Sizer minerale
Il Mineral Sizer di CSTMG è una soluzione di frantumazione ad alta efficienza. per carbone, minerali teneri e materiali abrasivi. Dotato di due alberi rotanti con denti intrecciati, offre una calibratura precisa con un numero minimo di particelle. Il design robusto gestisce gli alimenti umidi e appiccicosi senza intasamenti, riducendo il consumo energetico del 30-50% rispetto ai frantoi tradizionali. Ideale per le applicazioni di estrazione, riciclaggio e trattamento dei minerali che richiedono un'elevata capacità e una manutenzione ridotta.
APPLICAZIONI
Carbone
Miniere
CSTMG Mineral Sizer Caratteristiche
Ampia adattabilità dei materiali. Dotato di denti intercambiabili (diritti/spirali/denti a lupa) per carbone, calcare e ganga. Gestisce materiali con durezza fino a 150MPa e umidità fino a 25%, eccellendo nella frantumazione di minerali fragili/morbidi.
Controllo preciso delle dimensioni. Gli interspazi regolabili tra i rulli (10-200 mm) assicurano una produzione uniforme con un'eccessiva frantumazione ≤5%. Ideale per i severi requisiti di dimensionamento nel lavaggio del carbone o nella produzione di aggregati.
Protezione da sovraccarico multistrato. L'accoppiamento idraulico + l'accoppiamento perno-cesoia + l'interblocco elettrico impediscono il danneggiamento del motore da parte di materiali sovradimensionati o ferro di calpestio, riducendo i tempi di inattività di 70%.
Design robusto e compatto. I denti in carburo di tungsteno (HRC≥65) resistono all'abrasione per oltre 30.000 ore. La struttura modulare consente la sostituzione dei denti in loco in 2 ore, riducendo i costi di manutenzione di 50%.
CSTMG Mineral Sizer Specifiche
| Classificatore primario di minerali | ||||
| Classificatore primario di minerali serie 150 | ||||
| Modello | CSTMG – 2PLF-150/250 | CSTMG – 2PLF-150/300 | CSTMG – 2PLF-150/350 | CSTMG – 2PLF-150/400 |
| Diametro del rullo (mm) | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| Lunghezza rullo (mm) | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 |
| Dimensioni di ingresso (mm) | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 |
| Dimensioni di uscita (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacità (t/h) | ≤4500 | ≤5500 | ≤6500 | ≤7500 |
| Classificatore primario di minerali serie 140 | ||||
| Modello | CSTMG – 2PLF-140/200 | CSTMG – 2PLF-140/250 | CSTMG – 2PLF-140/300 | CSTMG – 2PLF-140/350 |
| Diametro del rullo (mm) | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |
| Lunghezza rullo (mm) | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 |
| Dimensioni di ingresso (mm) | ≤1400 | ≤1400 | ≤1400 | ≤1400 |
| Dimensioni di uscita (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacità (t/h) | ≤3000 | ≤4000 | ≤5000 | ≤6000 |
| Classificatore primario di minerali serie 120 | ||||
| Modello | CSTMG – 2PLF-120/150 | CSTMG – 2PLF-120/200 | CSTMG – 2PLF-120/250 | CSTMG – 2PLF-120/300 |
| Diametro del rullo (mm) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
| Lunghezza rullo (mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| Dimensioni di ingresso (mm) | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 |
| Dimensioni di uscita (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacità (t/h) | ≤1500 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 |
| Classificatore primario di minerali serie 100 | ||||
| Modello | CSTMG – 2PLF-100/120 | CSTMG – 2PLF-100/150 | CSTMG – 2PLF-100/200 | CSTMG – 2PLF-100/250 |
| Diametro del rullo (mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Lunghezza rullo (mm) | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 |
| Dimensioni di ingresso (mm) | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 |
| Dimensioni di uscita (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacità (t/h) | ≤800 | ≤1200 | ≤1500 | ≤2000 |
| Selezionatore secondario di minerali | ||||||||||
| Classificatore minerale secondario serie 100 | ||||||||||
| Modello | CSTMG – 2PLF-100/150 | CSTMG – 2PLF-100/200 | CSTMG – 2PLF-100/250 | CSTMG – 2PLF-100/300 | CSTMG – 2PLF100/350 | |||||
| Diametro del rullo (mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||
| Lunghezza rullo (mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | |||||
| Dimensioni di ingresso (mm) | ≤400 | ≤400 | ≤400 | ≤400 | ≤400 | |||||
| Dimensioni di uscita (mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | |||||
| Capacità (t/h) | 400-800 | 500-1000 | 650-1200 | 800-1500 | 1000-1800 | |||||
| Classificatore minerale secondario serie 80 | ||||||||||
| Modello | CSTMG – 2PLF-80/150 | CSTMG – 2PLF-80/200 | CSTMG – 2PLF-80/250 | CSTMG – 2PLF-80/300 | ||||||
| Diametro del rullo (mm) | 800 | 800 | 800 | 800 | ||||||
| Lunghezza rullo (mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | ||||||
| Dimensioni di ingresso (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ||||||
| Dimensioni di uscita (mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | ||||||
| Capacità (t/h) | 300-500 | 400-800 | 500-1200 | 600-1500 | ||||||
| Classificatore minerale secondario serie 60 | ||||||||||
| Modello | CSTMG – 2PLF-60/120 | CSTMG – 2PLF-60/160 | CSTMG – 2PLF-60/200 | |||||||
| Diametro del rullo (mm) | 600 | 600 | 600 | |||||||
| Lunghezza rullo (mm) | 1200 | 1600 | 2000 | |||||||
| Dimensioni di ingresso (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | |||||||
| Dimensioni di uscita (mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | |||||||
| Capacità (t/h) | 200-400 | 250-600 | 300-800 | |||||||
CSTMG Mineral Sizer Casi in tutto il mondo
La calibratrice minerale CSTMG funziona in Algeria
Installazione del Mineral Sizer CSTMG in Perù
CSTMG Mineral Sizer Works in Regno Unito
Sizer minerale Movimentazione dei materiali
Materiali altamente umidi e appiccicosi. Gestisce carbone umido, minerali ricchi di argilla e minerali appiccicosi (fino a 25% di umidità) senza intasamenti, grazie al design dei denti autopulenti e alle fessure non intasabili.
Minerali abrasivi e duri. Frantuma minerali di ferro, quarzite e scorie (durezza ≤ 150MPa) con denti in carburo di tungsteno (HRC≥65), che offrono una durata 3 volte superiore rispetto ai frantoi standard.
Minerali friabili e fragili. Riduce al minimo l'eccesso di frantumazione (generazione di fini <5%) per sale, scisto bituminoso e calcare, preservando la qualità del prodotto in zolle per la lavorazione a valle.
Mangimi misti ed eterogenei. Tratta in modo efficiente carbone con ganga, rifiuti di demolizione o cemento riciclato, con configurazioni dei denti regolabili (dritto/spirale/dente di lupo) per una frammentazione ottimale.
CSTMG Mineral Sizer Dettagli di produzione
Selezione e preparazione del materiale
- Rulli e alberi: Forgiati daAcciaio legato 42CrMo con test a ultrasuoni per la ricerca di difetti interni.
- Denti:Punte in carburo di tungsteno (HRC≥65) brasate in forni sotto vuoto per la massima adesione.
- Telaio: Costruito daAcciaio antiusura NM400 (durezza Brinell 400) per una maggiore durata.
Lavorazione di precisione
- Fresatura a controllo numerico di componenti critici con tolleranza di ±0,05 mm.
- Lavorazione degli ingranaggi secondo gli standard AGMA Classe 9 per una trasmissione fluida della potenza.
- Bilanciamento dinamico secondo il grado G6.3 (vibrazioni ≤2mm/s a pieno carico).
Assemblaggio automatizzato
- Saldatura robotizzata di componenti strutturali con scarico delle tensioni post-saldatura.
- Installazione dei cuscinetti allineati al laser per una perfetta concentricità dell'albero.
- Applicazione della coppia di serraggio computerizzata per tutti gli elementi di fissaggio.
CSTMG Mineral Sizer Principio di funzionamento
IlLa calibratrice minerale CSTMG funziona su un principio avanzato di frantumazione a doppio rullo che offre una riduzione dimensionale superiore per diversi materiali.
Quando la materia prima entra nella camera di frantumazione, i rulli dentati controrotanti afferrano e frantumano progressivamente l'alimento attraverso una combinazione di forze di compressione e di taglio.
I denti intermittenti creano zone di frantumazione multiple che assicurano una granulometria uniforme, riducendo al minimo la generazione di fini a meno di 5%.
Un vantaggio fondamentale è il sistema di controllo del gap regolabile (intervallo 10-200 mm) che consente una precisa personalizzazione del dimensionamento in uscita. Il design autopulente dei denti impedisce l'accumulo di materiale, consentendo una lavorazione affidabile di materiali appiccicosi o ad alto contenuto di umidità (fino a 25% di acqua).
Rispetto ai frantoi tradizionali, questo meccanismo innovativo offre 30-50% una migliore efficienza energetica e tassi di usura significativamente inferiori.
Applicazioni comprovate: il vostro materiale è adatto?
Carbone e lignite (settore energetico)
- La sfida: I frantoi tradizionali polverizzano il carbone trasformandolo in polvere inutile (fini), riducendone il valore di mercato e creando rischi per la sicurezza.
- La soluzione Sizer: La nostra azione di taglio a bassa velocità e coppia elevata spezza il carbone lungo le sue linee di sfaldatura naturali.
- Il tuo vantaggio: Si ottiene un prodotto uniforme denominato “Carbone in pezzi” con generazione di multe minime. Ciò massimizza il potere calorifico e il prezzo di vendita del carbone. Trattiamo facilmente carbone umido e grezzo mescolato con scisto che potrebbe intasare un mulino a martelli.
Oro alluvionale e argilla (pre-lavorazione)
- La sfida: L'argilla appiccicosa (“saprolite”) è nemica dei frantoi a mascelle. Si accumula nella camera, blocca la produzione e richiede una pulizia manuale, causando tempi di fermo pericolosi e costosi.
- La soluzione Sizer: I calibratori CSTMG sono dotati di alberi “a rotazione interna” con pettini di pulizia. I denti si puliscono attivamente l'uno con l'altro ad ogni rotazione.
- Il tuo vantaggio: Zero intasamenti. È possibile lavorare minerali argillosi ad alto contenuto di umidità direttamente dalla miniera, anche durante la stagione delle piogge. Questo è fondamentale per mantenere l'impianto di lavaggio in funzione 24 ore su 24, 7 giorni su 7.
Calcare, gesso e sali (minerali industriali)
- La sfida: Questi materiali sono di durezza da morbida a medio-dura, ma possono essere abrasivi o igroscopici (assorbono acqua). La frantumazione ad alto impatto spreca energia e produce troppa polvere.
- La soluzione Sizer: Offriamo profili dei denti regolabili per controllare con precisione la dimensione del prodotto finale (ad esempio, dimensioni specifiche per l'alimentazione dei forni da cemento o la calce agricola).
- Il tuo vantaggio: Efficienza energetica. La frantumazione di roccia tenera con forza di taglio consuma il 30-50% in meno di elettricità rispetto ai frantoi a urto. Un notevole risparmio sui costi per i cementifici e le industrie chimiche.
Marmo, granito e roccia dura (sovrastante e di scarto)
- La sfida: I proprietari delle cave spesso hanno cumuli di roccia “di scarto” - granito eroso, frammenti di marmo o materiale di scarto - che sono troppo piccoli per essere utilizzati come blocchi ma troppo grandi per essere venduti come ghiaia.
- Limiti e punti di forza del Sizer: Mentre i Sizer sono non per la frantumazione primaria di granito fresco e duro (utilizzare una mascella per questo), sono perfetto per il ridimensionamento secondario di roccia erosa e scarti di cava.
- Il tuo vantaggio: Trasforma i tuoi rifiuti in una fonte di guadagno. Trasforma rapidamente e a basso costo il materiale di scarto esposto alle intemperie e le pietre di seconda scelta in materiale di base per strade o aggregati da costruzione, senza gli elevati costi di usura di un frantoio a urto.
Mineral Sizer vs. Frantoio tradizionale
| Caratteristica | Sizer minerale | Frantoio a mascelle | Frantoio a cono | Frantoio a urto |
| Minerali umidi e appiccicosi | Ottimo. Il design autopulente dei denti previene l'intasamento. Perfetto per la stagione delle piogge in Brasile. | Povero. Tendenza al soffocamento e all'ostruzione con argilla/fango. | Povero. La camera si riempie facilmente con particelle fini umide. | Medio. Rischio di accumulo sui rivestimenti. |
| Generazione delle multe | Basso. Produce grumi uniformi. Elevato valore per la vendita di carbone/minerale. | Medio. Produce forme frastagliate e irregolari. | Alto. Crea polvere e particolato in eccesso (rifiuti). | Molto alto. Polverizza il materiale (perdita di profitto). |
| Consumo energetico | Basso. Coppia elevata, bassa velocità (forza di taglio). Risparmio di energia elettrica/gasolio. | Alto. Richiede volani pesanti e potenza elevata. | Alto. La compressione continua richiede una potenza enorme. | Alto. Il rotore ad alta velocità consuma una quantità significativa di energia. |
| Fondazione/Installazione | Semplice. Compatto e leggero. Non richiede pesanti fondamenta in cemento. | Complesso. Le forti vibrazioni richiedono una base in cemento massiccia. | Complesso. Richiede infrastrutture pesanti. | Medio. Necessita di isolamento dalle vibrazioni. |
| Costo delle parti soggette a usura | Basso. Rotazione lenta = minore abrasione dei denti. | Medio. Le piastre della mascella si consumano, ma in modo non uniforme. | Alto. L'usura del mantello/concavo è significativa. | Molto alto. Le barre di percussione si consumano rapidamente sulle rocce abrasive. |
| IDEALE PER | Materiali umidi, appiccicosi o di durezza da morbida a media. (Carbone, minerale di ferro umido, argilla, gesso, sali, roccia alterata). | Roccia dura, abrasiva, secca (fase primaria).(Granito, Basalto, Pietra di fiume, Quarzo). | Hard Rock (Fase secondaria/terziaria). (Realizzazione di aggregati finali per l'edilizia/le strade) | Modellante e morbido Roccia non abrasiva.(Calcare, Riciclaggio del calcestruzzo, Produzione di sabbia) |
Attrezzatura ausiliaria ottimizzata per la massima efficienza del Max Sizer
Alimentatore a grembiule per impieghi gravosi
I vagli minerali sono spesso utilizzati come frantoi primari per materiali grezzi di grande dimensione (ROM). Lo scarico diretto delle rocce dai camion può danneggiare i denti del frantoio e causare “surging” (flusso irregolare).
I nostri alimentatori a nastro sono costruiti come carri armati per resistere all'impatto di rocce pesanti. Regolano la velocità di alimentazione, garantendo che il vaglio funzioni alla capacità ottimale senza intasarsi.
Ideale per: Stazioni primarie in cui grandi rocce irregolari e fango umido devono essere dosati in modo uniforme nel frantoio.
Lavatore a tamburo
In alcune regioni, l'argilla e la laterite possono attaccarsi ai minerali preziosi (oro, diamanti, ferro). Un vaglio frantuma il materiale, ma non lo pulisce.
Il CSTMG Mineral Sizer è il “pre-condizionatore” ideale per un trommel. Scompone grandi grumi di argilla e zolle compatte in pezzi di dimensioni gestibili (ad esempio, -150 mm). Ciò consente al trommel scrubber di lavare accuratamente e liberare i minerali al suo interno. Senza un sizer, i grandi grumi di argilla passerebbero semplicemente attraverso il trommel senza essere lavati.
Ideale per: Impianti di lavaggio dell'oro alluvionale, recupero dei diamanti e lavaggio del minerale di ferro appiccicoso.
Alimentatore oscillante / Vaglio a rulli
Il posizionamento di un alimentatore Wobbler prima del vaglio svolge una doppia funzione: alimenta il materiale in avanti lasciando cadere le particelle fini (sabbia, fango, piccoli sassi) attraverso le fessure. Questo processo di “scalping” rimuove fino al 40% del volume prima che raggiunga il frantoio.
In questo modo si raddoppia efficacemente la capacità dell'impianto, si riduce l'usura dei denti del Sizer e si previene l“”effetto cuscino" in cui le particelle fini impediscono al frantoio di afferrare le rocce di grandi dimensioni.
Richiedi ora
Per aiutarci a consigliare la soluzione di vagliatura minerale ottimale per la vostra attività, vi preghiamo di fornirci le informazioni necessarie:
- la posizione e l'applicazione del progetto;
- tipo di materiale, dimensioni dell'alimento, umidità e durezza;
- capacità richiesta e dimensioni dell'output target; eventuali problemi attuali dell'apparecchiatura;
- e qualsiasi requisito speciale, come il controllo delle polveri o le limitazioni di spazio.
Includendo i vostri dati di contatto, i nostri ingegneri potranno preparare una proposta personalizzata con le specifiche dell'apparecchiatura, le raccomandazioni per il layout e le stime delle prestazioni entro 24 ore.
Per un servizio più rapido, allegate alla vostra richiesta i rapporti di prova dei materiali o le foto del sito.
