Usine de concassage du charbon
CSTMG L'installation de concassage de charbon de l'entreprise permet de traiter le charbon avec une grande efficacité et peu d'entretien. Notre système robuste présente les caractéristiques suivantesbroyeurs, concasseurs et cribles de minérauxpour une réduction optimale de la taille avec30% consommation d'énergie réduite. Conçu pour le charbon humide/collant, il minimise le colmatage et la poussière.Conception modulairepermet un déploiement rapide, tandis quecontrôles intelligentsoptimiser le rendement. Utilisées dans des conditions minières difficiles (de -30°C à 50°C), nos installations augmentent la productivité tout en réduisant les coûts.
Équipement de concassage et de criblage pour l'industrie minière
Alimentateur à tablier
Longueur (m) : 2-20
Capacité (m³/h) : 50-4,000
Taille maximale d'alimentation (mm) : 350-1,800
Alimentateur Brise-charge
Capacité (t/h) : 500-5,000
Longueur du convoyeur (m) : 6-30
Largeur du convoyeur (mm) : 1,350-2,750
Calibreur de minéraux
Taille de sortie (mm) : 50-300
Capacité (t/h) : 250-10,000
Taille maximale de l'alimentation (mm) : 200-1,500
Concasseur à quatre cylindres
Capacité (t/h) : 50-200
Taille maximale de l'alimentation (mm) : 300
Taille de sortie (mm) : 0-10
Usine de concassage mobile
Capacité (t/h) : 5-1,000
Taille d'alimentation (mm) : 0-350
Type : chenilles/roues
Écran banane
Capacité (t/h) : 50-2,500
Largeur d'écran max. Largeur de l'écran (mm) : 4,300
Longueur max. de l'écran (mm) Longueur de l'écran (mm) : 8,500
Écran à rouleaux
Capacité (t/h) : 150-1,800
Largeur de l'écran (mm) : 1,200-2,400
Taille graduelle des particules (mm) : 10-100
Écran d'écoulement à bascule
Capacité (t/h) : 150-1,400
Taille de l'alimentation (mm) : ≤80-≤100
Type : Mécanique/Vibration
Tamis vibrant circulaire
Nombre de couches : 2-3
Capacité (t/h) : 60-1,500
Taille d'entrée maximale (mm) : 200
Tamis vibrant linéaire
Nombre de couches : 1-2
Capacité (t/h) : 40-950
Taille d'entrée maximale (mm) : 100
Concasseur à mâchoires
Taille de sortie (mm) : 70-300
Capacité (t/h) : 130-1,150
Taille maximale de l'alimentation (mm) : 560-960
Concasseur à percussion
Diamètre du rotor (mm) : 1,300-1,600
Capacité (t/h) : 300-1,000
Taille maximale de l'alimentation (mm) : 600-800
Concasseur à cône
Capacité (t/h) : 27-1,270
Taille minimale d'évacuation (mm) : 9-38
Type : Monocylindre / multicylindre
Broyeur à marteaux
Diamètre du rotor (mm) : 1,600-3,000
Capacité (t/h) : 200-5,500
Taille d'alimentation maximale (mm) : ≤700-≤1,100
Concasseur VSI
Capacité (t/h) : 120-520
Matériau tendre Taille d'alimentation maximale (mm) : 35-60
Matériau dur Taille d'alimentation max : 30-50
Usine de concassage de charbon CSTMG Structure
Les installations de concassage de charbon du CSTMG se caractérisent par une structure robuste et modulaire conçue pour une productivité maximale, même dans des conditions d'exploitation minière difficiles. Le système intègre le concassage primaire avec des broyeurs de minéraux ou des concasseurs à mâchoires, le concassage secondaire/tertiaire avec des concasseurs à cylindres ou à impact, et un criblage efficace avec des cribles à bananes - tous reliés par des alimentateurs à tabliers robustes et des convoyeurs résistants à la corrosion. Notre centre de contrôle PLC intelligent permet une surveillance en temps réel et un diagnostic à distance.
Disponibles dans des configurations personnalisées pour les opérations souterraines ou à ciel ouvert, nos usines traitent tous les types de charbon, du charbon à haute teneur en soufre aux installations mobiles, avec une efficacité optimale.
Alimentation
Notre système d'alimentation avancé permet un contrôle précis des matériaux grâce à des alimentateurs à tablier ou à bande robustes, dotés de plateaux Hardox 400 résistants aux chocs, d'une tension hydraulique pour la stabilité de l'alignement et de plinthes étanches à la poussière avec des joints remplaçables. Nos capteurs de charge intelligents empêchent toute suralimentation, tandis que les configurations optionnelles comprennent des alimentateurs vibrants pour les matériaux collants, des conceptions résistantes à la chaleur pour le clinker chaud et des moteurs antidéflagrants pour les opérations dans le secteur du charbon.
Types d'équipements d'alimentation
Broyage
Le système de broyage de charbon CSTMG se caractérise par un broyage en deux étapes avec des broyeurs de minéraux (primaire) et des broyeurs à marteaux (secondaire), permettant d'obtenir un rendement de 0 à 50 mm à une cadence de 500 à 3 000 tonnes par heure. Il comprend des dents anti-colmatage, des boîtiers étanches à la poussière et des entraînements VFD pour les économies d'énergie. Conçu pour le charbon à haute teneur en eau avec une génération de fines <5%. Pré-criblage et contrôle intelligent de la charge disponibles en option.
Types d'équipements de concassage
Dépistage
Le système de criblage du charbon CSTMG utilise des cribles bananes (autres équipements de criblage en option) avec des étages en polyuréthane pour une classification 0-50 mm de haute efficacité à 3000 tph. Il est doté d'une pente réglable de 25°, d'une conception anti-colmatage et de boîtiers étanches à la poussière. Comprend une surveillance intelligente des vibrations et des tendeurs à dégagement rapide pour un remplacement des panneaux en moins de 30 minutes.
Types d'équipements de criblage
Transport
Le système de transport CSTMG intègre des convoyeurs à bande robustes, des unités d'entraînement et des rouleaux à alignement automatique pour un transport efficace des matériaux. Il comprend des tambours d'entraînement rainurés en V, des rouleaux résistants aux chocs et des nettoyeurs en polyuréthane pour assurer un fonctionnement en douceur. Conçues pour la manutention de charbon à grande capacité, elles sont dotées de jupes anti-poussière et d'un système de détection des déchirures. Des configurations de qualité arctique et résistantes au feu sont disponibles en option.
Types d'équipements de transport
Concassage du charbon Sortie
CSTMG fournit des installations de broyage de charbon entièrement personnalisées, adaptées à vos besoins de production exacts.Nos solutions techniques s'adaptent aux caractéristiques spécifiques de votre charbon, qu'il s'agisse de traiter du lignite à forte teneur en eau, de l'anthracite abrasif ou du charbon thermique riche en soufre. Nous configurons avec précision chaque étape de broyage (calibreurs primaires, concasseurs à cylindres secondaires et impacteurs tertiaires) pour atteindre la taille de sortie souhaitée, tout en minimisant la production de fines.
L'automatisation intelligente garantit un débit optimal grâce au contrôle en temps réel de la taille des particules. Qu'il s'agisse de conceptions modulaires compactes pour les sites à espace limité ou d'installations lourdes pour les méga mines, nous intégrons des systèmes de dépoussiérage, d'antidéflagration et de récupération d'énergie.
Charbon grossier
Charbon de taille moyenne
Charbon fin
Poudre de charbon
Avantages
En tant que leader de l'industrie avec plus de 60 brevets et la certification ISO 9001, CSTMG combine l'ingénierie de pointe avec des décennies d'expertise minière pour fournir des solutions de concassage de charbon supérieures.
Nos usines sont équipées de broyeurs de minéraux à haut rendement et d'une automatisation intelligente, garantissant un broyage précis avec une génération de fines <5% et un débit allant jusqu'à 5 000 TPH. Conçues pour des conditions difficiles, elles intègrent des dents en carbure de tungstène (durée de vie trois fois plus longue), des boîtiers étanches à la poussière et des ensembles pour l'Arctique et les déserts (-40°C à 50°C). Grâce à la consommation d'énergie réduite des 30% et à la surveillance à distance, nous maximisons le temps de fonctionnement tout en minimisant les coûts.
CSTMG Cas mondiaux
Usine de broyage de charbon en Indonésie
Usine de concassage et de criblage en Namibie
L'usine de concassage du CSTMG fonctionne à Fidji
Ultime Comparaison des concasseurs à charbon Guide
| Concasseur à mâchoires | Concasseur à cône | Broyeur à marteaux | Calibreur de minéraux | Concasseur à quatre cylindres | Concasseur mobile | |
| Fonction principale | Concassage primaire Traiter les roches dures et les gangues lourdes. | Secondaire/Tertiaire Traitement des pierres de gangue dure. | Broyage en une seule étape Primaire et secondaire combinés. | Dimensionnement / Primaire Conçu spécialement pour le charbon. | Broyage fin Contrôle strict de la taille des particules. | Broyage flexible Opérations au bord des stands. |
| Principe de fonctionnement | Compression La mâchoire mobile appuie contre la mâchoire fixe (mastication). | Laminage/Compression Le manteau tourne à l'intérieur de la concavité (broyage). | Impact Des marteaux à grande vitesse frappent le matériau. | Cisaillement et tension Rouleaux dentés à faible vitesse et couple élevé (coupe). | Double compression 4 rouleaux créent un processus de broyage en deux étapes. | Système intégré Concasseur hôte monté sur chenilles/pneus. |
| Capacité | 100 – 1500 TPH | 50 – 1000 TPH | 50 – 3000 TPH | 200 – 10 000 TPH (Débit élevé) | 50 – 400 TPH | 50 – 800 TPH |
| Taille de l'alimentation | Max. 1200 mm | Max. 300 mm | Max. 1600 mm | Max. 1500 mm | Max. 100 mm (généralement < 50 mm) | Dépend de l'unité hôte |
| Taille de sortie | 100 – 300 mm | 10 – 50 mm | < 30 mm (réglable) | 50 – 300 mm (Cubes uniformes) | < 3 – 10 mm (Précis) | Dépend de l'unité hôte |
| Avantages du charbon | Structure simple ; Traite efficacement les roches gangueuses extrêmement dures/volumineuses. | Les pièces d'usure sont résistantes à la gangue abrasive. | Taux de réduction élevé ; Faible coût d'investissement initial. | Traite le charbon humide/collant ; Amendes les plus faibles (<5%) ; Compact et économe en énergie. | Rendement extrêmement uniforme ; Minimum de poussière/fines ; Parfait pour les spécifications techniques spécifiques des chaudières. | Élimine les coûts de transport routier ; Configuration rapide ; Va directement au cœur de l'action. |
| Inconvénients du charbon | Mauvaise forme des particules (Floconneux) ; Se bloque facilement avec du charbon humide ; Faible débit pour sa taille. | Génération d'amendes élevées (Perte de bénéfices) ; Bouchons avec charbon tendre ; Mauvais pour les matériaux collants. | Amendes excessives (Pulvérise le charbon) ; Usure importante des marteaux ; | Coût d'achat initial plus élevé | Capacité réduite | Coût d'achat initial plus élevé |
| Idéal pour | Mines à ciel ouvert à forte teneur en roche (gangue >30%) ; Concassage primaire du charbon sec ou standard ROM. | Lignes agrégées transformer les déchets de charbon (gangue) en gravier de construction. | Centrales électriques (thermiques) où le charbon est pulvérisé de toute façon et où le budget est serré ; Concassage secondaire/tertiaire du charbon moyennement dur, flux simplifié. | CHPP et laveries modernes Concassage primaire du charbon brut à forte teneur en humidité, collant ou à forte teneur en argile. | Chaudières CFB / Usines chimiques Concassage secondaire/tertiaire où l'uniformité du produit et la réduction au minimum des fines sont essentielles (par exemple, centrales thermiques). | Concassage à façon / Carrières à distance Opérations multisites visant à réduire les coûts de transport du charbon brut ; Projets à court terme. |
Le concasseur de charbon le mieux adapté À choisir : de la ROM à l'alimentation de la chaudière
CSTMG offre un soutien complet en matière d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction afin de concevoir un schéma de procédé adapté à vos besoins spécifiques en matière de production.
Étape 1 : Concassage primaire (manipulation ROM)
- Équipement : CSTMG Mineral Sizer (concasseur à double rouleau denté)
- Fonction : Accepte les gros morceaux de minerai brut (ROM) jusqu'à 1 500 mm.
- Sortie : Réduit les matériaux à une taille comprise entre 150 mm et 300 mm pour le transport ou le traitement secondaire.
- Avantage : Comprend un effet de “ criblage ” intégré. Les matériaux déjà suffisamment petits passent immédiatement à travers l'espace entre les dents, ce qui augmente la capacité de débit totale (jusqu'à 14 000 t/h).
Étape 2 : Concassage secondaire et tertiaire (calibrage de précision)
- Équipement : Concasseur à quatre cylindres CSTMG
- Fonction : La solution ultime pour le calibrage des produits finis. Elle se caractérise par une conception “ une alimentation, deux broyages ” : les rouleaux supérieurs assurent le broyage grossier, tandis que les rouleaux inférieurs assurent le broyage fin.
- Sortie : Contrôle de précision jusqu'à ≤10 mm ou ≤30 mm (réglable).
- Avantage : Parfait pour les chaudières à lit fluidisé circulant (CFB) et la préparation du charbon pulvérisé, garantissant une granularité stricte sans particules surdimensionnées.
Stationnaire vs mobile Installations de concassage pour la manutention du charbon Installation de préparation
| Installation de concassage fixe (Ligne fixe) | Installation mobile de concassage (Rail/Roue) | |
| Définition | Installation permanente construite sur des fondations en béton, généralement intégrée à une station de lavage/préparation. | Unité de concassage compacte montée sur un châssis à chenilles (trains de roulement) ou à pneus, capable de se déplacer directement jusqu'au front de taille. |
| Types de concasseurs | Peut accueillir le le plus grand concasseurs (par exemple, très grands concasseurs à mâchoires primaires ou calibrateurs de minéraux). | Maisons typiques moyen à grand concasseurs (concasseur à marteaux, mâchoire plus petite ou concasseur à rouleaux). |
| Configuration et installation | Lent (1 à 3 mois) Nécessite d'importants travaux de génie civil, des fondations en béton et des structures en acier. | Rapide (1 à 4 jours) “ Plug & Play ”. Ne nécessite aucun travail de génie civil ni fondation permanente. |
| Capacité de production | Illimité (évolutif) Peut traiter un débit massif (par exemple, >2000 TPH). Idéal pour les “ super mines ”.” | Limité Limité par la taille du châssis. Généralement 50 à 800 TPH par unité. (Possibilité de combiner plusieurs unités). |
| Frais de transport (Transport routier) | Élevé Les camions doivent transporter le charbon brut de la mine à l'usine fixe (la distance augmente à mesure que la mine s'agrandit). | Minimal Le concasseur se déplace vers le charbon. Le charbon concassé est évacué. Réduit considérablement les coûts liés à la flotte de camions. |
| Investissement initial (CAPEX) | Inférieur (coût de l'équipement) Les machines sont moins chères, mais leur construction/installation engendre des coûts supplémentaires. | Plus élevé (coût de l'équipement) Le châssis, les moteurs et le système hydraulique intégrés rendent les unités individuelles plus coûteuses. |
| Coût opérationnel (OPEX) | Le plus bas à long terme L'électricité du réseau est moins chère que le diesel ; l'accès pour la maintenance est plus facile ; moins de techniciens spécialisés sont nécessaires. | Supérieur Consommation de carburant diesel (sauf pour les modèles hybrides) ; usure plus importante du châssis. |
| Impact environnemental | Contenu Plus facile à enfermer (couvertures anti-poussière) et à installer des systèmes permanents de suppression de poussière. | Exposition plus élevée La poussière et le bruit sont générés directement au niveau du front de taille (bien que les unités CSTMG soient équipées de systèmes de suppression). |
| Flexibilité | Zéro Une fois construit, il ne peut plus bouger. | Maximum Peut facilement être déplacé vers un nouveau banc, une nouvelle fosse, ou être revendu/loué une fois le projet terminé. |
| Entretien | Accès facile Les passerelles, les plates-formes et les grues permettent un entretien sûr et rapide. | Restreint La conception compacte rend l'accès aux composants internes légèrement plus difficile. |
| Idéal pour | Mines à longue durée de vie (>10 ans) CHPP à grande échelle où le lavage du charbon et le criblage précis sont nécessaires de manière centralisée. | Exploitation minière à forfait / Carrières à durée de vie limitée Zones reculées, phases de production précoces ou réduction des distances de transport par camion. |
Comment faire Manipuler du charbon humide et collant Sans obstruction ?
Dans le secteur très concurrentiel de l'extraction et du traitement du charbon, l'efficacité de votre installation de concassage détermine directement votre rentabilité. Que vous exploitiez une mine à ciel ouvert, une installation de lavage du charbon ou une centrale thermique, le défi reste le même : comment traiter de grands volumes de charbon, souvent humide et mélangé à de la gangue, sans obstruer vos machines ni transformer de précieux morceaux de charbon en poussière inutile ?
Contrairement aux broyeurs à marteaux ou à mâchoires traditionnels qui reposent sur la force brute et une consommation d'énergie élevée, nos installations de broyage de charbon utilisent des technologies avancées. Technologie Shear-Force. Nous concevons et construisons des circuits de concassage complets autour de notre produit phare. Concasseurs à double rouleau denté et Concasseurs à quatre cylindres, vous garantissant ainsi d'obtenir la taille de particules exacte dont vous avez besoin avec des coûts d'exploitation minimaux.
Concasseurs à cylindres CSTMG fonctionnent selon un principe de faible vitesse et de couple élevé. Nos profils dentés spécialisés saisissent le matériau et appliquent des forces de tension et de cisaillement, brisant ainsi le charbon le long de ses lignes de clivage naturelles.
Si c'est la tienne traite le charbon brut imprégné de pluie, le lignite ou les matériaux à forte teneur en argile, vous connaissez le cauchemar du blocage des équipements.
Les concasseurs de charbon CSTMG sont spécialement conçus pour être anti-obstruction., et nos usines sont réputées pour produire un produit uniforme et cubique avec 50-70% moins fines que les concasseurs traditionnels.
- Pas d'écran inférieur : Contrairement aux broyeurs à marteaux, nos broyeurs minéraux ne comportent pas de tamis inférieur susceptible de se boucher. L'écart entre les rouleaux détermine la taille des particules.
- Mécanisme d'auto-nettoyage : La rotation entrecroisée des rouleaux dentés crée un effet autonettoyant naturel. Pour les conditions extrêmes, nous installons des racleurs réglables qui décollent activement les matériaux collants de la surface du rouleau à chaque rotation.
- Fonctionnement par tous les temps : Des tropiques humides aux hivers glacials, nos installations continuent de fonctionner alors que d'autres sont mises à l'arrêt pour nettoyage.
Demande de renseignements
Pour nous aider à vous recommander la solution optimale pour votre exploitation, veuillez nous fournir les informations suivantes :
- l'emplacement de votre projet et votre demande ;
- le type de matériau, la taille de l'alimentation, l'humidité et la dureté ;
- la capacité requise et la taille cible de la production ; les problèmes d'équipement actuels (le cas échéant) ;
- et toutes les exigences particulières telles que le contrôle de la poussière ou les limitations d'espace.
En indiquant vos coordonnées, nos ingénieurs pourront préparer une proposition personnalisée avec des spécifications d'équipement, des recommandations d'agencement et des estimations de performance dans les 24 heures.
Pour un service plus rapide, joignez à votre demande les rapports d'essai des matériaux ou les photos du site dont vous disposez.
