Usine de concassage de minerais métalliques
Les installations de concassage de minerais métalliques du CSTMG sont conçues pour s'intégrer parfaitement à l'ensemble du circuit de traitement, de l'alimentation primaire au stockage du produit final. Nos convoyeurs robustes sont équipés de rouleaux résistants aux chocs et de courroies résistantes à l'usure pour traiter des minerais abrasifs comme le fer et le cuivre à des capacités allant jusqu'à 6 000 tonnes par heure. Le système comprend des points de transfert intelligents avec suppression des poussières et détection automatique des métaux pour la sécurité des opérations. Conçues pour une dégradation minimale des matériaux, nos solutions de manutention maintiennent distribution optimale de la taille des particules tout en réduisant la consommation d'énergie grâce à la technologie d'entraînement par régénération. La conception modulaire permet une maintenance rapide et l'adaptation à diverses configurations d'usine, assurant un flux continu de matériaux avec la disponibilité opérationnelle de la 98% dans des environnements miniers exigeants.
Usine de concassage de minerais métalliques CSTMG Structure
Le système intègre le concassage primaire avec des concasseurs à mâchoires ou des concasseurs giratoires, le concassage secondaire/tertiaire avec des concasseurs à cône ou des concasseurs à impact, et le criblage de précision avec des cribles vibrants - le tout soutenu par des alimentateurs vibrants robustes et des convoyeurs à bande résistants à l'usure. Notre système de contrôle intelligent basé sur un automate programmable permet une surveillance en temps réel, un fonctionnement automatisé et des diagnostics à distance pour une efficacité et une sécurité optimales.
Disponibles dans des configurations personnalisées pour les exploitations à ciel ouvert, souterraines ou mobiles, nos usines traitent efficacement une large gamme de minerais métalliques - des minerais durs de fer et de cuivre aux matériaux abrasifs contenant du nickel et du chrome - en garantissant un débit maximal, des temps d'arrêt minimaux et une qualité de produit supérieure.
Alimentation
Nos systèmes d'alimentation sont conçus pour assurer un acheminement optimal des matériaux vers les concasseurs primaires, garantissant ainsi un traitement efficace et sans heurts des minerais abrasifs tels que le fer, le cuivre et l'or. Nos alimentateurs vibrants à grizzly et nos alimentateurs à tablier sont très résistants. équipé de composants résistants à l'usure tels que des plateaux en acier AR de 20 mm d'épaisseur pour une plus grande durabilité. Le système ajuste intelligemment les taux d'alimentation en fonction des données de charge du concasseur en temps réel, ce qui permet d'éviter les surcharges et de minimiser les temps d'arrêt. Conçues pour zéro déversement et une maintenance réduite, nos solutions d'alimentation s'intègrent parfaitement aux plateformes IoT pour la surveillance à distance et la maintenance prédictive.
Types d'équipements d'alimentation
Broyage
Les usines du CSTMG assurent un traitement performant des minerais de fer, de cuivre et d'or grâce à des étapes de concassage primaire, secondaire et tertiaire optimisées. Nos systèmes comprennent des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à cône et des broyeurs à percussion de pointe qui permet d'obtenir une granulométrie précise de 0 à 50 mm tout en minimisant la consommation d'énergie et la production de fines. Conçues avec des composants résistants à l'usure et une automatisation intelligente pour des ajustements en temps réel, ces usines offrent une capacité de 200 à 5 000 t/h avec des coûts d'exploitation inférieurs de 30% à ceux des systèmes conventionnels. La conception modulaire garantit une maintenance facile et une adaptabilité aux différentes caractéristiques du minerai. Des configurations personnalisées sont disponibles pour répondre à des exigences de production spécifiques.
Types d'équipements de concassage
Dépistage
Les systèmes de criblage de minerais métalliques du CSTMG assurent une classification précise des particules avec des cribles vibrants multicouches et des cribles banane, ainsi qu'avec d'autres types de cribles pour une séparation efficace. Conçus pour des opérations à haute capacité (jusqu'à 5 000 t/h), ils minimiser la perte de fines lors de la manipulation de minerais abrasifs comme le fer et le cuivre. Dotés de plateaux en polyuréthane résistants à l'usure et d'éléments en acier, ainsi que d'un contrôle intelligent des vibrations, nos cribles offrent une précision de classement constante, une faible consommation d'énergie et des besoins de maintenance minimaux, pour des performances optimales du circuit de concassage.
Types d'équipements de criblage
Notation
Les systèmes de classement et de classification du CSTMG assurent une séparation précise du minerai grâce à des cribles vibrants et des hydrocyclones perfectionnés. Conçues pour un calibrage efficace des particules (0-50 mm), nos solutions optimiser les taux de récupération des métaux tout en minimisant la consommation d'énergie. La construction robuste permet de traiter des matériaux abrasifs tels que les minerais de fer et de cuivre, offrant des performances constantes avec peu d'entretien. L'automatisation intelligente permet des ajustements en temps réel pour une efficacité maximale dans les circuits de concassage à haute capacité.
Types de matériel de nivellement
Flottement
Le système de flottation du CSTMG améliore la récupération des métaux grâce à l'optimisation de l'injection d'air et du dosage des réactifs pour une séparation efficace du minerai. Conçu pour les minerais de cuivre, d'or et polymétalliques, il fournit des teneurs élevées en concentrés avec une faible consommation d'énergie. Le système robuste comporte des composants résistants à l'usure et des commandes intelligentes permettant d'ajuster le processus en temps réel, ce qui garantit des performances stables dans les opérations de traitement des minerais de grande capacité tout en minimisant la consommation de produits chimiques et les coûts d'exploitation.
Types d'équipement de flottaison
Déshydratation
Le système de déshydratation du CSTMG élimine efficacement l'humidité des minerais traités à l'aide d'épaississeurs et de filtres-presses de grande capacité. Conçu pour les concentrés de fer, de cuivre et d'or, il récupération de l'eau jusqu'à 93% avec une faible consommation d'énergie. La construction robuste permet de traiter des boues abrasives, tandis que des commandes intelligentes optimisent les performances. Ce système réduit le volume des résidus et améliore la manipulation des produits dans les opérations de traitement des minerais à haute capacité.
Types d'équipements de déshydratation
Usine de concassage de minerais métalliques Manutention
es usines de concassage de minerai de fer traitent divers matériaux bruts et transformés tout au long de la chaîne d'extraction et de traitement des minerais. Les matières premières comprennent le minerai de fer, le minerai de cuivre, le minerai d'or et d'autres minéraux métalliques à l'état naturel ou partiellement traités. Ces usines gèrent également les sous-produits tels que les roches concassées, les fines de minerai et les résidus générés au cours des processus de concassage et de criblage.
Minerai de fer
Minerai de cuivre
Minerai d'or
Minerai de plomb et de zinc
Minerai de molybdène
Minerai de nickel
Usine de concassage CSTMG Conception et installation Projets
Avantages
En tant que leader de l'industrie avec plus de 60 brevets et la certification ISO 9001, CSTMG combine l'ingénierie de pointe avec des décennies d'expertise minière pour fournir des solutions de concassage de charbon supérieures.
Les solutions du CSTMG sont soutenues par une assistance technique complète et des ensembles de protection contre l'usure personnalisables, adaptés à l'abrasivité et à la capacité de concassage de chaque type de minerai. Nos circuits de concassage font preuve d'une fiabilité exceptionnelle dans le traitement des minerais de fer, de cuivre, d'or et polymétalliques, atteignant systématiquement les objectifs de réduction de taille les plus stricts avec une production minimale de fines.
Équipement de concassage et de criblage de minerais métalliques à chaud
Alimentateur à tablier
Longueur (m) : 2-20
Capacité (m³/h) : 50-4,000
Taille maximale d'alimentation (mm) : 350-1,800
Alimentateur Brise-charge
Capacité (t/h) : 500-5,000
Longueur du convoyeur (m) : 6-30
Largeur du convoyeur (mm) : 1,350-2,750
Calibreur de minéraux
Taille de sortie (mm) : 50-300
Capacité (t/h) : 250-10,000
Taille maximale de l'alimentation (mm) : 200-1,500
Écran banane
Capacité (t/h) : 50-2,500
Largeur d'écran max. Largeur de l'écran (mm) : 4,300
Longueur max. de l'écran (mm) Longueur de l'écran (mm) : 8,500
Écran à rouleaux
Capacité (t/h) : 150-1,800
Largeur de l'écran (mm) : 1,200-2,400
Taille graduelle des particules (mm) : 10-100
Écran d'écoulement à bascule
Capacité (t/h) : 150-1,400
Taille de l'alimentation (mm) : ≤80-≤100
Type : Mécanique/Vibration
Tamis vibrant circulaire
Nombre de couches : 2-3
Capacité (t/h) : 60-1,500
Taille d'entrée maximale (mm) : 200
Tamis vibrant linéaire
Nombre de couches : 1-2
Capacité (t/h) : 40-950
Taille d'entrée maximale (mm) : 100
Concasseur à mâchoires
Taille de sortie (mm) : 70-300
Capacité (t/h) : 130-1,150
Taille maximale de l'alimentation (mm) : 560-960
Concasseur à percussion
Diamètre du rotor (mm) : 1,300-1,600
Capacité (t/h) : 300-1,000
Taille maximale de l'alimentation (mm) : 600-800
Concasseur à cône
Capacité (t/h) : 27-1,270
Taille minimale d'évacuation (mm) : 9-38
Type : Monocylindre / multicylindre
Broyeur à marteaux
Diamètre du rotor (mm) : 1,600-3,000
Capacité (t/h) : 200-5,500
Taille d'alimentation maximale (mm) : ≤700-≤1,100
Concasseur VSI
Capacité (t/h) : 120-520
Matériau tendre Taille d'alimentation maximale (mm) : 35-60
Matériau dur Taille d'alimentation max : 30-50
CSTMG Cas mondiaux
Usine de concassage et de criblage Travaux au Kenya
Exploitation d'une usine de concassage de granulats en Serbie
Usine de concassage et de criblage de charbon en Indonésie
Demande de renseignements
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- l'emplacement de votre projet et votre demande ;
- le type de matériau, la taille de l'alimentation, l'humidité et la dureté ;
- la capacité requise et la taille cible de la production ; les problèmes d'équipement actuels (le cas échéant) ;
- et toutes les exigences particulières telles que le contrôle de la poussière ou les limitations d'espace.
En indiquant vos coordonnées, nos ingénieurs pourront préparer une proposition personnalisée avec des spécifications d'équipement, des recommandations d'agencement et des estimations de performance dans les 24 heures.
Pour un service plus rapide, joignez à votre demande les rapports d'essai des matériaux ou les photos du site dont vous disposez.
