Usine de concassage de minerais métalliques
Les installations de concassage de minerais métalliques du CSTMG sont conçues pour s'intégrer parfaitement à l'ensemble du circuit de traitement, de l'alimentation primaire au stockage du produit final. Nos convoyeurs robustes sont équipés de rouleaux résistants aux chocs et de courroies résistantes à l'usure pour traiter des minerais abrasifs comme le fer et le cuivre à des capacités allant jusqu'à 6 000 tonnes par heure. Le système comprend des points de transfert intelligents avec suppression des poussières et détection automatique des métaux pour la sécurité des opérations. Conçues pour une dégradation minimale des matériaux, nos solutions de manutention maintiennent distribution optimale de la taille des particules tout en réduisant la consommation d'énergie grâce à la technologie d'entraînement par régénération. La conception modulaire permet une maintenance rapide et l'adaptation à diverses configurations d'usine, assurant un flux continu de matériaux avec la disponibilité opérationnelle de la 98% dans des environnements miniers exigeants.
Équipement de concassage et de criblage de minerai métallique en promotion
Alimentateur à tablier
Longueur (m) : 2-20
Capacité (m³/h) : 50-4,000
Taille maximale d'alimentation (mm) : 350-1,800
Alimentateur Brise-charge
Capacité (t/h) : 500-5,000
Longueur du convoyeur (m) : 6-30
Largeur du convoyeur (mm) : 1,350-2,750
Calibreur de minéraux
Taille de sortie (mm) : 50-300
Capacité (t/h) : 250-10,000
Taille maximale de l'alimentation (mm) : 200-1,500
Concasseur à mâchoires
Taille de sortie (mm) : 70-300
Capacité (t/h) : 130-1,150
Taille maximale de l'alimentation (mm) : 560-960
Concasseur à percussion
Diamètre du rotor (mm) : 1,300-1,600
Capacité (t/h) : 300-1,000
Taille maximale de l'alimentation (mm) : 600-800
Concasseur à cône
Capacité (t/h) : 27-1,270
Taille minimale d'évacuation (mm) : 9-38
Type : Monocylindre / multicylindre
Broyeur à marteaux
Diamètre du rotor (mm) : 1,600-3,000
Capacité (t/h) : 200-5,500
Taille d'alimentation maximale (mm) : ≤700-≤1,100
Concasseur VSI
Capacité (t/h) : 160-600
Taille d'entrée maximale (mm) : 40-60
Vitesse de rotation (tr/min) : 900-1 500
Usine de concassage mobile
Capacité (t/h) : 5-1,000
Taille d'alimentation (mm) : 0-350
Type : chenilles/roues
Écran à rouleaux
Capacité (t/h) : 150-1,800
Largeur de l'écran (mm) : 1,200-2,400
Taille graduelle des particules (mm) : 10-100
Écran d'écoulement à bascule
Capacité (t/h) : 150-1,400
Taille de l'alimentation (mm) : ≤80-≤100
Type : Mécanique/Vibration
Tamis vibrant circulaire
Nombre de couches : 2-3
Capacité (t/h) : 60-1,500
Taille d'entrée maximale (mm) : 200
Tamis vibrant linéaire
Nombre de couches : 1-2
Capacité (t/h) : 40-950
Taille d'entrée maximale (mm) : 100
Écran environnemental
Nombre de couches : 2-3
Capacité (t/h) : 120-1,300
Taille d'entrée maximale (mm) : 200
Concasseur VSI
Capacité (t/h) : 120-520
Matériau tendre Taille d'alimentation maximale (mm) : 35-60
Matériau dur Taille d'alimentation max : 30-50
Équipement d'enrichissement minier en promotion
Usine de concassage de minerais métalliques CSTMG Structure
Le système intègre le concassage primaire avec des concasseurs à mâchoires ou des concasseurs giratoires, le concassage secondaire/tertiaire avec des concasseurs à cône ou des concasseurs à impact, et le criblage de précision avec des cribles vibrants - le tout soutenu par des alimentateurs vibrants robustes et des convoyeurs à bande résistants à l'usure. Notre système de contrôle intelligent basé sur un automate programmable permet une surveillance en temps réel, un fonctionnement automatisé et des diagnostics à distance pour une efficacité et une sécurité optimales.
Disponibles dans des configurations personnalisées pour les exploitations à ciel ouvert, souterraines ou mobiles, nos usines traitent efficacement une large gamme de minerais métalliques - des minerais durs de fer et de cuivre aux matériaux abrasifs contenant du nickel et du chrome - en garantissant un débit maximal, des temps d'arrêt minimaux et une qualité de produit supérieure.
Alimentation
Nos systèmes d'alimentation sont conçus pour assurer un acheminement optimal des matériaux vers les concasseurs primaires, garantissant ainsi un traitement efficace et sans heurts des minerais abrasifs tels que le fer, le cuivre et l'or. Nos alimentateurs vibrants à grizzly et nos alimentateurs à tablier sont très résistants. équipé de composants résistants à l'usure tels que des plateaux en acier AR de 20 mm d'épaisseur pour une plus grande durabilité. Le système ajuste intelligemment les taux d'alimentation en fonction des données de charge du concasseur en temps réel, ce qui permet d'éviter les surcharges et de minimiser les temps d'arrêt. Conçues pour zéro déversement et une maintenance réduite, nos solutions d'alimentation s'intègrent parfaitement aux plateformes IoT pour la surveillance à distance et la maintenance prédictive.
Types d'équipements d'alimentation
Broyage
Les usines du CSTMG assurent un traitement performant des minerais de fer, de cuivre et d'or grâce à des étapes de concassage primaire, secondaire et tertiaire optimisées. Nos systèmes comprennent des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à cône et des broyeurs à percussion de pointe qui permet d'obtenir une granulométrie précise de 0 à 50 mm tout en minimisant la consommation d'énergie et la production de fines. Conçues avec des composants résistants à l'usure et une automatisation intelligente pour des ajustements en temps réel, ces usines offrent une capacité de 200 à 5 000 t/h avec des coûts d'exploitation inférieurs de 30% à ceux des systèmes conventionnels. La conception modulaire garantit une maintenance facile et une adaptabilité aux différentes caractéristiques du minerai. Des configurations personnalisées sont disponibles pour répondre à des exigences de production spécifiques.
Types d'équipements de concassage
Dépistage
Les systèmes de criblage de minerais métalliques du CSTMG assurent une classification précise des particules avec des cribles vibrants multicouches et des cribles banane, ainsi qu'avec d'autres types de cribles pour une séparation efficace. Conçus pour des opérations à haute capacité (jusqu'à 5 000 t/h), ils minimiser la perte de fines lors de la manipulation de minerais abrasifs comme le fer et le cuivre. Dotés de plateaux en polyuréthane résistants à l'usure et d'éléments en acier, ainsi que d'un contrôle intelligent des vibrations, nos cribles offrent une précision de classement constante, une faible consommation d'énergie et des besoins de maintenance minimaux, pour des performances optimales du circuit de concassage.
Types d'équipements de criblage
Notation
Les systèmes de classement et de classification du CSTMG assurent une séparation précise du minerai grâce à des cribles vibrants et des hydrocyclones perfectionnés. Conçues pour un calibrage efficace des particules (0-50 mm), nos solutions optimiser les taux de récupération des métaux tout en minimisant la consommation d'énergie. La construction robuste permet de traiter des matériaux abrasifs tels que les minerais de fer et de cuivre, offrant des performances constantes avec peu d'entretien. L'automatisation intelligente permet des ajustements en temps réel pour une efficacité maximale dans les circuits de concassage à haute capacité.
Types de matériel de nivellement
Flottation
Le système de flottation du CSTMG améliore la récupération des métaux grâce à l'optimisation de l'injection d'air et du dosage des réactifs pour une séparation efficace du minerai. Conçu pour les minerais de cuivre, d'or et polymétalliques, il fournit des teneurs élevées en concentrés avec une faible consommation d'énergie. Le système robuste comporte des composants résistants à l'usure et des commandes intelligentes permettant d'ajuster le processus en temps réel, ce qui garantit des performances stables dans les opérations de traitement des minerais de grande capacité tout en minimisant la consommation de produits chimiques et les coûts d'exploitation.
Types d'équipements de flottation
Déshydratation
Le système de déshydratation du CSTMG élimine efficacement l'humidité des minerais traités à l'aide d'épaississeurs et de filtres-presses de grande capacité. Conçu pour les concentrés de fer, de cuivre et d'or, il récupération de l'eau jusqu'à 93% avec une faible consommation d'énergie. La construction robuste permet de traiter des boues abrasives, tandis que des commandes intelligentes optimisent les performances. Ce système réduit le volume des résidus et améliore la manipulation des produits dans les opérations de traitement des minerais à haute capacité.
Types d'équipements de déshydratation
Usine de concassage de minerais métalliques Manutention
Les usines de concassage de minerais métalliques traitent diverses matières premières et matières transformées tout au long de la chaîne d'extraction et de traitement des minéraux. Les matières premières comprennent le minerai de fer, le minerai de cuivre, le minerai d'or et d'autres minéraux métalliques à l'état naturel ou partiellement transformé. Ces usines gèrent également les sous-produits tels que les roches concassées, les fines de minerai et les résidus générés lors des processus de concassage et de criblage.
Minerai de fer
Minerai de cuivre
Minerai d'or
Minerai de plomb et de zinc
Minerai de molybdène
Minerai de nickel
Usine de concassage CSTMG Conception et installation Projets
Équipement minier CSTMG : optimisé pour une efficacité accrue dans le traitement de l'or
CSTMG fournit bien plus que des machines ; nous proposons des solutions optimisées de bout en bout, adaptées à votre gisement, à votre échelle et à votre environnement, garantissant une efficacité et un retour sur investissement maximaux.
Chez CSTMG, nous concevons des équipements miniers haute performance adaptés pour maximiser la récupération de l'or à chaque étape, du concassage à l'affinage.
1. Concassage du minerai : précision et durabilité
- Concasseurs mobiles– Idéal pour les mines de petite à moyenne taille, facile à déplacer.
- Concasseurs fixes– Haute capacité (5-1500 t/h) pour les opérations à grande échelle.
- Doublures spécifiques aux matériaux– Acier au manganèse pour les roches dures, constructions plus légères pour l'or alluvial.
- ✅ Résultats prouvés :Une mine brésilienne a vu25% : rendement supérieuretDurée de vie de 8 mois pour la doublure.
2. Concentration d'or : maximiser la récupération (90%+)
- Tables vibrantes– Ponts en caoutchouc ultraplats (≤0,5 mm) pour une séparation précise.
- Épaississants– Commandes intelligentes pour la gestion automatisée des boues.
- ✅ Étude de cas :Une mine alluviale du Gansu a permis d'augmenter le taux de récupération.de 85% à 92%.
3. Extraction de l'or : efficace et respectueuse de l'environnement
- Laveuses à sec– Traitement sans eau pour les régions arides.
- Lixiviation sans cyanure– Respectueux de l'environnement pour les minerais de haute qualité.
- Systèmes d'élution–Récupération ≥98%avec un fonctionnement entièrement automatisé.
4. Raffinage de l'or : pureté 99,99%
- Raffineurs compacts– Petite échelle (1 à 10 kg/jour), facile à utiliser.
- Affineurs électrolytiques– Production à haut volume et haute pureté.
- ✅ Caractéristiques :Électrodes en titane + récupération intégrée des métaux.
5. Solutions personnalisées pour des besoins uniques
- Unités mobiles– Configuration rapide, prise en charge multi-tension.
- Usines minières à sec– Pas besoin d'eau, contrôle de la poussière.
- Machines pour l'exploitation minière alluviale– Lavage et récupération intégrés.
À propos du CSTMG
En tant que leader de l'industrie avec plus de 60 brevets et la certification ISO 9001, CSTMG combine l'ingénierie de pointe avec des décennies d'expertise minière pour fournir des solutions de concassage de charbon supérieures.
Les solutions du CSTMG sont soutenues par une assistance technique complète et des ensembles de protection contre l'usure personnalisables, adaptés à l'abrasivité et à la capacité de concassage de chaque type de minerai. Nos circuits de concassage font preuve d'une fiabilité exceptionnelle dans le traitement des minerais de fer, de cuivre, d'or et polymétalliques, atteignant systématiquement les objectifs de réduction de taille les plus stricts avec une production minimale de fines.
CSTMG Cas mondiaux
Usine de concassage et de criblage Travaux au Kenya
Exploitation d'une usine de concassage de granulats en Serbie
Usine de concassage et de criblage de charbon en Indonésie
Comment choisir une installation de concassage de minerai adaptée aux différentes conditions du site ?
Le choix d'une installation de concassage adaptée est essentiel pour optimiser l'efficacité et le rendement du traitement des minerais métalliques. L'équipement idéal varie en fonction du type de minerai, de l'échelle de traitement et des conditions spécifiques au site.
1. Tenir compte de l'échelle de traitement et de la mobilité
- Petites et moyennes mines: Optez pour des installations de concassage mobiles pour bénéficier d'une grande flexibilité, d'une relocalisation facile et d'un déploiement rentable sur plusieurs sites.
- Opérations à grande échelleOptez pour des installations de concassage fixes à haut débit (par exemple, 5 à 500 t/h) pour traiter des volumes importants en continu.
2. Adapter l'équipement au type et à la dureté du minerai
- Minerai dur (par exemple, filon d'or): Utilisez des concasseurs équipés de revêtements en acier à haute teneur en manganèse pour une meilleure résistance à l'usure et aux chocs.
- Minerai alluvial/tendre (par exemple, or placérien): Choisissez des concasseurs légers pour éviter un broyage excessif et préserver l'intégrité des particules d'or.
3. Optimiser la récupération en aval grâce à des équipements spécialisés
- Concentration:
- Utilisez des tables vibrantes à double étage pour les minerais à grains fins et des modèles à étage unique pour la récupération de l'or grossier.
- Utilisez des épaississeurs à cône profond pour les boues à haute densité et des épaississeurs à entraînement central pour les boues à faible densité et à faible consommation d'énergie.
- Extraction:
- Minerais alluviaux: Mettre en place des installations de lavage à roue-pelle pour le lavage et la récupération intégrés.
- Sites soumis à une pénurie d'eau: Utiliser des systèmes de traitement à sec (par exemple, laveuses à sec, concentrateurs d'air).
- Lixiviation: Appliquer une lixiviation sans cyanure pour un traitement écologique de haute qualité, ou une lixiviation en tas pour les minerais de faible qualité.
- Raffinage:
- À petite échelle: Utilisez des unités de raffinage compactes.
- À grande échelle: Mettre en œuvre des systèmes de raffinage électrolytique pour une pureté ≥99,99% et un rendement élevé.
4. S'adapter aux conditions du site
- Régions arides/sèches: Mettre en place un circuit complet de traitement à sec (concasseur + concentrateur + table vibrante) équipé de systèmes de contrôle des poussières.
- Dépôts alluviaux: Choisissez des installations de lavage semi-mobiles équipées de modules intégrés de lavage, de criblage et de récupération.
- Sites distants/dispersés: Utilisez des unités mobiles ou modulaires de concassage et de lavage à installation rapide (≤ 2 heures), compatibles avec plusieurs tensions et de conception compacte.
5. Principes clés de sélection
- Privilégiez les systèmes modulaires et intégrés afin d'éviter les goulots d'étranglement et de réduire les coûts opérationnels.
- Recherchez des fonctionnalités intelligentes et automatisées (par exemple, surveillance à distance, contrôle automatisé des boues) afin d'améliorer l'efficacité et de réduire les besoins en main-d'œuvre.
- Envisagez des solutions personnalisables adaptées aux propriétés spécifiques du minerai et aux contraintes géographiques.
Comment fonctionne une usine de concassage de minerai métallique ?
L'usine de concassage de minerai métallique, telle qu'illustrée dans le schéma de traitement de l'ilménite, fonctionne selon une séquence minutieusement conçue d'étapes de broyage et de séparation. Le processus commence par...concassage primaire, où le minerai brut extrait de la mine (ROM) est alimenté en continu par un alimentateur vibrant à grille dans unConcasseur à mâchoires PE (efficacité primaire)Cette étape initiale réduit les gros morceaux de minerai grossiers à une taille plus facile à manipuler.
La production du concasseur à mâchoires est ensuite acheminée vers un concassage secondaireétape, généralement interprétée par unConcasseur à côneCet équipement réduit encore davantage la taille des particules de minerai, garantissant ainsi une préparation optimale pour le circuit de broyage suivant.
Après le concassage secondaire, les matériaux concassés sont acheminés vers un Crible vibrant(ou une série de tamis à plusieurs étages) pourclassification granulométriqueLe matériau surdimensionné (qui ne répond pas aux spécifications de taille cible) est renvoyé vers le concasseur à cône pour être réduit davantage dans un système en boucle fermée. Le produit correctement dimensionné, ou “ sous-dimensionné ”, est déchargé et transporté vers unpetit bac à minerai, qui agit comme un réservoir de capacité de pointe régulé, assurant une alimentation régulière et continue des broyeurs en aval.
Depuis le silo à minerai, le matériau est acheminé via un convoyeur à bande ou un convoyeur vers Broyeurs à bouletspour lemeulage(ou concassage tertiaire). À ce stade, le minerai est pulvérisé à l'aide de billes d'acier afin de séparer les grains minéraux précieux (ilménite) des gangues sans valeur, créant ainsi une boue.
Les processus suivants comprennent :
- Classification :La boue broyée est acheminée vers des hydrocyclones ou des classificateurs à spirale, qui séparent les particules en fonction de leur taille et de leur densité. Les particules grossières sont renvoyées vers le broyeur à boulets pour être broyées à nouveau (formant ainsi un circuit de broyage fermé), tandis que la boue fine poursuit son chemin.
- Désencrassage :Cette étape cruciale permet d'éliminer les particules ultrafines d'argile et de limon (boues) qui peuvent nuire à l'efficacité de la séparation magnétique en aval. Elle est souvent réalisée à l'aide d'hydrocyclones.
- Séparation magnétique :La boue délimo est traitée par unSéparateur magnétique à gradient élevé (HGMS)L'ilménite est un minéral ferromagnétique, et le HGMS l'attire et le sépare puissamment des minéraux gangue non magnétiques, produisant ainsi un concentré magnétique.
- Concentration et filtration :Le concentré magnétique peut subir des étapes de nettoyage supplémentaires, puis être épaissi afin d'augmenter la densité des solides. Enfin, il est déshydraté à l'aide de...Filtres à disqueou un système de filtration similaire pour créer un gâteau de filtration humide, qui est le produit final concentré d'ilménite prêt à être transporté ou à subir un traitement supplémentaire.
Tout au long de ce processus, le non-magnétique résidus miniersLes résidus provenant du séparateur magnétique sont acheminés vers une installation de stockage des résidus (TSF) afin d'être éliminés de manière responsable et respectueuse de l'environnement, ce qui implique souvent la récupération et le recyclage de l'eau.
Demande de renseignements
Pour nous aider à vous recommander la solution optimale pour votre exploitation, veuillez nous fournir les informations suivantes :
- l'emplacement de votre projet et votre demande ;
- le type de matériau, la taille de l'alimentation, l'humidité et la dureté ;
- la capacité requise et la taille cible de la production ; les problèmes d'équipement actuels (le cas échéant) ;
- et toutes les exigences particulières telles que le contrôle de la poussière ou les limitations d'espace.
En indiquant vos coordonnées, nos ingénieurs pourront préparer une proposition personnalisée avec des spécifications d'équipement, des recommandations d'agencement et des estimations de performance dans les 24 heures.
Pour un service plus rapide, joignez à votre demande les rapports d'essai des matériaux ou les photos du site dont vous disposez.
