Impianto di frantumazione della pietra
L'impianto di frantumazione CSTMG offre una soluzione completa e performante per la produzione di aggregati. Progettati per garantire la massima efficienza e durata, i nostri impianti sono in grado di lavorare rocce dure (granito, basalto) e materiali riciclati (cemento, rifiuti edili). I vantaggi principali includono una struttura robusta per ridurre i costi di usura, una produzione ad alta capacitร con un'eccellente forma del prodotto e un funzionamento efficiente dal punto di vista energetico. Sono disponibili numerose configurazioni, dalle unitร fisse a quelle altamente mobiliche assicurano un adattamento perfetto alle vostre applicazioni di cava, miniera o riciclaggio, massimizzando il ritorno sull'investimento.
Vendita calda di attrezzature per la frantumazione e il vaglio della pietra
Alimentatore a nastro
Lunghezza (m): 2-20
Capacitร (mยณ/h): 50-4,000
Dimensione massima di alimentazione (mm): 350-1,800
Alimentatore Interruttore
Capacitร (t/h): 500-5,000
Lunghezza del trasportatore (m): 6-30
Larghezza del trasportatore (mm): 1,350-2,750
Sizer minerale
Dimensioni di uscita (mm): 50-300
Capacitร (t/h): 250-10,000
Dimensione massima dell'alimentazione (mm): 200-1,500
Frantoio a mascelle
Dimensioni di uscita (mm): 70-300
Capacitร (t/h): 130-1,150
Dimensione massima di alimentazione (mm): 560-960
Frantoio a urto
Diametro del rotore (mm): 1,300-1,600
Capacitร (t/h): 300-1,000
Dimensione massima di alimentazione (mm): 600-800
Frantoio a cono
Capacitร (t/h): 27-1,270
Dimensione minima di scarico (mm): 9-38
Tipo: Singolo/multi cilindro
Frantoio a martelli
Diametro del rotore (mm): 1,600-3,000
Capacitร (t/h): 200-5,500
Dimensione massima di alimentazione (mm): โค700-โค1.100
Frantoio VSI
Capacitร (t/h): 160-600
Dimensione massima di ingresso (mm): 40-60
Velocitร di rotazione (giri/min): 900-1.500
Impianto di frantumazione mobile
Capacitร (t/h): 5-1,000
Dimensione di alimentazione (mm): 0-350
Tipo: Cingolato/carrozzato
Schermo a rullo
Capacitร (t/h): 150-1,800
Larghezza dello schermo (mm): 1,200-2,400
Dimensione delle particelle (mm): 10-100
Schermo a flusso continuo
Capacitร (t/h): 150-1,400
Dimensione dell'alimentazione (mm): โค80-โค100
Tipo: Meccanico/vibrante
Vaglio vibrante circolare
Numero di strati: 2-3
Capacitร (t/h): 60-1,500
Dimensione massima di ingresso (mm): 200
Vaglio vibrante lineare
Numero di strati: 1-2
Capacitร (t/h): 40-950
Dimensione massima di ingresso (mm): 100
Schermo ambientale
Numero di strati: 2-3
Capacitร (t/h): 120-1,300
Dimensione massima di ingresso (mm): 200
Frantoio VSI
Capacitร (t/h): 120-520
Materiale morbido dimensione massima di avanzamento (mm): 35-60
Materiale duro dimensione massima di avanzamento (mm): 30-50
Impianto di frantumazione CSTMG Struttura
Ciascun modulo dell'impianto di frantumazione CSTMG svolge un ruolo fondamentale nella trasformazione senza soluzione di continuitร della materia prima in aggregati di alto valore e di qualitร . Il materiale viene alimentato in un frantoio primario (frantoio a mascelle) per la riduzione iniziale delle dimensioni. Il materiale in uscita viene poi vagliato e quello correttamente dimensionato viene inviato alle scorte. Il materiale sovradimensionato viene automaticamente convogliato a un frantoio secondario (frantoio a cono/impatto) per un'ulteriore frantumazione. Questo ciclo continuo di frantumazione, vagliatura e ricircolo garantisce una lavorazione altamente efficiente e la massima resa di aggregati finali con una precisa granulometria, il tutto con un intervento manuale minimo.
Alimentazione
Il sistema di alimentazione assicura una consegna uniforme e costante di materie prime come rocce e calcestruzzo riciclato al frantoio primario. Il suo componente principale, il Vibrating Grizzly Feeder (VGF), esegue la scrematura per rimuovere i fini e alimenta uniformemente i materiali piรน grandi. Questo protegge il frantoio dai carichi d'urto, ottimizza la capacitร e previene i blocchi. Le opzioni di pretrattamento, come i metal detector o i frangitori, gestiscono le impuritร o il materiale in eccesso, salvaguardando le apparecchiature a valle e migliorando l'efficienza complessiva della frantumazione e la qualitร del prodotto.
Tipi di apparecchiature di alimentazione CSTMG
Frantumazione
Il sistema di frantumazione รจ il cuore dell'impianto, dove le materie prime vengono sottoposte a una riduzione dimensionale in piรน fasi. La frantumazione primaria, effettuata da un robusto frantoio a mascelle, riduce le rocce di grandi dimensioni in pezzi maneggevoli. La frantumazione secondaria, eseguita da un frantoio a cono per le rocce dure e abrasive o da un frantoio a impatto per le pietre piรน morbide e il riciclaggio, riduce ulteriormente le dimensioni ed รจ fondamentale per dare forma a un prodotto finale cubico e di alta qualitร . Questa combinazione di attrezzature su misura garantisce un trattamento efficiente per qualsiasi tipo di materiale.
Tipi di attrezzature di frantumazione CSTMG
Screening
Il sistema di vagliatura separa con precisione il materiale frantumato in frazioni di dimensioni definite (ad esempio, 0-5 mm, 5-10 mm). Il suo componente chiave, il vaglio vibrante a piรน piani, smista le particelle grazie al movimento vibrante e alle dimensioni specifiche delle maglie. In questo modo si garantisce che ogni qualitร di prodotto soddisfi le specifiche esatte, mentre il materiale in eccesso viene automaticamente reindirizzato al frantoio corretto per una nuova lavorazione, formando un efficiente sistema a circuito chiuso che massimizza la resa e la qualitร del prodotto.
Tipi di apparecchiature di vagliatura CSTMG
Impianto di frantumazione della pietra Movimentazione dei materiali
La lavorazione dei materiali dell'impianto di frantumazione della pietra prevede la riduzione sistematica di materiali grezzi, come rocce e calcestruzzo riciclato, in aggregati di dimensioni specifiche. Ciรฒ si ottiene attraverso una sequenza graduale di frantumazione, vagliatura e classificazione con attrezzature specializzate. L'obiettivo principale รจ quello di trasformare le materie prime eterogenee in prodotti finali di alta qualitร e di granulometria elevata, come strato di base, trucioli e sabbia, essenziali per le applicazioni edilizie e industriali, ottimizzando al contempo l'efficienza, la resa e la forma del prodotto.
Marmo
Pietra calcarea
Granito
Basalto
Ciottolo
Quarzo
Impianto di frantumazione CSTMG Progettazione e installazione Progetti
Vantaggi
Leader del settore con oltre 60 brevetti e certificazione ISO 9001, CSTMG combina un'ingegneria all'avanguardia con decenni di esperienza nel settore minerario per offrire soluzioni di frantumazione del carbone di qualitร superiore.
Le soluzioni CSTMG sono supportate da un'assistenza tecnica completa e da pacchetti di protezione dall'usura personalizzabili, adattati all'abrasivitร e alla frantumabilitร di ciascun tipo di minerale. I nostri circuiti di frantumazione dimostrano un'eccezionale affidabilitร nella lavorazione di minerali di ferro, rame, oro e polimetallici, raggiungendo costantemente i piรน severi obiettivi di riduzione dimensionale con una generazione minima di fini.
CSTMG Casi globali
Impianti di frantumazione e vagliatura in Kenya
L'impianto di frantumazione degli aggregati opera in Serbia
Impianto di frantumazione e vagliatura del carbone in Indonesia
Impianto di frantumazione della pietra Applicazione
L'impianto di frantumazione CSTMG รจ un insieme completo di attrezzature utilizzate per frantumare, vagliare e modellare materiali sfusi in prodotti finiti di varie dimensioni. La sua capacitร di frantumazione copre un'ampia gamma di materiali, da quelli fragili a quelli di media durezza fino a quelli extra duri, ed รจ ampiamente utilizzata nell'edilizia, nelle infrastrutture, nell'industria mineraria e chimica.
1. Materiali di base per l'edilizia e le infrastrutture
Sono i materiali piรน comuni lavorati dagli impianti di frantumazione della pietra. Dopo la frantumazione, vengono utilizzati principalmente per produrre aggregati per calcestruzzo, riempitivi per sottofondi e sabbia da costruzione, con elevati requisiti di uniformitร delle dimensioni delle particelle del prodotto finito.
- Pietra naturale:
- Granito (durezza: 6-7 Mohs; resistente all'usura e alla pressione; i prodotti frantumati sono utilizzati per materiali da costruzione e pavimentazioni di alto livello).
- Calcare (durezza: 3-5 Mohs; facile da frantumare; i prodotti finiti sono utilizzati come materie prime per cemento, aggregati per calcestruzzo e per la produzione di calce).
- Basalto (durezza: 6-8 Mohs; estremamente duro; i prodotti frantumati sono utilizzati per i sottofondi autostradali e il calcestruzzo ad alta resistenza).
- Arenaria (durezza: 3-6 Mohs; basso assorbimento d'acqua; i prodotti finiti sono utilizzati per la decorazione di edifici e per aggregati leggeri).
- Tufo (durezza: 3-4 Mohs; bassa densitร ; i prodotti frantumati sono utilizzati per calcestruzzo leggero e materiali per l'isolamento acustico).
- Rifiuti edili riciclati:
- Blocchi di cemento di scarto (dopo la frantumazione, possono essere riciclati come aggregati di recupero per basi stradali e pareti non portanti).
- Mattoni/piastrelle di scarto (dopo la frantumazione, vengono utilizzati come riempimento di sottofondi e per piccoli componenti prefabbricati).
- Rifiuti edilizi da demolizione (i materiali misti devono essere prima selezionati e rimossi dall'impuritร , quindi i componenti in mattoni, pietra e cemento vengono frantumati).
2. Materiali per l'industria mineraria e metallurgica
La maggior parte di questi materiali รจ costituita da minerali da mediamente duri a molto duri, che richiedono attrezzature di frantumazione altamente resistenti all'usura (ad esempio, frantoi a mascelle, frantoi a cono). Dopo la frantumazione, vengono utilizzati per l'estrazione di minerali metallici o per la produzione di materie prime industriali.
- Minerali metallici:
- Minerale di ferro (ad esempio, magnetite, ematite; durezza: 5-6 Mohs; frantumato prima di essere sottoposto al processo di estrazione del ferro).
- Minerale di rame (ad esempio, minerale di rame solforato, minerale di rame ossido; durezza: 4-6 Mohs; deve essere frantumato in particelle fini per migliorare l'efficienza del trattamento).
- Minerale d'oro (associato a quarzite e minerali solforati; frantumato prima dell'estrazione dell'oro tramite cianurazione o separazione per gravitร ).
- Bauxite (durezza: 2-3 Mohs; incline alla formazione di melma; l'umiditร deve essere controllata durante la frantumazione; utilizzata per la produzione di allumina).
- Minerali non metallici:
- Pietra di quarzo (durezza: 7 Mohs; i prodotti frantumati sono utilizzati come materie prime per il vetro, fumi di silice e materiali per il silicio fotovoltaico).
- Fluorite (durezza: 4 Mohs; elevata fragilitร ; i prodotti frantumati sono utilizzati come flussi metallurgici e materie prime fluorochimiche).
- Barite (durezza: 3-3,5 Mohs; i prodotti frantumati sono utilizzati come agenti ponderanti per i fanghi di perforazione e per la produzione di sale di bario).
- Roccia fosfatica (durezza: 3-5 Mohs; i prodotti frantumati sono utilizzati per la produzione di fertilizzanti fosfatici; รจ necessario evitare una frantumazione eccessiva per evitare la perdita di fosforo).
3. Materiali per settori industriali e speciali
I requisiti di frantumazione per questi materiali sono piรน mirati e i materiali o i processi delle attrezzature devono essere adattati in base alle proprietร del materiale (ad esempio, corrosivitร , viscositร , tossicitร ).
- Materiali per la protezione chimica e ambientale:
- Ganga (durezza: 2-4 Mohs; rifiuti delle miniere di carbone; i prodotti frantumati sono utilizzati per la produzione di mattoni e come combustibile per la produzione di energia).
- Gesso desolforato (rifiuti della centrale elettrica; bassa durezza e facilitร di agglomerazione; deve essere disintegrato prima della frantumazione; utilizzato per pannelli di gesso e ritardanti di cemento).
- Minerale di sale (durezza: 2-3 Mohs; assorbe l'umiditร ; รจ necessario un impianto di frantumazione in acciaio inox; viene utilizzato per la produzione di sale e materie prime chimiche).
- Scorie di carburo di calcio (residuo chimico; altamente alcalino; i prodotti frantumati sono utilizzati per la produzione di cemento e come desolforatori).
- Altri materiali speciali:
- Materiali refrattari (ad esempio, mattoni ad alto tenore di allumina, corindone; durezza: 6-8 Mohs; i prodotti frantumati vengono utilizzati per il riciclaggio dei prodotti refrattari).
- Rifiuti ceramici (durezza: 5-7 Mohs; i prodotti frantumati sono utilizzati per i corpi verdi in ceramica e i mattoni permeabili).
- Rifiuti di vetro (durezza: 5,5 Mohs; elevata fragilitร ; i prodotti frantumati sono utilizzati per il riciclaggio del vetro e per la pietra artificiale).
4. Materiali non frantumabili o che richiedono un trattamento speciale
Va notato che un impianto di frantumazione della pietra non รจ universale. I seguenti materiali dovrebbero essere evitati per la frantumazione diretta o richiedono un'attrezzatura di pretrattamento di supporto:
- I materiali contenenti impuritร metalliche (ad esempio, rottami d'acciaio, barre d'acciaio; devono essere prima separati da separatori magnetici, altrimenti le piastre delle mascelle del frantoio saranno danneggiate).
- Materiali ad alta viscositร (ad esempio, argilla umida, fanghi; tendono a intasare la camera di frantumazione; devono essere prima essiccati o mescolati con materiali secchi per ridurre l'umiditร ).
- Materiali infiammabili ed esplosivi (ad esempio, zolle di carbone, zolfo; รจ necessario utilizzare attrezzature di frantumazione antideflagranti per evitare incendi dovuti all'attrito).
- Materiali di dimensioni molto grandi (ad esempio, massi con un diametro superiore a 1,5 metri; richiedono una frantumazione in piรน fasi tramite una combinazione "frantoio a mascelle + frantoio a urto", o il supporto di martelli idraulici per il pretrattamento).
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Per aiutarci a consigliare la soluzione di vagliatura minerale ottimale per la vostra attivitร , vi preghiamo di fornirci le informazioni necessarie:
- la posizione e l'applicazione del progetto;
- tipo di materiale, dimensioni dell'alimento, umiditร e durezza;
- capacitร richiesta e dimensioni dell'output target; eventuali problemi attuali dell'apparecchiatura;
- e qualsiasi requisito speciale, come il controllo delle polveri o le limitazioni di spazio.
Includendo i vostri dati di contatto, i nostri ingegneri potranno preparare una proposta personalizzata con le specifiche dell'apparecchiatura, le raccomandazioni per il layout e le stime delle prestazioni entro 24 ore.
Per un servizio piรน rapido, allegate alla vostra richiesta i rapporti di prova dei materiali o le foto del sito.
