Pabrik Penghancur Batu Bara
CSTMG pabrik penghancur batu bara menghasilkan pemrosesan batu bara dengan efisiensi tinggi dan perawatan yang rendah. Fitur sistem kami yang kuatpengukur, penghancur, dan penyaring mineraluntuk pengurangan ukuran yang optimal denganPenggunaan energi yang lebih rendah 30%. Didesain untuk batu bara basah/lengket, sehingga meminimalkan penyumbatan dan debu.Desain modularmemungkinkan penerapan yang cepat, sementarakontrol cerdasmengoptimalkan hasil produksi. Dipercaya dalam kondisi pertambangan yang keras (-30°C hingga 50°C), pabrik kami meningkatkan produktivitas sekaligus memangkas biaya.
Peralatan Penghancuran dan Penyaringan Penambangan Panas
Pengumpan Apron
Panjang (m): 2-20
Kapasitas (m³/jam): 50-4,000
Ukuran pengumpanan maksimum (mm): 350-1,800
Pemutus Pengumpan
Kapasitas (t/jam): 500-5,000
Panjang konveyor (m): 6-30
Lebar konveyor (mm): 1,350-2,750
Pengukur Mineral
Ukuran keluaran (mm): 50-300
Kapasitas (t/jam): 250-10,000
Ukuran umpan maksimum (mm): 200-1,500
Four Roll Crusher
Capacity (t/h): 50-200
Max feed size(mm): 300
Output size (mm): 0-10
Pabrik Penghancur Seluler
Kapasitas (t/jam): 5-1,000
Ukuran Pengumpanan (mm): 0-350
Jenis: Perayap / Beroda
Layar Pisang
Kapasitas (t/jam): 50-2,500
Maks. Lebar Layar (mm): 4,300
Maks. Panjang Layar (mm): 8,500
Layar Rol
Kapasitas (t/jam): 150-1,800
Lebar Layar (mm): 1,200-2,400
Ukuran Partikel Bertingkat (mm): 10-100
Layar Arus Balik
Kapasitas (t/jam): 150-1,400
Ukuran umpan (mm): ≤80-≤100
Jenis: Mekanis / Bergetar
Layar Bergetar Melingkar
Jumlah Lapisan: 2-3
Kapasitas (t/jam): 60-1,500
Ukuran Masukan Maksimal (mm): 200
Layar Getar Linear
Jumlah Lapisan: 1-2
Kapasitas (t/jam): 40-950
Ukuran Masukan Maksimal (mm): 100
Penghancur Rahang
Ukuran keluaran (mm): 70-300
Kapasitas (t/jam): 130-1,150
Ukuran umpan maksimum (mm): 560-960
Penghancur Dampak
Diameter rotor (mm): 1,300-1,600
Kapasitas (t/jam): 300-1,000
Ukuran umpan maksimum (mm): 600-800
Penghancur Kerucut
Kapasitas (t/jam): 27-1,270
Min. ukuran debit (mm): 9-38
Jenis: Silinder Tunggal / Multi
Penghancur Palu
Diameter rotor (mm): 1,600-3,000
Kapasitas (t/jam): 200-5,500
Ukuran umpan maksimum (mm): ≤700-≤1.100
Penghancur VSI
Kapasitas (t/jam): 120-520
Bahan lembut maks. ukuran umpan (mm): 35-60
Bahan keras maks. ukuran umpan (mm): 30-50
Pabrik Penghancur Batu Bara CSTMG Struktur
Pabrik peremukan batu bara CSTMG memiliki struktur modular yang kuat yang dirancang untuk produktivitas maksimum bahkan dalam kondisi pertambangan yang keras. Sistem ini mengintegrasikan penghancuran primer dengan mineral sizer atau jaw crusher, penghancuran sekunder/tersier menggunakan roll atau impact crusher, dan penyaringan yang efisien dengan banana screen - semuanya dihubungkan dengan pengumpan apron tugas berat dan konveyor yang tahan terhadap korosi. Pusat kontrol PLC cerdas kami memungkinkan pemantauan waktu nyata dan diagnostik jarak jauh.
Tersedia dalam konfigurasi yang disesuaikan untuk operasi bawah tanah atau tambang terbuka, pembangkit listrik kami menangani segala sesuatu mulai dari batu bara berkadar sulfur tinggi hingga instalasi bergerak dengan efisiensi yang optimal.
Memberi makan
Sistem pengumpanan canggih kami memberikan kontrol material yang presisi melalui apron atau belt feeder tugas berat, yang dilengkapi dengan panci Hardox 400 yang tahan benturan, pengencangan hidraulik untuk stabilitas penyelarasan, dan skirtboard tahan debu dengan seal yang dapat diganti. Sensor beban pintar kami mencegah pengumpanan berlebih sementara konfigurasi opsional mencakup pengumpan bergetar untuk material yang lengket, desain tahan panas untuk klinker panas, dan motor tahan ledakan untuk operasi batu bara.
Jenis-jenis Peralatan Makan
Menghancurkan
Sistem peremukan batu bara CSTMG memiliki fitur peremukan dua tahap dengan pengukur mineral (primer) dan peremuk palu (sekunder), yang menghasilkan output 0-50mm pada 500-3000tph. Termasuk gigi anti-penyumbatan, penutup kedap debu, dan penggerak VFD untuk penghematan energi. Dirancang untuk batu bara dengan kelembapan tinggi dengan hasil <5%. Tersedia pra-penyaringan opsional dan kontrol beban cerdas.
Jenis Peralatan Penghancur
Penyaringan
Sistem penyaringan batu bara CSTMG menggunakan banana screen (peralatan penyaringan lainnya opsional) dengan dek poliuretan untuk klasifikasi 0-50mm dengan efisiensi tinggi pada 3000tph. Dilengkapi dengan kemiringan yang dapat disesuaikan 25°, desain yang tidak tersumbat, dan penutup kedap debu. Termasuk pemantauan getaran cerdas dan tensioner pelepas cepat untuk penggantian panel <30 menit.
Jenis Peralatan Penyaringan
Menyampaikan
Sistem pengangkutan CSTMG mengintegrasikan konveyor sabuk tugas berat, unit penggerak, dan roller yang menyelaraskan sendiri untuk pengangkutan material yang efisien. Dilengkapi drum penggerak beralur V, pemalas yang tahan benturan, dan pembersih poliuretan untuk memastikan pengoperasian yang lancar. Didesain untuk penanganan batu bara berkapasitas tinggi dengan rok kedap debu dan deteksi sobekan. Tersedia konfigurasi opsional untuk kelas arktik dan tahan api.
Jenis Peralatan Pengangkutan
Penghancuran Batubara Keluaran
CSTMG menyediakan pabrik penghancur batu bara yang sepenuhnya disesuaikan dengan kebutuhan produksi Anda.Solusi rekayasa kami disesuaikan dengan karakteristik batu bara spesifik Anda - baik untuk memproses lignit dengan kelembapan tinggi, antrasit abrasif, atau batu bara termal yang kaya sulfur. Kami secara tepat mengonfigurasi setiap tahap penghancuran (primary sizer, secondary roll crusher, dan tertiary impactor) untuk mencapai ukuran output target Anda, sekaligus meminimalkan produksi denda.
Otomatisasi cerdas memastikan hasil yang optimal dengan pemantauan ukuran partikel secara real-time. Dari desain modular yang ringkas untuk lokasi dengan ruang terbatas hingga pabrik tugas berat untuk tambang besar, kami mengintegrasikan sistem pencegah debu, anti ledakan, dan pemulihan energi.
Batubara Kasar
Batubara Ukuran Menengah
Batubara halus
Bubuk Batubara
Keuntungan
Sebagai pemimpin industri dengan lebih dari 60 paten dan sertifikasi ISO 9001, CSTMG menggabungkan teknik mutakhir dengan keahlian pertambangan selama puluhan tahun untuk memberikan solusi penghancuran batu bara yang unggul.
Pabrik kami dilengkapi dengan alat pengukur mineral berefisiensi tinggi dan otomatisasi cerdas, yang memastikan ukuran keluaran yang tepat dengan produksi <5% dan keluaran hingga 5.000 TPH. Dirancang untuk kondisi yang keras, mesin ini dilengkapi dengan gigi tungsten karbida (usia pakai 3x lebih lama), penutup kedap debu, dan paket arktik/gurun (-40°C hingga 50°C). Dengan penggunaan energi yang lebih rendah dan pemantauan jarak jauh 30%, kami memaksimalkan waktu kerja sekaligus meminimalkan biaya.
CSTMG Kasus Global
Pekerjaan Pabrik Penghancur Batu Bara di Indonesia
Pekerjaan Pabrik Penghancuran dan Penyaringan di Namibia
Pabrik Penghancur CSTMG Beroperasi di Fiji
Ultimate Coal Crusher Comparison Guide
| Penghancur Rahang | Penghancur Kerucut | Penghancur Palu | Pengukur Mineral | Four Roll Crusher | Mobile Crusher | |
| Core Function | Primary Crushing Dealing with hard rock & heavy gangue. | Secondary/Tertiary Processing hard gangue stones. | One-Step Crushing Primary & Secondary combined. | Sizing / Primary Designed specifically for coal. | Fine Crushing Strict particle size control. | Flexible Crushing Pit-side operations. |
| Prinsip Kerja | Compression Moving jaw presses against stationary jaw (Chewing). | Lamination/Compression Mantle rotates within the concave (Grinding). | Impact High-speed hammers strike the material. | Shear & Tension Low speed, high torque tooth rollers (Cutting). | Double Compression 4 rollers create a 2-stage crushing process. | Integrated System Host crusher mounted on tracks/tires. |
| Kapasitas | 100 – 1500 TPH | 50 – 1000 TPH | 50 – 3000 TPH | 200 – 10,000 TPH (High Throughput) | 50 – 400 TPH | 50 – 800 TPH |
| Feed Size | Max 1200mm | Max 300mm | Max 1600mm | Max 1500mm | Max 100mm (Usually <50mm) | Depends on host unit |
| Output Size | 100 – 300mm | 10 – 50mm | < 30mm (Adjustable) | 50 – 300mm (Uniform Cubes) | < 3 – 10mm (Precise) | Depends on host unit |
| Pros for Coal | Simple structure; Handles extremely hard/large gangue rocks well. | Wear parts are durable against abrasive gangue. | High reduction ratio; Low initial capital cost. | Handles Wet/Sticky Coal; Lowest Fines (<5%); Compact & Energy Efficient. | Extremely uniform output; Minimal dust/fines; Perfect for specific boiler specs. | Eliminates trucking costs; Fast setup; Goes directly to the coal face. |
| Cons for Coal | Poor Particle Shape (Flaky); Blocks easily with wet coal; Low throughput for size. | High Fines Generation (Profit loss); Clogs with soft coal; Poor for sticky material. | Excessive Fines (Pulverizes coal); High wear on hammers; | Higher initial purchase cost | Lower capacity | Higher initial purchase cost |
| Best For | Open-Pit Mines with high rock content (Gangue >30%); Primary crushing of dry or standard ROM coal. | Aggregate Lines turning coal waste (gangue) into construction gravel. | Power Plants (Thermal) where coal is pulverized anyway & budget is tight; Secondary/Tertiary crushing of medium-hard coal, simplified flow. | Modern CHPPs & Washeries Primary crushing of high-moisture, sticky, or high-clay content run-of-mine coal. | CFB Boilers / Chemical Plants Secondary/Tertiary crushing where product uniformity and minimal fines are critical (e.g., thermal power plants). | Contract Crushing / Remote Pits Multi-site operations to cut down raw coal transport costs; Short-term projects. |
Best Suitable Coal Crusher to Choose: From ROM to Boiler Feed
CSTMG offers full Engineering, Procurement, and Construction support to design a flowsheet tailored to your specific output requirements.
Stage 1: Primary Crushing (ROM Handling)
- Equipment: CSTMG Mineral Sizer (Double Toothed Roll Crusher)
- Function: Accepts large Run-of-Mine (ROM) lumps up to 1,500mm.
- Output: Reduces material to 150mm – 300mm for transport or secondary processing.
- Advantage: Includes a built-in “screening” effect. Material already small enough passes through the tooth gap immediately, increasing total throughput capacity (up to 14,000 t/h).
Stage 2: Secondary & Tertiary Crushing (Precision Sizing)
- Equipment: CSTMG Four Roll Crusher
- Function: The ultimate solution for final product sizing. It features a “One Feed, Two Crushing” design—upper rollers handle coarse crushing, while lower rollers handle fine crushing.
- Output: Precision control down to ≤10mm or ≤30mm (adjustable).
- Advantage: Perfect for CFB (Circulating Fluidized Bed) Boilers and pulverized coal preparation, ensuring strict granularity with no oversize particles.
Stationary vs Mobile Crushing Plants For Coal Handling Preparation Plant
| Stationary Crushing Plant (Fixed Line) | Mobile Crushing Plant (Track/Wheel) | |
| Definition | A permanent facility built on concrete foundations, usually integrated with a washing/preparation plant. | A compact crushing unit mounted on a crawler (track) or tire chassis, capable of moving directly to the coal face. |
| Crusher Types | Accommodates the largest crushers (e.g., very large primary Jaw Crushers or Mineral Sizers. | Typically houses medium-to-large crushers (Hammer Crusher, smaller Jaw, or Roll Crusher. |
| Setup & Installation | Slow (1-3 Months) Requires extensive civil works, concrete foundations, and steel structures. | Fast (1-4 Days) “Plug & Play.” Requires no civil works or permanent foundation. |
| Production Capacity | Unlimited (Scaleable) Can handle massive throughput (e.g., >2000 TPH). Ideal for “Super Mines.” | Limited Restricted by chassis size. Typically 50 – 800 TPH per unit. (Can combine multiple units). |
| Haulage Costs (Trucking) | High Trucks must haul ROM coal from the pit to the fixed plant (distance increases as mine expands). | Minimal The crusher moves to the coal. Crushed coal is conveyed out. Drastically reduces truck fleet costs. |
| Initial Investment (CAPEX) | Lower (Equipment Cost) Machines are cheaper, but construction/installation adds cost. | Higher (Equipment Cost) Integrated chassis, engines, and hydraulics make individual units more expensive. |
| Operational Cost (OPEX) | Lowest Long-Term Grid electricity is cheaper than diesel; maintenance access is easier; fewer specialized technicians needed. | Higher Diesel fuel consumption (unless hybrid); higher wear on undercarriage. |
| Environmental Impact | Contained Easier to enclose (dust covers) and install permanent dust suppression systems. | Higher Exposure Dust and noise are generated right at the mining face (though CSTMG units have suppression systems). |
| Flexibility | Zero Once built, it cannot move. | Maximum Can easily move to a new bench, a new pit, or be resold/rented out after the project ends. |
| Maintenance | Easy Access Walkways, platforms, and cranes make servicing safe and fast. | Restricted Compact design makes accessing internal components slightly more difficult. |
| Best For | Long-Life Mines (>10 Years) Large-scale CHPPs where coal washing and precise screening are required centrally. | Contract Mining / Short-Life Pits Remote areas, early production phases, or reducing truck haulage distance. |
How to Handle Wet & Sticky Coal Without Clogging?
In the competitive coal mining and processing industry, the efficiency of your crushing plant directly dictates your profitability. Whether you are operating an open-pit mine, a coal washing plant, or a thermal power station, the challenge remains the same: How do you process high volumes of coal, often wet and mixed with gangue, without clogging your machines or turning valuable lump coal into waste dust?
Unlike traditional hammer mills or jaw crushers that rely on brute force and high energy consumption, our Coal Crushing Plants utilize advanced Shear-Force Technology. We design and build complete crushing circuits centered around our flagship Mineral Sizers (Double Toothed Roll Crushers) dan Four Roll Crushers, ensuring you get the exact particle size you need with minimum operational costs.
CSTMG Roll Crushers operate on a low-speed, high-torque principle. Our specialized tooth profiles grip the material and apply tension and shear forces—breaking the coal along its natural cleavage lines.
If your mine deals with rain-soaked raw coal, lignite, or material with high clay content, you know the nightmare of equipment blockage.
CSTMG Coal Crushing Plants are specifically engineered to be clog-proof., and our plants are proven to produce a uniform, cubical product with 50-70% less fines than traditional crushers.
- No Bottom Screen: Unlike hammer mills, our Mineral Sizers have no bottom screen to get blocked. The gap between the rollers determines the sizing.
- Self-Cleaning Mechanism: The intermeshing rotation of the toothed rollers creates a natural self-cleaning effect. For extreme conditions, we install adjustable scrapers that actively peel sticky material off the roller surface with every rotation.
- All-Weather Operation: From the humid tropics to freezing winters, our plants keep running when others shut down for cleaning.
Pertanyaan Sekarang
Untuk membantu kami merekomendasikan solusi mineral sizer yang optimal untuk operasi Anda, mohon berikan:
- lokasi dan aplikasi proyek Anda;
- jenis bahan, ukuran umpan, kelembapan dan kekerasan;
- kapasitas yang dibutuhkan dan target ukuran output; tantangan peralatan saat ini (jika ada);
- dan persyaratan khusus apa pun seperti pengendalian debu atau keterbatasan ruang.
Menyertakan detail kontak Anda akan memungkinkan teknisi kami untuk menyiapkan proposal yang disesuaikan dengan spesifikasi peralatan, rekomendasi tata letak, dan estimasi kinerja dalam waktu 24 jam.
Untuk layanan tercepat, lampirkan laporan uji material atau foto lokasi yang tersedia untuk pertanyaan Anda.
