Impianto di frantumazione dei minerali metallici
Gli impianti di frantumazione dei minerali metallici CSTMG sono progettati per una perfetta integrazione nell'intero circuito di lavorazione, dall'alimentazione primaria allo stoccaggio del prodotto finale. I nostri nastri trasportatori per impieghi gravosi sono dotati di ruote folli resistenti agli urti e di cinghie antiusura per gestire minerali abrasivi come ferro e rame con capacità fino a 6.000 t/ora. Il sistema incorpora punti di trasferimento intelligenti con soppressione delle polveri e rilevamento automatico dei metalli per garantire la sicurezza operativa. Progettate per ridurre al minimo il degrado del materiale, le nostre soluzioni di movimentazione mantengono distribuzione dimensionale ottimale delle particelle riducendo al contempo il consumo di energia grazie alla tecnologia di azionamento rigenerativo. Il design modulare consente una manutenzione rapida e l'adattabilità a vari layout di impianto, assicurando un flusso continuo di materiale con la disponibilità operativa del 98% negli ambienti minerari più difficili.
Impianto di frantumazione dei minerali metallici CSTMG Struttura
Gli impianti di frantumazione dei minerali metallici di CSTMG sono caratterizzati da una struttura robusta e modulare, progettata per garantire elevate prestazioni negli ambienti minerari più difficili. Il sistema integra la frantumazione primaria con frantoi a mascelle o frantoi rotanti, la frantumazione secondaria/terziaria con frantoi a cono o frantoi a urto e la vagliatura di precisione con vagli vibranti, il tutto supportato da alimentatori vibranti per impieghi gravosi e nastri trasportatori resistenti all'usura. Il nostro sistema di controllo intelligente basato su PLC consente il monitoraggio in tempo reale, il funzionamento automatizzato e la diagnostica a distanza per ottimizzare l'efficienza e la sicurezza.
Disponibili in configurazioni personalizzate per operazioni a cielo aperto, sotterranee o mobili, i nostri impianti trattano in modo efficiente un'ampia gamma di minerali metallici, dai minerali duri di ferro e rame ai materiali abrasivi di nichel e cromo, garantendo la massima produttività, tempi di fermo minimi e una qualità superiore del prodotto.
Alimentazione
I nostri sistemi di alimentazione sono progettati per garantire una consegna ottimale del materiale ai frantoi primari, assicurando una lavorazione fluida ed efficiente di minerali abrasivi come ferro, rame e oro. I nostri dosatori a grizzly vibranti e i nostri dosatori a coclea per impieghi gravosi sono dotati di componenti resistenti all'usura come le vasche in acciaio AR di 20 mm di spessore per una maggiore durata. Il sistema regola in modo intelligente le velocità di alimentazione in base ai dati di carico del frantoio in tempo reale, evitando sovraccarichi e riducendo al minimo i tempi di fermo. Progettate per evitare fuoriuscite e ridurre la manutenzione, le nostre soluzioni di alimentazione si integrano perfettamente con le piattaforme IoT per il monitoraggio remoto e la manutenzione predittiva.
Tipi di attrezzature per l'alimentazione
Frantumazione
Gli impianti CSTMG offrono un trattamento ad alte prestazioni per minerali di ferro, rame e oro attraverso fasi di frantumazione primaria, secondaria e terziaria ottimizzate. I nostri sistemi sono dotati di frantoi a mascelle, frantoi a cono e impattatori avanzati che ottenere una precisa calibratura delle particelle da 0 a 50 mm, riducendo al minimo il consumo di energia e la produzione di polveri.. Progettati con componenti resistenti all'usura e con un'automazione intelligente per le regolazioni in tempo reale, questi impianti offrono una capacità di 200-5.000 t/h con costi operativi inferiori di 30% rispetto ai sistemi convenzionali. Il design modulare garantisce una facile manutenzione e l'adattabilità a diverse caratteristiche del minerale. Sono disponibili configurazioni personalizzate per soddisfare requisiti di produzione specifici.
Tipi di attrezzature per la frantumazione
Screening
I sistemi di vagliatura dei minerali metallici di CSTMG garantiscono una classificazione precisa delle particelle con vagli vibranti multistrato e a banana e con altri tipi di vagli per una separazione efficiente. Progettati per operazioni ad alta capacità (fino a 5.000 t/ora), essi ridurre al minimo la perdita di fini durante la manipolazione di minerali abrasivi come ferro e rame. Dotati di piani in poliuretano resistenti all'usura/sui piani in acciaio e di un controllo intelligente delle vibrazioni, i nostri vagli offrono una precisione di classificazione costante con un basso consumo energetico e requisiti minimi di manutenzione per prestazioni ottimali del circuito di frantumazione.
Tipi di apparecchiature di vagliatura
Classificazione
I sistemi di classificazione e di classificazione di CSTMG assicurano una separazione precisa del minerale grazie a vagli vibranti e idrocicloni avanzati. Progettate per un'efficiente calibratura delle particelle (0-50 mm), le nostre soluzioni ottimizzare i tassi di recupero dei metalli riducendo al minimo il consumo di energia. La struttura robusta gestisce materiali abrasivi come i minerali di ferro e rame, garantendo prestazioni costanti con una manutenzione ridotta. L'automazione intelligente consente regolazioni in tempo reale per la massima efficienza nei circuiti di frantumazione ad alta capacità.
Tipi di attrezzature per la livellazione
Galleggiamento
Il sistema di flottazione CSTMG migliora il recupero dei metalli grazie all'ottimizzazione dell'iniezione d'aria e del dosaggio dei reagenti per una separazione efficiente del minerale. Progettato per minerali di rame, oro e polimetallici, fornisce alti gradi di concentrato a basso consumo energetico. Il robusto sistema è dotato di componenti resistenti all'usura e di controlli intelligenti per la regolazione del processo in tempo reale, garantendo prestazioni stabili nelle operazioni di lavorazione dei minerali ad alta capacità e riducendo al minimo il consumo di sostanze chimiche e i costi operativi.
Tipi di attrezzature per il galleggiamento
Disidratazione
Il sistema di disidratazione di CSTMG rimuove efficacemente l'umidità dai minerali lavorati utilizzando addensatori e filtropresse ad alta capacità. Progettato per i concentrati di ferro, rame e oro, il sistema raggiunge un recupero dell'acqua fino a 93% con un basso consumo energetico. La struttura robusta gestisce fanghi abrasivi, mentre i controlli intelligenti ottimizzano le prestazioni. Questo sistema riduce il volume degli sterili e migliora la gestione dei prodotti nelle operazioni di lavorazione dei minerali ad alta capacità.
Tipi di apparecchiature di disidratazione
Impianto di frantumazione dei minerali metallici Movimentazione dei materiali
Gli impianti di frantumazione dei minerali metallici trattano diversi materiali grezzi e lavorati lungo la catena di estrazione e lavorazione dei minerali. I materiali primari comprendono minerali di ferro, rame, oro e altri minerali metallici allo stato naturale o parzialmente lavorati. Questi impianti gestiscono anche sottoprodotti come la roccia frantumata, i fini del minerale e gli sterili generati durante i processi di frantumazione e vagliatura.
Minerale di ferro
Minerale di rame
Minerale d'oro
Minerale di piombo e zinco
Minerale di molibdeno
Minerale di nichel
Impianto di frantumazione CSTMG Progettazione e installazione Progetti
Vantaggi
Leader del settore con oltre 60 brevetti e certificazione ISO 9001, CSTMG combina un'ingegneria all'avanguardia con decenni di esperienza nel settore minerario per offrire soluzioni di frantumazione del carbone di qualità superiore.
Le soluzioni CSTMG sono supportate da un'assistenza tecnica completa e da pacchetti di protezione dall'usura personalizzabili, adattati all'abrasività e alla frantumabilità di ciascun tipo di minerale. I nostri circuiti di frantumazione dimostrano un'eccezionale affidabilità nella lavorazione di minerali di ferro, rame, oro e polimetallici, raggiungendo costantemente i più severi obiettivi di riduzione dimensionale con una generazione minima di fini.
Attrezzatura di frantumazione e vagliatura dei minerali metallici a caldo
Alimentatore a nastro
Lunghezza (m): 2-20
Capacità (m³/h): 50-4,000
Dimensione massima di alimentazione (mm): 350-1,800
Alimentatore Interruttore
Capacità (t/h): 500-5,000
Lunghezza del trasportatore (m): 6-30
Larghezza del trasportatore (mm): 1,350-2,750
Sizer minerale
Dimensioni di uscita (mm): 50-300
Capacità (t/h): 250-10,000
Dimensione massima dell'alimentazione (mm): 200-1,500
Schermo a banana
Capacità (t/h): 50-2,500
Larghezza massima dello schermo (mm) Larghezza schermo (mm): 4,300
Lunghezza massima dello schermo (mm) Lunghezza schermo (mm): 8,500
Schermo a rullo
Capacità (t/h): 150-1,800
Larghezza dello schermo (mm): 1,200-2,400
Dimensione delle particelle (mm): 10-100
Schermo a flusso continuo
Capacità (t/h): 150-1,400
Dimensione dell'alimentazione (mm): ≤80-≤100
Tipo: Meccanico/vibrante
Vaglio vibrante circolare
Numero di strati: 2-3
Capacità (t/h): 60-1,500
Dimensione massima di ingresso (mm): 200
Vaglio vibrante lineare
Numero di strati: 1-2
Capacità (t/h): 40-950
Dimensione massima di ingresso (mm): 100
Frantoio a mascelle
Dimensioni di uscita (mm): 70-300
Capacità (t/h): 130-1,150
Dimensione massima di alimentazione (mm): 560-960
Frantoio a urto
Diametro del rotore (mm): 1,300-1,600
Capacità (t/h): 300-1,000
Dimensione massima di alimentazione (mm): 600-800
Frantoio a cono
Capacità (t/h): 27-1,270
Dimensione minima di scarico (mm): 9-38
Tipo: Singolo/multi cilindro
Frantoio a martelli
Diametro del rotore (mm): 1,600-3,000
Capacità (t/h): 200-5,500
Dimensione massima di alimentazione (mm): ≤700-≤1.100
Frantoio VSI
Capacità (t/h): 120-520
Materiale morbido dimensione massima di avanzamento (mm): 35-60
Materiale duro dimensione massima di avanzamento (mm): 30-50
CSTMG Casi globali
Impianti di frantumazione e vagliatura in Kenya
L'impianto di frantumazione degli aggregati opera in Serbia
Impianto di frantumazione e vagliatura del carbone in Indonesia
Richiedi ora
Per aiutarci a consigliare la soluzione di vagliatura minerale ottimale per la vostra attività, vi preghiamo di fornirci le informazioni necessarie:
- la posizione e l'applicazione del progetto;
- tipo di materiale, dimensioni dell'alimento, umidità e durezza;
- capacità richiesta e dimensioni dell'output target; eventuali problemi attuali dell'apparecchiatura;
- e qualsiasi requisito speciale, come il controllo delle polveri o le limitazioni di spazio.
Includendo i vostri dati di contatto, i nostri ingegneri potranno preparare una proposta personalizzata con le specifiche dell'apparecchiatura, le raccomandazioni per il layout e le stime delle prestazioni entro 24 ore.
Per un servizio più rapido, allegate alla vostra richiesta i rapporti di prova dei materiali o le foto del sito.
