Impianto di frantumazione del carbone
CSTMG L'impianto di frantumazione del carbone offre una lavorazione del carbone ad alta efficienza e a bassa manutenzione. Il nostro robusto sistema è caratterizzato dacalibratori, frantoi e vagli per mineraliper una riduzione ottimale delle dimensioni con30% consumo energetico ridotto. Progettato per carbone umido/appiccicoso, riduce al minimo l'intasamento e la polvere.Design modulareconsente un'implementazione rapida, mentreControlli intelligentiottimizzare la produzione. Affidabili in condizioni minerarie difficili (da -30°C a 50°C), i nostri impianti aumentano la produttività e riducono i costi.
Impianto di frantumazione del carbone CSTMG Struttura
Gli impianti di frantumazione del carbone CSTMG sono caratterizzati da una struttura robusta e modulare, progettata per garantire la massima produttività anche in condizioni minerarie difficili. Il sistema integra la frantumazione primaria con vagli minerari o frantoi a mascelle, la frantumazione secondaria/terziaria con frantoi a rulli o a urto e l'efficiente vagliatura con vagli a banana, il tutto collegato da alimentatori a cestello per impieghi gravosi e nastri trasportatori resistenti alla corrosione. Il nostro intelligente centro di controllo PLC consente il monitoraggio in tempo reale e la diagnostica a distanza.
Disponibili in configurazioni personalizzate per operazioni in sotterraneo o a cielo aperto, i nostri impianti gestiscono qualsiasi tipo di carbone ad alto tenore di zolfo e impianti mobili con un'efficienza ottimale.
1. Tramoggia di alimentazione
2. Alimentatore a nastro
3. Smerigliatrice minerale primaria
4. Trasportatore di alimentazione
5. Schermo a banana
6. Smerigliatrice minerale secondaria
7. Nastro trasportatore principale
Alimentazione
Il nostro sistema di alimentazione avanzato offre un controllo preciso del materiale attraverso alimentatori a tappeto o a nastro per impieghi gravosi, dotati di vaschette Hardox 400 resistenti agli urti, tensionamento idraulico per la stabilità dell'allineamento e zoccoli a prova di polvere con guarnizioni sostituibili. I nostri sensori di carico intelligenti impediscono la sovralimentazione, mentre le configurazioni opzionali includono alimentatori a vibrazione per materiali appiccicosi, design resistenti al calore per il clinker caldo e motori antideflagranti per le operazioni con il carbone.
Tipi di attrezzature per l'alimentazione
Frantumazione
Il sistema di frantumazione del carbone CSTMG è caratterizzato da una frantumazione a doppio stadio con vagliatori minerali (primari) e frantoi a martelli (secondari), per ottenere una produzione da 0 a 50 mm a 500-3000tph. Include denti anti-intasamento, involucri a prova di polvere e azionamenti VFD per il risparmio energetico. Progettato per carbone ad alta umidità con generazione di fini <5%. È disponibile una prevagliatura opzionale e un controllo intelligente del carico.
Tipi di attrezzature per la frantumazione
Screening
Il sistema di vagliatura del carbone CSTMG utilizza vagli a banana (altri dispositivi di vagliatura opzionali) con piani in poliuretano per una classificazione ad alta efficienza da 0 a 50 mm a 3000tph. Offre una pendenza regolabile di 25°, un design anti-intasamento e custodie a tenuta di polvere. Include un monitoraggio intelligente delle vibrazioni e tenditori a sgancio rapido per la sostituzione dei pannelli in meno di 30 minuti.
Tipi di apparecchiature di vagliatura
Trasporto
Il sistema di trasporto CSTMG integra trasportatori a nastro per impieghi gravosi, unità di trasmissione e rulli autoallineanti per un trasporto efficiente dei materiali. I tamburi di trasmissione con scanalature a V, le ruote folli resistenti agli urti e i pulitori in poliuretano garantiscono un funzionamento regolare. Progettato per la movimentazione di carbone ad alta capacità con gonne antipolvere e rilevamento degli strappi. Sono disponibili configurazioni opzionali di tipo artico e antincendio.
Tipi di apparecchiature di trasporto
Frantumazione del carbone Uscita
CSTMG fornisce impianti di frantumazione del carbone completamente personalizzati e adattati alle vostre esatte esigenze di produzione.Le nostre soluzioni ingegnerizzate si adattano alle caratteristiche specifiche del vostro carbone, sia che si tratti di lignite ad alta umidità, antracite abrasiva o carbone termico ricco di zolfo. Configuriamo con precisione ogni fase di frantumazione (vagliatori primari, frantoi secondari a rulli e impattatori terziari) per raggiungere le dimensioni di uscita desiderate, riducendo al minimo la generazione di fini.
L'automazione intelligente garantisce un rendimento ottimale con il monitoraggio in tempo reale delle dimensioni delle particelle. Dai progetti modulari compatti per i siti con limiti di spazio agli impianti per carichi pesanti per le mega miniere, integriamo sistemi di soppressione delle polveri, di protezione dalle esplosioni e di recupero dell'energia.
Carbone grosso
Carbone di medie dimensioni
Carbone fine
Polvere di carbone
Vantaggi
Leader del settore con oltre 60 brevetti e certificazione ISO 9001, CSTMG combina un'ingegneria all'avanguardia con decenni di esperienza nel settore minerario per offrire soluzioni di frantumazione del carbone di qualità superiore.
I nostri impianti sono dotati di vagli minerari ad alta efficienza e automazione intelligente, che assicurano una precisa calibratura in uscita con generazione di fini <5% e una produttività fino a 5.000 TPH. Progettati per condizioni difficili, incorporano denti in carburo di tungsteno (durata di vita 3 volte superiore), involucri a prova di polvere e pacchetti artici/desertici (da -40°C a 50°C). Con il 30% a basso consumo energetico e il monitoraggio remoto, massimizziamo i tempi di attività riducendo al minimo i costi.
Impianti di frantumazione e vagliatura minerari a caldo
Alimentatore a nastro
Lunghezza (m): 2-20
Capacità (m³/h): 50-4,000
Dimensione massima di alimentazione (mm): 350-1,800
Alimentatore Interruttore
Capacità (t/h): 500-5,000
Lunghezza del trasportatore (m): 6-30
Larghezza del trasportatore (mm): 1,350-2,750
Sizer minerale
Dimensioni di uscita (mm): 50-300
Capacità (t/h): 250-10,000
Dimensione massima dell'alimentazione (mm): 200-1,500
Schermo a banana
Capacità (t/h): 50-2,500
Larghezza massima dello schermo (mm) Larghezza schermo (mm): 4,300
Lunghezza massima dello schermo (mm) Lunghezza schermo (mm): 8,500
Schermo a rullo
Capacità (t/h): 150-1,800
Larghezza dello schermo (mm): 1,200-2,400
Dimensione delle particelle (mm): 10-100
Schermo a flusso continuo
Capacità (t/h): 150-1,400
Dimensione dell'alimentazione (mm): ≤80-≤100
Tipo: Meccanico/vibrante
Vaglio vibrante circolare
Numero di strati: 2-3
Capacità (t/h): 60-1,500
Dimensione massima di ingresso (mm): 200
Vaglio vibrante lineare
Numero di strati: 1-2
Capacità (t/h): 40-950
Dimensione massima di ingresso (mm): 100
Frantoio a mascelle
Dimensioni di uscita (mm): 70-300
Capacità (t/h): 130-1,150
Dimensione massima di alimentazione (mm): 560-960
Frantoio a urto
Diametro del rotore (mm): 1,300-1,600
Capacità (t/h): 300-1,000
Dimensione massima di alimentazione (mm): 600-800
Frantoio a cono
Capacità (t/h): 27-1,270
Dimensione minima di scarico (mm): 9-38
Tipo: Singolo/multi cilindro
Frantoio a martelli
Diametro del rotore (mm): 1,600-3,000
Capacità (t/h): 200-5,500
Dimensione massima di alimentazione (mm): ≤700-≤1.100
Frantoio VSI
Capacità (t/h): 120-520
Materiale morbido dimensione massima di avanzamento (mm): 35-60
Materiale duro dimensione massima di avanzamento (mm): 30-50
CSTMG Casi globali
Impianti di frantumazione del carbone in Indonesia
Impianti di frantumazione e vagliatura in Namibia
Impianto di frantumazione CSTMG in funzione alle Fiji
Richiedi ora
Per aiutarci a consigliare la soluzione di vagliatura minerale ottimale per la vostra attività, vi preghiamo di fornirci le informazioni necessarie:
- la posizione e l'applicazione del progetto;
- tipo di materiale, dimensioni dell'alimento, umidità e durezza;
- capacità richiesta e dimensioni dell'output target; eventuali problemi attuali dell'apparecchiatura;
- e qualsiasi requisito speciale, come il controllo delle polveri o le limitazioni di spazio.
Includendo i vostri dati di contatto, i nostri ingegneri potranno preparare una proposta personalizzata con le specifiche dell'apparecchiatura, le raccomandazioni per il layout e le stime delle prestazioni entro 24 ore.
Per un servizio più rapido, allegate alla vostra richiesta i rapporti di prova dei materiali o le foto del sito.
