u00e8 quello di trasformare le materie prime eterogenee in prodotti finali di alta qualit\u00e0 e di granulometria elevata, come strato di base, trucioli e sabbia, essenziali per le applicazioni edilizie e industriali, ottimizzando al contempo l'efficienza, la resa e la forma del prodotto.<\/p>\n\n\n\n

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Marmo<\/em><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Pietra calcarea<\/em><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Granito<\/em><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Basalto<\/em><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Ciottolo<\/em><\/p>\n<\/div>\n\n\n\n

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Quarzo<\/em><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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Impianto di frantumazione CSTMG Progettazione e installazione<\/mark> Progetti<\/h2>\n\n\n
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Vantaggi<\/h2>\n\n\n\n

Leader del settore con oltre 60 brevetti e certificazione ISO 9001, CSTMG combina un'ingegneria all'avanguardia con decenni di esperienza nel settore minerario per offrire soluzioni di frantumazione del carbone di qualit\u00e0 superiore.<\/p>\n\n\n\n

Le soluzioni CSTMG sono supportate da un'assistenza tecnica completa e da pacchetti di protezione dall'usura personalizzabili, adattati all'abrasivit\u00e0 e alla frantumabilit\u00e0 di ciascun tipo di minerale. I nostri circuiti di frantumazione dimostrano un'eccezionale affidabilit\u00e0 nella lavorazione di minerali di ferro, rame, oro e polimetallici, raggiungendo costantemente i pi\u00f9 severi obiettivi di riduzione dimensionale con una generazione minima di fini.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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CSTMG Casi globali<\/mark><\/h2>\n\n\n\n
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Impianti di frantumazione e vagliatura in Kenya<\/h3>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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L'impianto di frantumazione degli aggregati opera in Serbia<\/h3>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Impianto di frantumazione e vagliatura del carbone in Indonesia<\/h3>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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Impianto di frantumazione della pietra Applicazione<\/mark><\/h2>\n\n\n\n
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L'impianto di frantumazione CSTMG \u00e8 un insieme completo di attrezzature utilizzate per frantumare, vagliare e modellare materiali sfusi in prodotti finiti di varie dimensioni. La sua capacit\u00e0 di frantumazione copre un'ampia gamma di materiali, da quelli fragili a quelli di media durezza fino a quelli extra duri, ed \u00e8 ampiamente utilizzata nell'edilizia, nelle infrastrutture, nell'industria mineraria e chimica.<\/p>\n\n\n\n

1. Materiali di base per l'edilizia e le infrastrutture<\/h3>\n\n\n\n

Sono i materiali pi\u00f9 comuni lavorati dagli impianti di frantumazione della pietra. Dopo la frantumazione, vengono utilizzati principalmente per produrre aggregati per calcestruzzo, riempitivi per sottofondi e sabbia da costruzione, con elevati requisiti di uniformit\u00e0 delle dimensioni delle particelle del prodotto finito.<\/p>\n\n\n\n

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  • Pietra naturale<\/strong>:\n
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    • Granito (durezza: 6-7 Mohs; resistente all'usura e alla pressione; i prodotti frantumati sono utilizzati per materiali da costruzione e pavimentazioni di alto livello).<\/li>\n\n\n\n
    • Calcare (durezza: 3-5 Mohs; facile da frantumare; i prodotti finiti sono utilizzati come materie prime per cemento, aggregati per calcestruzzo e per la produzione di calce).<\/li>\n\n\n\n
    • Basalto (durezza: 6-8 Mohs; estremamente duro; i prodotti frantumati sono utilizzati per i sottofondi autostradali e il calcestruzzo ad alta resistenza).<\/li>\n\n\n\n
    • Arenaria (durezza: 3-6 Mohs; basso assorbimento d'acqua; i prodotti finiti sono utilizzati per la decorazione di edifici e per aggregati leggeri).<\/li>\n\n\n\n
    • Tufo (durezza: 3-4 Mohs; bassa densit\u00e0; i prodotti frantumati sono utilizzati per calcestruzzo leggero e materiali per l'isolamento acustico).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
    • Rifiuti edili riciclati<\/strong>:\n
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      • Blocchi di cemento di scarto (dopo la frantumazione, possono essere riciclati come aggregati di recupero per basi stradali e pareti non portanti).<\/li>\n\n\n\n
      • Mattoni\/piastrelle di scarto (dopo la frantumazione, vengono utilizzati come riempimento di sottofondi e per piccoli componenti prefabbricati).<\/li>\n\n\n\n
      • Rifiuti edilizi da demolizione (i materiali misti devono essere prima selezionati e rimossi dall'impurit\u00e0, quindi i componenti in mattoni, pietra e cemento vengono frantumati).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        2. Materiali per l'industria mineraria e metallurgica<\/h3>\n\n\n\n

        La maggior parte di questi materiali \u00e8 costituita da minerali da mediamente duri a molto duri, che richiedono attrezzature di frantumazione altamente resistenti all'usura (ad esempio, frantoi a mascelle, frantoi a cono). Dopo la frantumazione, vengono utilizzati per l'estrazione di minerali metallici o per la produzione di materie prime industriali.<\/p>\n\n\n\n

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        • Minerali metallici<\/strong>:\n
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          • Minerale di ferro (ad esempio, magnetite, ematite; durezza: 5-6 Mohs; frantumato prima di essere sottoposto al processo di estrazione del ferro).<\/li>\n\n\n\n
          • Minerale di rame (ad esempio, minerale di rame solforato, minerale di rame ossido; durezza: 4-6 Mohs; deve essere frantumato in particelle fini per migliorare l'efficienza del trattamento).<\/li>\n\n\n\n
          • Minerale d'oro (associato a quarzite e minerali solforati; frantumato prima dell'estrazione dell'oro tramite cianurazione o separazione per gravit\u00e0).<\/li>\n\n\n\n
          • Bauxite (durezza: 2-3 Mohs; incline alla formazione di melma; l'umidit\u00e0 deve essere controllata durante la frantumazione; utilizzata per la produzione di allumina).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
          • Minerali non metallici<\/strong>:\n
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            • Pietra di quarzo (durezza: 7 Mohs; i prodotti frantumati sono utilizzati come materie prime per il vetro, fumi di silice e materiali per il silicio fotovoltaico).<\/li>\n\n\n\n
            • Fluorite (durezza: 4 Mohs; elevata fragilit\u00e0; i prodotti frantumati sono utilizzati come flussi metallurgici e materie prime fluorochimiche).<\/li>\n\n\n\n
            • Barite (durezza: 3-3,5 Mohs; i prodotti frantumati sono utilizzati come agenti ponderanti per i fanghi di perforazione e per la produzione di sale di bario).<\/li>\n\n\n\n
            • Roccia fosfatica (durezza: 3-5 Mohs; i prodotti frantumati sono utilizzati per la produzione di fertilizzanti fosfatici; \u00e8 necessario evitare una frantumazione eccessiva per evitare la perdita di fosforo).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              3. Materiali per settori industriali e speciali<\/h3>\n\n\n\n

              I requisiti di frantumazione per questi materiali sono pi\u00f9 mirati e i materiali o i processi delle attrezzature devono essere adattati in base alle propriet\u00e0 del materiale (ad esempio, corrosivit\u00e0, viscosit\u00e0, tossicit\u00e0).<\/p>\n\n\n\n

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              • Materiali per la protezione chimica e ambientale<\/strong>:\n
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                • Ganga (durezza: 2-4 Mohs; rifiuti delle miniere di carbone; i prodotti frantumati sono utilizzati per la produzione di mattoni e come combustibile per la produzione di energia).<\/li>\n\n\n\n
                • Gesso desolforato (rifiuti della centrale elettrica; bassa durezza e facilit\u00e0 di agglomerazione; deve essere disintegrato prima della frantumazione; utilizzato per pannelli di gesso e ritardanti di cemento).<\/li>\n\n\n\n
                • Minerale di sale (durezza: 2-3 Mohs; assorbe l'umidit\u00e0; \u00e8 necessario un impianto di frantumazione in acciaio inox; viene utilizzato per la produzione di sale e materie prime chimiche).<\/li>\n\n\n\n
                • Scorie di carburo di calcio (residuo chimico; altamente alcalino; i prodotti frantumati sono utilizzati per la produzione di cemento e come desolforatori).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n
                • Altri materiali speciali<\/strong>:\n
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                  • Materiali refrattari (ad esempio, mattoni ad alto tenore di allumina, corindone; durezza: 6-8 Mohs; i prodotti frantumati vengono utilizzati per il riciclaggio dei prodotti refrattari).<\/li>\n\n\n\n
                  • Rifiuti ceramici (durezza: 5-7 Mohs; i prodotti frantumati sono utilizzati per i corpi verdi in ceramica e i mattoni permeabili).<\/li>\n\n\n\n
                  • Rifiuti di vetro (durezza: 5,5 Mohs; elevata fragilit\u00e0; i prodotti frantumati sono utilizzati per il riciclaggio del vetro e per la pietra artificiale).<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

                    4. Materiali non frantumabili o che richiedono un trattamento speciale<\/h3>\n\n\n\n

                    Va notato che un impianto di frantumazione della pietra non \u00e8 universale. I seguenti materiali dovrebbero essere evitati per la frantumazione diretta o richiedono un'attrezzatura di pretrattamento di supporto:<\/p>\n\n\n\n

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                    • I materiali contenenti impurit\u00e0 metalliche (ad esempio, rottami d'acciaio, barre d'acciaio; devono essere prima separati da separatori magnetici, altrimenti le piastre delle mascelle del frantoio saranno danneggiate).<\/li>\n\n\n\n
                    • Materiali ad alta viscosit\u00e0 (ad esempio, argilla umida, fanghi; tendono a intasare la camera di frantumazione; devono essere prima essiccati o mescolati con materiali secchi per ridurre l'umidit\u00e0).<\/li>\n\n\n\n
                    • Materiali infiammabili ed esplosivi (ad esempio, zolle di carbone, zolfo; \u00e8 necessario utilizzare attrezzature di frantumazione antideflagranti per evitare incendi dovuti all'attrito).<\/li>\n\n\n\n
                    • Materiali di dimensioni molto grandi (ad esempio, massi con un diametro superiore a 1,5 metri; richiedono una frantumazione in pi\u00f9 fasi tramite una combinazione \"frantoio a mascelle + frantoio a urto\", o il supporto di martelli idraulici per il pretrattamento).<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
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                      Richiedi ora<\/h2>\n\n\n\n

                      Per aiutarci a consigliare la soluzione di vagliatura minerale ottimale per la vostra attivit\u00e0, vi preghiamo di fornirci le informazioni necessarie: <\/p>\n\n\n\n

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                      • la posizione e l'applicazione del progetto; <\/li>\n\n\n\n
                      • tipo di materiale, dimensioni dell'alimento, umidit\u00e0 e durezza; <\/li>\n\n\n\n
                      • capacit\u00e0 richiesta e dimensioni dell'output target; eventuali problemi attuali dell'apparecchiatura; <\/li>\n\n\n\n
                      • e qualsiasi requisito speciale, come il controllo delle polveri o le limitazioni di spazio.<\/li>\n<\/ul>\n<\/div>\n\n\n\n

                        Includendo i vostri dati di contatto, i nostri ingegneri potranno preparare una proposta personalizzata con le specifiche dell'apparecchiatura, le raccomandazioni per il layout e le stime delle prestazioni entro 24 ore.<\/p>\n\n\n\n

                        Per un servizio pi\u00f9 rapido, allegate alla vostra richiesta i rapporti di prova dei materiali o le foto del sito.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n

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