Alimentateur Brise-charge
Le brise-charge CSTMG est une machine minière robuste qui combine l'alimentation en matériaux et le concassage primaire en une seule unité. Il reçoit le charbon brut ou le minerai des systèmes de transport, le taille grâce à un mécanisme de concassage et l'achemine uniformément vers des convoyeurs. Conçu pour les mines souterraines et à ciel ouvertGrâce à la technologie de pointe, il peut traiter des charges de grande capacité (jusqu'à 5 000 t/h) tout en réduisant les poussières et les fines. Ses principales caractéristiques comprennent des cylindres de concassage réglables, des chaînes robustes et une protection contre les surcharges, ce qui garantit un fonctionnement continu dans des conditions d'exploitation minière difficiles.
CANDIDATURES
Charbon
Exploitation minière
CSTMG Feeder Breaker Caractéristiques
Alimentation et broyage intégrés. Combine le transport des matériaux et le broyage en une seule unité, éliminant ainsi la nécessité d'utiliser des alimentateurs et des concasseurs séparés. Traite le charbon brut/le minerai directement à partir des systèmes de transport.
Manutention des morceaux surdimensionnés. Accepte des tailles d'alimentation allant jusqu'à 2 050×2 050 mm, ce qui permet de traiter le minerai ou le charbon sans criblage préalable. Réduit la charge de travail du concassage primaire.
Système de présélection. Le grizzly statique/dynamique sépare les fines avant le concassage, minimisant ainsi le surtraitement. Améliore la qualité du produit et réduit le gaspillage d'énergie.
Rouleau de concassage réglable. Les rouleaux à dents hélicoïdales assurent une fragmentation contrôlée (95% moins de 200 mm). Les dents en alliage remplaçables prolongent la durée de vie dans des conditions abrasives.
CSTMG Feeder Breaker Spécifications
| Modèle | Largeur du convoyeur (mm) | Longueur du convoyeur (m) | Taille max. Taille d'entrée du matériau (mm) | Matériau nominal Taille de sortie (mm) | Capacité de manutention (t/h) |
| TP1400 | 1,350 | 6-20 | 800×800 | ≤200 | 500-1,000 |
| TP1600 | 1,550 | 8-25 | 1,000×1,000 | ≤300 | 800-1,400 |
| TP1800 | 1,750 | 8-30 | 1,200×1,200 | ≤300 | 1,200-2,000 |
| TP2200 | 2,150 | 8-30 | 1,500×1,500 | ≤400 | 1,500-3,000 |
| TP2400 | 2350 | 10-30 | 1,750×1,750 | ≤500 | 2,000-4,000 |
| TP2800 | 2750 | 10-30 | 2,050×2,050 | ≤500 | 3,000-5,000 |
CSTMG Feeder Breaker Cas mondiaux
Le CSTMG Feeder Breaker est livré à la Turquie
CSTMG Feeder Breaker Works en Indonésie
Le brise-charge du CSTMG fonctionne au Rwanda
Alimentateur Brise-charge Matériaux de manutention
Minerais métalliques. Les concasseurs à alimentateur excellent dans le traitement des minerais métalliques tels que le minerai de fer (magnétite, hématite), le minerai de cuivre (chalcopyrite, bornite) et le minerai de plomb-zinc.
Minéraux non métalliques. Dans les applications minérales non métalliques, les concasseurs alimentateurs traitent le charbon (thermique et à coke), le calcaire, le gypse et la potasse. Ils broient le charbon brut (≤1500mm) à ≤100mm, en intégrant un pré-criblage pour contourner les fines et améliorer l'efficacité de l'installation de lavage.
Sous-produits industriels. Les broyeurs d'alimentation traitent efficacement les sous-produits industriels tels que les rejets de charbon (ardoise, schiste) et les sables bitumineux.
Applications spécialisées. Les utilisations spécialisées comprennent le traitement de la kimberlite diamantifère et des roches phosphatées.
CSTMG Feeder Breaker Détails de la production
Unité de concassage flexible
- Deux options de broyage : Concasseur à cylindres dentés : Les dents en acier allié trempé (HRC 58-62) exercent une action de frappe et d'étirement, produisant un rendement uniforme 95% <200mm pour le charbon métallurgique ou le minerai de fer. Concasseur à marteaux : Les marteaux à réglage hydraulique traitent les morceaux surdimensionnés (≤2000mm), idéaux pour le calcaire ou les sables bitumineux. Les marteaux à dégagement rapide peuvent être remplacés en moins de 30 minutes.
- Pièces d'usure modulaires : Les dents et les marteaux du concasseur sont boulonnés pour être remplacés par un seul élément, ce qui réduit les temps d'arrêt de 70% par rapport aux alternatives soudées.
Système de transport renforcé
- Chaînes pour mines : Les chaînes à maillons ronds à rouleaux étanches, conformes à la norme ISO 1977, supportent des charges de traction de 300 kN, surpassant de 3x les chaînes conventionnelles dans les mines de charbon souterraines.
- Bacs résistants à l'usure : Les bacs en acier NM400 de 30 à 60 mm d'épaisseur avec des revêtements remplaçables (200-400 Brinell) résistent au minerai de fer abrasif ou au laitier de cuivre.
- Tension automatique : Les tendeurs hydrauliques maintiennent une tension optimale de la chaîne, évitant tout glissement, même avec un débit de 5 000 tonnes par heure.
CSTMG Feeder Breaker Principe de fonctionnement
Les matières premières, telles que le minerai ou le charbon, sont chargées dans la trémie, où elles sont transportées. chaînes robustes avec barres d'arrêt les transportent vers la zone de concassage à des vitesses contrôlées. Un grizzly de pré-criblage sépare les fines pour éviter le concassage inutile, ce qui réduit la consommation d'énergie et l'usure des composants.
Au cours de la phase de broyage, le matériau est traités par un concasseur à rouleaux dentés ou un concasseur à marteaux. Le concasseur à cylindres dentés utilise des dents en alliage montées en spirale pour fracturer les gros morceaux en fragments uniformes, tandis que le concasseur à marteaux utilise des marteaux réglables hydrauliquement pour pulvériser les matériaux surdimensionnés. Les deux systèmes sont conçus pour une maintenance rapide, avec des composants modulaires permettant des remplacements efficaces.
Les matériaux broyés sortent par une porte de décharge réglable, prêts pour un traitement ultérieur. Le système intègre une surveillance intelligente, avec des capteurs qui suivent la tension de la chaîne, la température des roulements et les schémas d'usure. Les entraînements à fréquence variable régulent la vitesse de la chaîne en fonction de la demande en aval.ce qui garantit un débit optimal.
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Demande de renseignements
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- le type de matériau, la taille de l'alimentation, l'humidité et la dureté ;
- la capacité requise et la taille cible de la production ; les problèmes d'équipement actuels (le cas échéant) ;
- et toutes les exigences particulières telles que le contrôle de la poussière ou les limitations d'espace.
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