Client.Principal exploitant de mines de charbon, province de Mpumalanga, Afrique du Sud

​Défi.Les cribles traditionnels ne parvenaient pas à séparer efficacement les fines de charbon humides et collantes (0-6 mm), ce qui entraînait une perte de temps et d'argent :

• 22% transfert de matières dans les flux de déchets
• Blindage de l'écran et temps d'arrêt fréquents (3-4 arrêts non planifiés par semaine)
• Débit limité à 80t/h malgré une capacité de conception de 120t/h

​Solution CSTMG.​

• ​Modèle de crible à flux inversé.Type de flux de retournement mécanique (2,4m x 6m) avec :
  • Tapis d'écran en polyuréthane (ouverture de 10 mm)
  • Système de vibration à deux masses (50 Hz, amplitude de 8 mm)
  • Moteurs conformes à la norme IP66 pour un fonctionnement en milieu très humide
• ​Principales adaptations.​
  • Plaques latérales en SS304 résistantes à la corrosion pour les boues de charbon acides
  • Barres de pulvérisation intégrées pour un nettoyage continu du tapis
  • Surveillance à distance des vibrations via la plateforme CSTMG IoT

​Résultats (12 mois après l'installation).​

✔Augmentation du débit 53%jusqu'à 122t/h (dépassement de la capacité nominale)

✔Réduction des pertes de matièrede 22% à 3,8% - récupération de 8 400 tonnes/mois de fines salables

✔Réduction du temps d'arrêt pour maintenance 80%- maintenant <4 heures/mois

✔Retour sur investissement réalisé en 7 moispar l'augmentation de la production et la réduction des déchets

​Témoignage d'un client.​

"Le crible à bascule du CSTMG a fondamentalement changé notre traitement des fines. Nous avons étendu la solution à trois autres usines et nous constatons des gains d'efficacité constants de 40%+."

- Directeur d'usine, exploitation de charbon en Afrique du Sud