Concasseur à rouleaux
Que vous traitiez du charbon brut dans une chambre souterraine ou que vous ayez besoin d'un calibrage précis des particules pour une chaudière à lit fluidisé, le choix de la technologie de concassage appropriée est déterminant pour votre rentabilité.
Chez CSTMG, nous sommes spécialisés dans les technologies de pointe. Concasseurs à rouleaux pour l'exploitation minière, plus précisément Cribles minéraux (à double denture) et Concasseurs à quatre cylindres, conçu pour surpasser les concasseurs à compression traditionnels en termes d'efficacité énergétique et de qualité des matériaux.
CANDIDATURES
Charbon
Exploitation minière
Concasseur à rouleaux pour l'exploitation minière en promotion
Les concasseurs à rouleaux CSTMG adoptent une approche plus intelligente. En utilisant un principe de faible vitesse et de couple élevé combiné à forces de cisaillement et de traction, notre concasseur à cylindres “ coupe ” le matériau plutôt que de le broyer. Il en résulte un taille uniforme des produits avec génération minimale de poussière.
De plus, cette conception est particulièrement résistante à l'humidité. Si vous traiter du charbon humide et collant ou des minerais riches en argile qui obstruent généralement les machines standard, nos concasseurs à rouleaux sont la solution opérationnelle que vous recherchiez.
Concasseur à double rouleau calibrateur
Idéal pour le concassage des minéraux primaires/secondaires; Convient aux entreprises qui ont besoin d'un débit important, traitent des aliments volumineux ou opèrent dans des espaces souterrains restreints.
Taille de l'alimentation : ≤ 1 500 mm
Taille de sortie : ≤300 mm
Capacité : jusqu'à 10 000 t/h
Concasseur à quatre cylindres
Convient au broyage de minéraux fins ; réduit les matériaux en particules fines en un seul passage dans la machine avec une grande précision.
Taille de l'alimentation : ≤300 mm
Taille de sortie : ≤10 mm
Capacité : jusqu'à 800 t/h
Concasseur à cylindres CSTMG Caractéristiques
Grande adaptabilité des matériaux. Équipé de dents interchangeables (droites/spirales/en dents de loup) pour le charbon, le calcaire et la gangue. Traite des matériaux d'une dureté maximale de 150 MPa et d'une humidité maximale de 251 TP3T, excellant dans le concassage de minerais friables/tendres.
Double fonction. Ils possèdent tous deux capacités de filtrage intégrées. Le concasseur à double rouleau utilise la géométrie des dents pour tamiser les matériaux trop petits avant le concassage, tandis que le concasseur à quatre rouleaux utilise l'espace entre les rouleaux pour contrôler la taille finale. Cela élimine le besoin d'un équipement de tamisage séparé dans de nombreuses configurations.
Large gamme d'applications. Ces deux solutions sont essentielles pour les industries minières, charbonnières, énergétiques et des matériaux de construction. Elles sont couramment utilisées dans mines à ciel ouvert, usines de lavage du charbon et centrales thermiques.
Protection et ajustement. Les deux sont équipés de mécanismes de protection contre les surcharges et permettre un contrôle flexible de la taille de sortie en ajustant l'écartement des rouleaux. Leur conception modulaire facilite leur entretien et ils traitent tous deux efficacement les matériaux présentant un certain taux d'humidité.
Concasseur à double rouleau CSTMG Spécifications
| Concasseur à double rouleau primaire Calibreur de minéraux | ||||
| Classificateur primaire de minéraux série 150 | ||||
| Modèle | CSTMG – 2PLF-150/250 | CSTMG – 2PLF-150/300 | CSTMG – 2PLF-150/350 | CSTMG – 2PLF-150/400 |
| Diamètre du rouleau (mm) | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| Longueur du rouleau (mm) | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 |
| Taille d'entrée (mm) | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 |
| Taille de sortie (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacité (t/h) | ≤4500 | ≤5500 | ≤6500 | ≤7500 |
| Crible primaire pour minéraux série 140 | ||||
| Modèle | CSTMG – 2PLF-140/200 | CSTMG – 2PLF-140/250 | CSTMG – 2PLF-140/300 | CSTMG – 2PLF-140/350 |
| Diamètre du rouleau (mm) | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |
| Longueur du rouleau (mm) | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 |
| Taille d'entrée (mm) | ≤1400 | ≤1400 | ≤1400 | ≤1400 |
| Taille de sortie (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacité (t/h) | ≤3000 | ≤4000 | ≤5000 | ≤6000 |
| Crible primaire pour minéraux série 120 | ||||
| Modèle | CSTMG – 2PLF-120/150 | CSTMG – 2PLF-120/200 | CSTMG – 2PLF-120/250 | CSTMG – 2PLF-120/300 |
| Diamètre du rouleau (mm) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
| Longueur du rouleau (mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| Taille d'entrée (mm) | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 |
| Taille de sortie (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacité (t/h) | ≤1500 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 |
| Classificateur primaire de minéraux série 100 | ||||
| Modèle | CSTMG – 2PLF-100/120 | CSTMG – 2PLF-100/150 | CSTMG – 2PLF-100/200 | CSTMG – 2PLF-100/250 |
| Diamètre du rouleau (mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Longueur du rouleau (mm) | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 |
| Taille d'entrée (mm) | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 |
| Taille de sortie (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacité (t/h) | ≤800 | ≤1200 | ≤1500 | ≤2000 |
| Concasseur à double rouleau secondaire Calibreur de minéraux | ||||||||||
| Classificateur minéral secondaire série 100 | ||||||||||
| Modèle | CSTMG – 2PLF-100/150 | CSTMG – 2PLF-100/200 | CSTMG – 2PLF-100/250 | CSTMG – 2PLF-100/300 | CSTMG – 2PLF100/350 | |||||
| Diamètre du rouleau (mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||
| Longueur du rouleau (mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | |||||
| Taille d'entrée (mm) | ≤400 | ≤400 | ≤400 | ≤400 | ≤400 | |||||
| Taille de sortie (mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | |||||
| Capacité (t/h) | 400-800 | 500-1000 | 650-1200 | 800-1500 | 1000-1800 | |||||
| Classificateur secondaire de minéraux série 80 | ||||||||||
| Modèle | CSTMG – 2PLF-80/150 | CSTMG – 2PLF-80/200 | CSTMG – 2PLF-80/250 | CSTMG – 2PLF-80/300 | ||||||
| Diamètre du rouleau (mm) | 800 | 800 | 800 | 800 | ||||||
| Longueur du rouleau (mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | ||||||
| Taille d'entrée (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ||||||
| Taille de sortie (mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | ||||||
| Capacité (t/h) | 300-500 | 400-800 | 500-1200 | 600-1500 | ||||||
| Crible minéral secondaire série 60 | ||||||||||
| Modèle | CSTMG – 2PLF-60/120 | CSTMG – 2PLF-60/160 | CSTMG – 2PLF-60/200 | |||||||
| Diamètre du rouleau (mm) | 600 | 600 | 600 | |||||||
| Longueur du rouleau (mm) | 1200 | 1600 | 2000 | |||||||
| Taille d'entrée (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | |||||||
| Taille de sortie (mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | |||||||
| Capacité (t/h) | 200-400 | 250-600 | 300-800 | |||||||
Concasseur à quatre cylindres CSTMG Spécifications
| Modèle | Taille maximale d'entrée (mm) | Taille de sortie (mm) | Capacité (t/h) | Puissance (kW) |
| CSTMG – 4G10-50 | 300 | 0-10 | 50 | 18.5+22 |
| CSTMG – 4G10-70 | 300 | 0-10 | 70 | 2 × 30 |
| CSTMG – 4G10-90 | 300 | 0-10 | 90 | 37+45 |
| CSTMG – 4G10-100 | 300 | 0-10 | 100 | 2 × 45 |
| CSTMG – 4G10-140 | 300 | 0-10 | 140 | 45+55 |
| CSTMG – 4G10-150 | 300 | 0-10 | 150 | 2 × 55 |
| CSTMG – 4G10-170 | 300 | 0-10 | 170 | 55+75 |
| CSTMG – 4G10-200 | 300 | 0-10 | 200 | 75+90 |
| CSTMG – 4G10-250 | 300 | 0-10 | 250 | 90+110 |
| CSTMG – 4G10-300 | 300 | 0-10 | 300 | 2 × 110 |
| CSTMG – 4G10-350 | 300 | 0-10 | 350 | 110+132 |
| CSTMG – 4G10-400 | 300 | 0-10 | 400 | 2 × 160 |
| CSTMG – 4G10-450 | 300 | 0-10 | 450 | 160+185 |
| CSTMG – 4G10-500 | 300 | 0-10 | 500 | 185+200 |
| CSTMG – 4G10-550 | 300 | 0-10 | 550 | 2 × 200 |
| CSTMG – 4G10-600 | 300 | 0-10 | 600 | 2 × 250 |
| CSTMG – 4G10-650 | 300 | 0-10 | 650 | 250+280 |
| CSTMG – 4G10-700 | 300 | 0-10 | 700 | 2 × 280 |
| CSTMG – 4G10-800 | 300 | 0-10 | 800 | 280+315 |
Concasseur à cylindres CSTMG Cas mondiaux
Le concasseur à quatre rouleaux CSTMG fonctionne avec succès en Indonésie
Installation d'un calibreur minéral à double rouleau CSTMG au Pérou
Concasseur à double rouleau CSTMG en service au Royaume-Uni
Concasseur à rouleaux Matériaux de manutention
Matériaux très humides et collants. Traite le charbon humide, les minerais riches en argile et les minéraux collants (jusqu'à 25% d'humidité) sans colmatage, grâce à la conception des dents autonettoyantes et aux interstices non colmatants.
Minerais abrasifs et durs. Broie le minerai de fer, le minerai de cuivre, le minerai d'or, le quartzite et les scories (dureté ≤ 150 MPa) à l'aide de dents en carbure de tungstène (HRC ≥ 65), offrant une durée de vie trois fois plus longue que les concasseurs standard.
Minéraux friables et cassants. Réduit au minimum le broyage excessif (production de fines <5%) pour le sel, le schiste bitumineux, l'argile, le gypse et le calcaire, préservant ainsi la qualité des morceaux pour le traitement en aval.
Aliments mixtes et hétérogènes. Traite efficacement le charbon avec gangue, les déchets de démolition ou le béton recyclé, avec des configurations de dents réglables (droites/spirales/dents de loup) pour une fragmentation optimale.
Concasseur à cylindres CSTMG Détails de la production
Sélection et préparation des matériaux
- Rouleaux et arbres : Forgés à partir deAcier allié 42CrMo avec contrôle par ultrasons des défauts internes.
- Dents :Pointes en carbure de tungstène (HRC≥65) brasées dans des fours sous vide pour une adhérence maximale.
- Cadre : Construit enAcier NM400 résistant à l'usure (dureté Brinell 400) pour une durée de vie prolongée.
Usinage de précision
- Fraisage à commande numérique de composants critiques avec une tolérance de ±0,05 mm.
- Usinage des engrenages selon les normes AGMA Class 9 pour une transmission de puissance en douceur.
- Equilibrage dynamique selon la norme G6.3 (vibrations ≤2mm/s à pleine charge).
Assemblage automatisé
- Soudage robotisé de composants structurels avec détente post-soudure.
- Installation de roulements alignés au laser pour une parfaite concentricité de l'arbre.
- Application de couple contrôlée par ordinateur pour toutes les fixations.
Concasseur à cylindres CSTMG Matières premières transformables
Concasseur à double denture :
- Focus : Concassage primaire et secondaire de matériaux friables et en blocs.
- Matériaux : Charbon, gangue de charbon, calcaire, coke, verre, argile. Il traite également des minerais métalliques tels que le fer, l'or et l'uranium.
- Limite de résistance : Peut traiter des matériaux dont la résistance à la compression atteint 300 MPa.
- Idéal pour : Grandes mines de charbon, exploitation minière souterraine ou usines de préparation du charbon nécessitant un calibrage du charbon brut.
Concasseur à rouleaux à quatre dents :
- Focus : Concassage secondaire et tertiaire (fin) de matériaux moyennement durs et cassants.
- Matériaux : Charbon, gangue, coke, calcaire, gypse et minerais métalliques plus tendres (cuivre/fer).
- Application : Largement utilisé dans les mines à ciel ouvert, les centrales électriques à gangue et les usines de lavage de charbon.
- Précision : Capable de broyer les aliments directement à ≤10 mm, voire plus finement pour répondre à des exigences industrielles spécifiques.
Guide de sélection: Crible minéral vs concasseur à quatre cylindres
Le choix entre ces deux technologies dépend de l'emplacement de la machine dans votre chaîne de production et de la taille de production que vous visez.
1. Tenez compte de votre espace et de votre scène
Si vous en êtes au stade primaire ou secondaire des opérations, en particulier dans des environnements souterrains où l'espace vertical est limité, le Mineral Sizer est la solution idéale. Sa modularité permet de le démonter, de le déplacer dans des puits étroits et de le remonter sur place.
À l'inverse, si vous travaillez dans une usine de surface et que vous avez besoin d'une finition du produit final, le concasseur à quatre cylindres offre le taux de réduction nécessaire en une seule fois.
2. Exigences en matière de production
Le Mineral Sizer est un monstre de volume, idéal pour réduire les gros morceaux (sortie jusqu'à 300 mm) en vue de leur transport ou d'un traitement ultérieur.
Le concasseur à quatre cylindres est un instrument de précision, conçu pour transformer immédiatement une alimentation moyenne en granulés fins (souvent ≤ 10 mm).
Tableau comparatif rapide
| Fonctionnalité | Tamis à minéraux (à double denture) | Concasseur à quatre cylindres |
| Fonction principale | Broyage grossier et moyen | Broyage fin (secondaire/tertiaire) |
| Mécanisme de broyage | Cisaillement + criblage en une seule étape | Broyage séquentiel en deux étapes |
| Taille de sortie | Large plage (50-300 mm) | Précision fine (8-20 mm) |
| Capacité | Très élevé (jusqu'à 10 000 t/h) | Moyen (10-800 t/h) |
| Application idéale | Charbon ROM, à la sortie de la mine, souterrain | Centrales électriques, cokeries, usines chimiques |
| Conception structurelle | Principalement un double rouleau structure. S'appuie sur l'espace entre les dents pour le calibrage/le criblage. | Composé de deux paires de rouleaux (4 au total), empilés verticalement. Pas de criblage indépendant ; repose sur un concassage en deux étapes. |
| Flux écrasant | Passage unique. Les matériaux qualifiés sont immédiatement éliminés ; seuls les matériaux surdimensionnés sont broyés. | Continu en deux étapes. Le matériau passe par les rouleaux supérieurs (grossiers) puis par les rouleaux inférieurs (fins) en une seule séquence. |
| Scénario principal | Idéal pour Espaces souterrains/étroits ou concassage primaire où faible surbroyage est essentiel. | Idéal pour Opérations de surface (centrales électriques, grandes mines) nécessitant une production directe de particules fines. |
Foire aux questions
Q : Ces concasseurs peuvent-ils traiter des matériaux humides et collants ?
A : Oui. C'est l'un des principaux atouts des concasseurs à rouleaux CSTMG. Comme ils ne reposent pas sur une plaque de concassage solide (comme les concasseurs à mâchoires), les matériaux humides passent facilement. Le concasseur à quatre rouleaux dispose également d'une rotation à vitesse différentielle qui crée un effet autonettoyant, éliminant automatiquement les résidus collants.
Q : Quelle est la durée de vie des dents ?
A : La durée de vie dépend de l'abrasivité de votre matériau. Cependant, CSTMG utilise un acier à haute teneur en manganèse exclusif et des revêtements en alliage spécialisés pour nos dents, ce qui prolonge considérablement leur durée de vie par rapport aux pièces moulées standard. Nous proposons également des modèles de dents interchangeables adaptés à votre minerai spécifique.
Q : Puis-je remplacer mon concasseur à percussion actuel par un Mineral Sizer ?
A : Dans de nombreux cas, oui. Si votre objectif est de réduire les amendes et la consommation d'énergie tout en maintenant le débit, le remplacement d'un impacteur par un Mineral Sizer constitue une excellente mise à niveau. Nos ingénieurs peuvent simuler votre circuit afin de confirmer les avantages.
Q : Quelle est la différence entre un concasseur à mâchoires standard et un concasseur à taille minérale ?
A : La principale différence réside dans le principe de broyage et le résultat qualité des produits.
Une norme Concasseur à mâchoires fonctionne selon le principe de compression. Il écrase le matériau entre deux plaques jusqu'à ce qu'il se brise. Bien qu'efficace pour les roches très dures, cette action de broyage nécessite une énergie importante et provoque souvent un “ surbroyage ”, créant un pourcentage élevé de fines (poussière/poudre).
En revanche, un Concasseur à double rouleau denté utilise des forces de cisaillement et de traction à couple élevé et à faible vitesse. Les dents saisissent activement le matériau et le “ cassent ” ou le “ cisaillent ” en tension, qui est le point le plus faible de la plupart des roches. Cette méthode est beaucoup plus économe en énergie, consommant souvent 30% à 50% d'énergie en moins que les concasseurs à compression. Plus important encore, elle permet d'obtenir un produit uniforme avec un minimum de fines, ce qui est essentiel pour maximiser le pouvoir calorifique du charbon et réduire les déchets dans le traitement des minéraux.
Q : Le concasseur à quatre rouleaux peut-il traiter du charbon humide et collant ?
A : Tout à fait. Le traitement des matériaux à forte teneur en humidité est l'une des caractéristiques remarquables du concasseur à quatre rouleaux.
Les concasseurs ou cribles traditionnels souffrent souvent d“” aveuglement » ou d'obstruction lors du traitement de charbon humide ou de minerais riches en argile. Pour lutter contre ce problème, les concasseurs à quatre rouleaux CSTMG sont conçus avec un mécanisme d'autonettoyage. Nous utilisons souvent une conception à vitesse différentielle où les rouleaux tournent à des vitesses légèrement différentes les uns par rapport aux autres. Cette différence de vitesse crée une action de raclage qui empêche les matériaux d'adhérer à la surface du rouleau ou de s'accumuler entre les dents. De plus, des racleurs spécialisés peuvent être installés pour nettoyer activement la surface du rouleau pendant le fonctionnement, garantissant ainsi un débit continu même lorsque le taux d'humidité est élevé.
Q : Comment régler la taille des particules produites par un concasseur à double rouleau denté ?
A : Le réglage de la taille du produit sur un concasseur à rouleaux à double denture CSTMG est simple et repose sur la modification de la entraxe entre les deux rouleaux broyeurs.
Contrairement aux concasseurs à percussion où il peut être nécessaire de changer les barres de frappe ou les tamis, nos concasseurs Sizers vous permettent d'élargir ou de réduire mécaniquement ou hydrauliquement l'écart entre les rouleaux.
- Pour augmenter la taille des particules : Vous augmentez la distance centrale (l'écart).
- Pour réduire la taille des particules : Vous réduisez la distance centrale.
Cet ajustement permet aux opérateurs de s'adapter rapidement aux différentes exigences du marché. Pour des changements plus importants du rapport de réduction ou des caractéristiques d'alimentation, les plaques dentées modulaires peuvent également être remplacées par des segments présentant différents profils de dents (par exemple, passer de dents grossières à fines) sans remplacer l'ensemble de l'arbre.
Demande de renseignements
Pour nous aider à vous recommander la solution optimale pour votre exploitation, veuillez nous fournir les informations suivantes :
- l'emplacement de votre projet et votre demande ;
- le type de matériau, la taille de l'alimentation, l'humidité et la dureté ;
- la capacité requise et la taille cible de la production ; les problèmes d'équipement actuels (le cas échéant) ;
- et toutes les exigences particulières telles que le contrôle de la poussière ou les limitations d'espace.
En indiquant vos coordonnées, nos ingénieurs pourront préparer une proposition personnalisée avec des spécifications d'équipement, des recommandations d'agencement et des estimations de performance dans les 24 heures.
Pour un service plus rapide, joignez à votre demande les rapports d'essai des matériaux ou les photos du site dont vous disposez.
