Frantoio a rulli
Che si tratti di lavorare carbone grezzo in una camera sotterranea o di ottenere una granulometria precisa per una caldaia a letto fluido, la giusta tecnologia di frantumazione è determinante per la redditività.
Alla CSTMG siamo specializzati in tecnologie avanzate Frantoi a rulli per l'industria mineraria, in particolare Classificatori minerali (a doppia dentatura) e Quattro frantoi a rulli, progettato per superare i tradizionali frantoi a compressione in termini di efficienza energetica e qualità dei materiali.
APPLICAZIONI
Carbone
Miniere
Vendita calda frantoio a rulli per miniere
I frantoi a rulli CSTMG adottano un approccio più intelligente. Utilizzando un principio di bassa velocità e coppia elevata combinato con forze di taglio e di trazione, il nostro frantoio a rulli “taglia” il materiale anziché distruggerlo. Ciò si traduce in un dimensioni uniformi del prodotto con generazione minima di polvere.
Inoltre, questo design è eccezionalmente resistente all'umidità. Se si trattare carbone umido e appiccicoso o minerali ricchi di argilla che tipicamente intasano le macchine standard, i nostri frantoi a rulli sono la soluzione operativa che stavi cercando.
Frantoio a doppio rullo calibratore
Ideale per la frantumazione di minerali primari/secondari; Adatto per attività che richiedono una produttività elevata, gestiscono grandi quantità di alimentazione o operano in spazi sotterranei ristretti.
Dimensione del feed: ≤1500 mm
Dimensione di output: ≤300 mm
Capacità: fino a 10.000 t/h
Frantoio a quattro rulli
Adatto alla frantumazione di minerali fini; riduce il materiale a particelle di dimensioni ridotte in un unico passaggio con elevata precisione.
Dimensione del feed: ≤300 mm
Dimensione di output: ≤10 mm
Capacità: fino a 800 t/h
Frantoio a rulli CSTMG Caratteristiche
Ampia adattabilità dei materiali. Dotato di denti intercambiabili (dritti/a spirale/a lupo) per carbone, calcare e ganga. Gestisce materiali con durezza fino a 150 MPa e umidità fino a 251 TP3T, eccellendo nella frantumazione di minerali fragili/morbidi.
Doppia funzione. Entrambi possiedono funzionalità di screening integrate. Il frantoio a doppio rullo utilizza la geometria dei denti per vagliare il materiale sottodimensionato prima della frantumazione, mentre il frantoio a quattro rulli utilizza lo spazio tra i rulli per controllare la dimensione finale. Ciò elimina la necessità di attrezzature di vagliatura separate in molti layout.
Ampia applicazione. Entrambe sono soluzioni fondamentali per i settori minerario, carbonifero, energetico e dei materiali da costruzione. Sono dispositivi standard in miniere a cielo aperto, impianti di lavaggio del carbone e centrali termiche.
Protezione e regolazione. Entrambi sono dotati di meccanismi di protezione da sovraccarico e consentono un controllo flessibile delle dimensioni di output regolando la distanza tra i rulli. Il loro design modulare facilita la manutenzione e entrambi gestiscono bene materiali con un certo contenuto di umidità.
Frantoio a doppio rullo CSTMG Specifiche
| Frantoio a doppio rullo primario Sizer minerale | ||||
| Classificatore primario di minerali serie 150 | ||||
| Modello | CSTMG – 2PLF-150/250 | CSTMG – 2PLF-150/300 | CSTMG – 2PLF-150/350 | CSTMG – 2PLF-150/400 |
| Diametro del rullo (mm) | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| Lunghezza rullo (mm) | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 |
| Dimensioni di ingresso (mm) | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 |
| Dimensioni di uscita (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacità (t/h) | ≤4500 | ≤5500 | ≤6500 | ≤7500 |
| Classificatore primario di minerali serie 140 | ||||
| Modello | CSTMG – 2PLF-140/200 | CSTMG – 2PLF-140/250 | CSTMG – 2PLF-140/300 | CSTMG – 2PLF-140/350 |
| Diametro del rullo (mm) | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |
| Lunghezza rullo (mm) | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 |
| Dimensioni di ingresso (mm) | ≤1400 | ≤1400 | ≤1400 | ≤1400 |
| Dimensioni di uscita (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacità (t/h) | ≤3000 | ≤4000 | ≤5000 | ≤6000 |
| Classificatore primario di minerali serie 120 | ||||
| Modello | CSTMG – 2PLF-120/150 | CSTMG – 2PLF-120/200 | CSTMG – 2PLF-120/250 | CSTMG – 2PLF-120/300 |
| Diametro del rullo (mm) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
| Lunghezza rullo (mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| Dimensioni di ingresso (mm) | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 |
| Dimensioni di uscita (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacità (t/h) | ≤1500 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 |
| Classificatore primario di minerali serie 100 | ||||
| Modello | CSTMG – 2PLF-100/120 | CSTMG – 2PLF-100/150 | CSTMG – 2PLF-100/200 | CSTMG – 2PLF-100/250 |
| Diametro del rullo (mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Lunghezza rullo (mm) | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 |
| Dimensioni di ingresso (mm) | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 |
| Dimensioni di uscita (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacità (t/h) | ≤800 | ≤1200 | ≤1500 | ≤2000 |
| Frantoio secondario a doppio cilindro Sizer minerale | ||||||||||
| Classificatore minerale secondario serie 100 | ||||||||||
| Modello | CSTMG – 2PLF-100/150 | CSTMG – 2PLF-100/200 | CSTMG – 2PLF-100/250 | CSTMG – 2PLF-100/300 | CSTMG – 2PLF100/350 | |||||
| Diametro del rullo (mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||
| Lunghezza rullo (mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | |||||
| Dimensioni di ingresso (mm) | ≤400 | ≤400 | ≤400 | ≤400 | ≤400 | |||||
| Dimensioni di uscita (mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | |||||
| Capacità (t/h) | 400-800 | 500-1000 | 650-1200 | 800-1500 | 1000-1800 | |||||
| Classificatore minerale secondario serie 80 | ||||||||||
| Modello | CSTMG – 2PLF-80/150 | CSTMG – 2PLF-80/200 | CSTMG – 2PLF-80/250 | CSTMG – 2PLF-80/300 | ||||||
| Diametro del rullo (mm) | 800 | 800 | 800 | 800 | ||||||
| Lunghezza rullo (mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | ||||||
| Dimensioni di ingresso (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ||||||
| Dimensioni di uscita (mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | ||||||
| Capacità (t/h) | 300-500 | 400-800 | 500-1200 | 600-1500 | ||||||
| Classificatore minerale secondario serie 60 | ||||||||||
| Modello | CSTMG – 2PLF-60/120 | CSTMG – 2PLF-60/160 | CSTMG – 2PLF-60/200 | |||||||
| Diametro del rullo (mm) | 600 | 600 | 600 | |||||||
| Lunghezza rullo (mm) | 1200 | 1600 | 2000 | |||||||
| Dimensioni di ingresso (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | |||||||
| Dimensioni di uscita (mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | |||||||
| Capacità (t/h) | 200-400 | 250-600 | 300-800 | |||||||
Frantoio a quattro rulli CSTMG Specifiche
| Modello | Dimensione massima di ingresso (mm) | Dimensioni di uscita (mm) | Capacità (t/h) | Potenza (kW) |
| CSTMG – 4G10-50 | 300 | 0-10 | 50 | 18.5+22 |
| CSTMG – 4G10-70 | 300 | 0-10 | 70 | 2×30 |
| CSTMG – 4G10-90 | 300 | 0-10 | 90 | 37+45 |
| CSTMG – 4G10-100 | 300 | 0-10 | 100 | 2×45 |
| CSTMG – 4G10-140 | 300 | 0-10 | 140 | 45+55 |
| CSTMG – 4G10-150 | 300 | 0-10 | 150 | 2×55 |
| CSTMG – 4G10-170 | 300 | 0-10 | 170 | 55+75 |
| CSTMG – 4G10-200 | 300 | 0-10 | 200 | 75+90 |
| CSTMG – 4G10-250 | 300 | 0-10 | 250 | 90+110 |
| CSTMG – 4G10-300 | 300 | 0-10 | 300 | 2×110 |
| CSTMG – 4G10-350 | 300 | 0-10 | 350 | 110+132 |
| CSTMG – 4G10-400 | 300 | 0-10 | 400 | 2×160 |
| CSTMG – 4G10-450 | 300 | 0-10 | 450 | 160+185 |
| CSTMG – 4G10-500 | 300 | 0-10 | 500 | 185+200 |
| CSTMG – 4G10-550 | 300 | 0-10 | 550 | 2×200 |
| CSTMG – 4G10-600 | 300 | 0-10 | 600 | 2×250 |
| CSTMG – 4G10-650 | 300 | 0-10 | 650 | 250+280 |
| CSTMG – 4G10-700 | 300 | 0-10 | 700 | 2×280 |
| CSTMG – 4G10-800 | 300 | 0-10 | 800 | 280+315 |
Frantoio a rulli CSTMG Casi in tutto il mondo
Il frantoio a quattro rulli CSTMG funziona con successo in Indonesia
Installazione di un vaglio minerario a doppio rullo CSTMG in Perù
Il frantoio a doppio rullo CSTMG è in funzione nel Regno Unito
Frantoio a rulli Movimentazione dei materiali
Materiali altamente umidi e appiccicosi. Gestisce carbone umido, minerali ricchi di argilla e minerali appiccicosi (fino a 25% di umidità) senza intasamenti, grazie al design dei denti autopulenti e alle fessure non intasabili.
Minerali abrasivi e duri. Frantuma minerale di ferro, minerale di rame, minerale d'oro, quarzite e scorie (durezza ≤ 150 MPa) con denti in carburo di tungsteno (HRC ≥ 65), offrendo una durata 3 volte superiore rispetto ai frantoi standard.
Minerali friabili e fragili. Riduce al minimo la frantumazione eccessiva (generazione di particelle fini <5%) di sale, scisto bituminoso, argilla, gesso e calcare, preservando la qualità del prodotto in pezzi per la lavorazione a valle.
Mangimi misti ed eterogenei. Tratta in modo efficiente carbone con ganga, rifiuti di demolizione o cemento riciclato, con configurazioni dei denti regolabili (dritto/spirale/dente di lupo) per una frammentazione ottimale.
Frantoio a rulli CSTMG Dettagli di produzione
Selezione e preparazione del materiale
- Rulli e alberi: Forgiati daAcciaio legato 42CrMo con test a ultrasuoni per la ricerca di difetti interni.
- Denti:Punte in carburo di tungsteno (HRC≥65) brasate in forni sotto vuoto per la massima adesione.
- Telaio: Costruito daAcciaio antiusura NM400 (durezza Brinell 400) per una maggiore durata.
Lavorazione di precisione
- Fresatura a controllo numerico di componenti critici con tolleranza di ±0,05 mm.
- Lavorazione degli ingranaggi secondo gli standard AGMA Classe 9 per una trasmissione fluida della potenza.
- Bilanciamento dinamico secondo il grado G6.3 (vibrazioni ≤2mm/s a pieno carico).
Assemblaggio automatizzato
- Saldatura robotizzata di componenti strutturali con scarico delle tensioni post-saldatura.
- Installazione dei cuscinetti allineati al laser per una perfetta concentricità dell'albero.
- Applicazione della coppia di serraggio computerizzata per tutti gli elementi di fissaggio.
Frantoio a rulli CSTMG Materie prime lavorabili
Frantoio calibratore a doppia dentatura:
- Focus: Frantumazione primaria e secondaria di materiali fragili e compatti.
- Materiali: Carbone, ganga carbonifera, calcare, coke, vetro, argilla. Tratta anche minerali metallici come ferro, oro e uranio.
- Limite di resistenza: È in grado di lavorare materiali con resistenza alla compressione fino a 300 MPa.
- Ideale per: Grandi miniere di carbone, miniere sotterranee o impianti di preparazione del carbone che richiedono la classificazione del carbone grezzo.
Frantoio a rulli a quattro denti:
- Focus: Frantumazione secondaria e terziaria (fine) di materiali medio-duri e fragili.
- Materiali: Carbone, ganga, coke, calcare, gesso e minerali metallici più morbidi (rame/ferro).
- Applicazione: Ampiamente utilizzato nell'estrazione a cielo aperto, nelle centrali elettriche a ganga e negli impianti di lavaggio del carbone.
- Precisione: In grado di frantumare il mangime direttamente a ≤10 mm o anche più finemente per specifiche esigenze industriali.
Guida alla selezione: Classificatore minerale vs. Frantoio a quattro rulli
La scelta tra queste due tecnologie dipende dalla posizione della macchina nella linea di produzione e dalla dimensione di produzione desiderata.
1. Considera lo spazio e il palcoscenico a tua disposizione
Se vi trovate nella fase primaria o secondaria delle operazioni, specialmente in ambienti sotterranei dove lo spazio verticale è limitato, il Mineral Sizer è la soluzione ideale. La sua modularità consente di smontarlo, spostarlo attraverso pozzi stretti e rimontarlo in loco.
Al contrario, se vi trovate in un impianto di superficie che necessita di una finitura del prodotto finale, il frantoio a quattro rulli fornisce il rapporto di riduzione necessario in un unico passaggio.
2. Requisiti di output
Il Mineral Sizer è un mostro di volume, ideale per ridurre pezzi di grandi dimensioni (fino a 300 mm di output) per il trasporto o ulteriori lavorazioni.
Il frantoio a quattro rulli è uno strumento di precisione, progettato per trasformare immediatamente il materiale di alimentazione di medie dimensioni in granuli fini (spesso ≤10 mm).
Tabella comparativa rapida
| Caratteristica | Classificatore minerale (a doppia dentatura) | Frantoio a quattro rulli |
| Funzione primaria | Frantumazione grossolana e media | Frantumazione fine (secondaria/terziaria) |
| Meccanismo di frantumazione | Taglio monostadio + vagliatura | Frantumazione sequenziale in due fasi |
| Dimensione di output | Ampia gamma (50-300 mm) | Precisione fine (8-20 mm) |
| Capacità | Ultra-alto (fino a 10.000 t/h) | Medio (10-800 t/h) |
| Applicazione ideale | Carbone ROM, bocca della miniera, sotterraneo | Centrali elettriche, cokerie, impianti chimici |
| Progettazione strutturale | Principalmente un doppio rullo Struttura. Si basa sullo spazio tra i denti per il dimensionamento/la selezione. | Composto da due coppie di rulli (4 in totale), impilati verticalmente. Nessuna vagliatura indipendente; si basa su una frantumazione in due fasi. |
| Flusso di frantumazione | Passaggio singolo. Il materiale idoneo viene immediatamente scartato; solo il materiale di dimensioni eccessive viene frantumato. | A due stadi continuo. Il materiale passa attraverso i rulli superiori (grossolani) e poi quelli inferiori (fini) in un'unica sequenza. |
| Scenario principale | Ideale per Sotterraneo/Spazi ristretti o frantumazione primaria dove bassa frantumazione eccessiva è fondamentale. | Ideale per Operazioni di superficie (Centrali elettriche, grandi miniere) che richiedono la produzione diretta di particelle fini. |
Domande frequenti
D: Questi frantoi sono in grado di trattare materiali umidi e appiccicosi?
A: Sì. Questo è uno dei punti di forza dei frantoi a rulli CSTMG. Poiché non si basano su una piastra di frantumazione solida (come i frantoi a mascelle), il materiale umido passa facilmente. Il frantoio a quattro rulli è inoltre dotato di rotazione a velocità differenziale che crea un effetto autopulente, rimuovendo automaticamente i residui appiccicosi.
D: Qual è la durata dei denti?
A: La durata dipende dall'abrasività del materiale. Tuttavia, CSTMG utilizza acciaio ad alto contenuto di manganese proprietario e rivestimenti in lega specializzata per i nostri denti, prolungandone significativamente la durata rispetto alle fusioni standard. Offriamo anche modelli di denti intercambiabili su misura per il vostro minerale specifico.
D: Posso sostituire il mio frantoio a urto esistente con un Mineral Sizer?
A: In molti casi, sì. Se il vostro obiettivo è ridurre le multe e il consumo energetico mantenendo la produttività, sostituire un impattatore con un Mineral Sizer è un ottimo aggiornamento. I nostri ingegneri possono simulare il vostro circuito per confermare i vantaggi.
D: Qual è la differenza tra un vaglio minerale e un frantoio a mascelle standard?
A: La differenza principale risiede nel principio di frantumazione e il risultato qualità del prodotto.
Uno standard Frantoio a mascelle funziona secondo il principio della compressione. Schiaccia il materiale tra due piastre fino a frantumarlo. Sebbene efficace per rocce molto dure, questa azione di frantumazione richiede una notevole quantità di energia e spesso causa una “frantumazione eccessiva”, creando un'alta percentuale di polveri fini di scarto (polvere/polvere).
Al contrario, un Mineral Sizer (frantoio a doppio rullo dentato) utilizza forze di taglio e trazione ad alta coppia e bassa velocità. I denti afferrano attivamente il materiale e lo “spezzano” o “tagliano” in tensione, che è il punto più debole della maggior parte delle rocce. Questo metodo è molto più efficiente dal punto di vista energetico, consumando spesso da 30% a 50% di energia in meno rispetto ai frantoi a compressione. Ancora più importante, produce un prodotto uniforme con una quantità minima di polveri fini, il che è fondamentale per massimizzare il potere calorifico del carbone e ridurre gli scarti nella lavorazione dei minerali.
D: Il frantoio a quattro rulli è in grado di trattare carbone umido e appiccicoso?
A: Assolutamente sì. La lavorazione di materiali ad alto contenuto di umidità è una delle caratteristiche distintive del frantoio a quattro rulli.
I frantoi o vagli tradizionali spesso soffrono di “intasamento” o ostruzione durante la lavorazione di carbone umido o minerali ricchi di argilla. Per ovviare a questo problema, i frantoi a quattro rulli CSTMG sono progettati con un meccanismo autopulente. Spesso utilizziamo un design a velocità differenziale in cui i rulli ruotano a velocità leggermente diverse l'uno rispetto all'altro. Questa differenza di velocità crea un'azione raschiante che impedisce al materiale di aderire alla superficie del rullo o di accumularsi tra i denti. Inoltre, è possibile installare raschiatori specializzati per pulire attivamente la superficie del rullo durante il funzionamento, garantendo una produttività continua anche quando il contenuto di umidità è elevato.
D: Come si regola la dimensione delle particelle in uscita su un frantoio a doppio rullo dentato?
A: La regolazione delle dimensioni del prodotto su un frantoio a rulli a doppia dentatura CSTMG è semplice e si basa sulla modifica del interasse tra i due rulli frantumatori.
A differenza dei frantoi a urto, dove potrebbe essere necessario sostituire le barre di percussione o le maglie dello schermo, i nostri Sizer consentono di allargare o restringere meccanicamente o idraulicamente la distanza tra i rulli.
- Per aumentare la dimensione delle particelle: Aumentate la distanza centrale (lo spazio).
- Per ridurre la dimensione delle particelle: Riduci la distanza centrale.
Questa regolazione consente agli operatori di adattarsi rapidamente alle diverse esigenze del mercato. Per modifiche più significative nel rapporto di riduzione o nelle caratteristiche di alimentazione, le piastre dentate modulari possono anche essere sostituite con segmenti con profili dentati diversi (ad esempio, passando da denti grossolani a denti fini) senza sostituire l'intero gruppo albero.
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Per aiutarci a consigliare la soluzione di vagliatura minerale ottimale per la vostra attività, vi preghiamo di fornirci le informazioni necessarie:
- la posizione e l'applicazione del progetto;
- tipo di materiale, dimensioni dell'alimento, umidità e durezza;
- capacità richiesta e dimensioni dell'output target; eventuali problemi attuali dell'apparecchiatura;
- e qualsiasi requisito speciale, come il controllo delle polveri o le limitazioni di spazio.
Includendo i vostri dati di contatto, i nostri ingegneri potranno preparare una proposta personalizzata con le specifiche dell'apparecchiatura, le raccomandazioni per il layout e le stime delle prestazioni entro 24 ore.
Per un servizio più rapido, allegate alla vostra richiesta i rapporti di prova dei materiali o le foto del sito.
