Usine de concassage du charbon
CSTMG L'installation de concassage de charbon de l'entreprise permet de traiter le charbon avec une grande efficacité et peu d'entretien. Notre système robuste présente les caractéristiques suivantesbroyeurs, concasseurs et cribles de minérauxpour une réduction optimale de la taille avec30% consommation d'énergie réduite. Conçu pour le charbon humide/collant, il minimise le colmatage et la poussière.Conception modulairepermet un déploiement rapide, tandis quecontrôles intelligentsoptimiser le rendement. Utilisées dans des conditions minières difficiles (de -30°C à 50°C), nos installations augmentent la productivité tout en réduisant les coûts.
Usine de concassage de charbon CSTMG Structure
Les installations de concassage de charbon du CSTMG se caractérisent par une structure robuste et modulaire conçue pour une productivité maximale, même dans des conditions d'exploitation minière difficiles. Le système intègre le concassage primaire avec des broyeurs de minéraux ou des concasseurs à mâchoires, le concassage secondaire/tertiaire avec des concasseurs à cylindres ou à impact, et un criblage efficace avec des cribles à bananes - tous reliés par des alimentateurs à tabliers robustes et des convoyeurs résistants à la corrosion. Notre centre de contrôle PLC intelligent permet une surveillance en temps réel et un diagnostic à distance.
Disponibles dans des configurations personnalisées pour les opérations souterraines ou à ciel ouvert, nos usines traitent tous les types de charbon, du charbon à haute teneur en soufre aux installations mobiles, avec une efficacité optimale.
1. Trémie d'alimentation
2. Alimentateur à tablier
3. Calibreur primaire de minéraux
4. Convoyeur d'alimentation
5. Écran banane
6. Calibreur de minéraux secondaires
7. Convoyeur à bande principal
Alimentation
Notre système d'alimentation avancé permet un contrôle précis des matériaux grâce à des alimentateurs à tablier ou à bande robustes, dotés de plateaux Hardox 400 résistants aux chocs, d'une tension hydraulique pour la stabilité de l'alignement et de plinthes étanches à la poussière avec des joints remplaçables. Nos capteurs de charge intelligents empêchent toute suralimentation, tandis que les configurations optionnelles comprennent des alimentateurs vibrants pour les matériaux collants, des conceptions résistantes à la chaleur pour le clinker chaud et des moteurs antidéflagrants pour les opérations dans le secteur du charbon.
Types d'équipements d'alimentation
Broyage
Le système de broyage de charbon CSTMG se caractérise par un broyage en deux étapes avec des broyeurs de minéraux (primaire) et des broyeurs à marteaux (secondaire), permettant d'obtenir un rendement de 0 à 50 mm à une cadence de 500 à 3 000 tonnes par heure. Il comprend des dents anti-colmatage, des boîtiers étanches à la poussière et des entraînements VFD pour les économies d'énergie. Conçu pour le charbon à haute teneur en eau avec une génération de fines <5%. Pré-criblage et contrôle intelligent de la charge disponibles en option.
Types d'équipements de concassage
Dépistage
Le système de criblage du charbon CSTMG utilise des cribles bananes (autres équipements de criblage en option) avec des étages en polyuréthane pour une classification 0-50 mm de haute efficacité à 3000 tph. Il est doté d'une pente réglable de 25°, d'une conception anti-colmatage et de boîtiers étanches à la poussière. Comprend une surveillance intelligente des vibrations et des tendeurs à dégagement rapide pour un remplacement des panneaux en moins de 30 minutes.
Types d'équipements de criblage
Transport
Le système de transport CSTMG intègre des convoyeurs à bande robustes, des unités d'entraînement et des rouleaux à alignement automatique pour un transport efficace des matériaux. Il comprend des tambours d'entraînement rainurés en V, des rouleaux résistants aux chocs et des nettoyeurs en polyuréthane pour assurer un fonctionnement en douceur. Conçues pour la manutention de charbon à grande capacité, elles sont dotées de jupes anti-poussière et d'un système de détection des déchirures. Des configurations de qualité arctique et résistantes au feu sont disponibles en option.
Types d'équipements de transport
Concassage du charbon Sortie
CSTMG fournit des installations de broyage de charbon entièrement personnalisées, adaptées à vos besoins de production exacts.Nos solutions techniques s'adaptent aux caractéristiques spécifiques de votre charbon, qu'il s'agisse de traiter du lignite à forte teneur en eau, de l'anthracite abrasif ou du charbon thermique riche en soufre. Nous configurons avec précision chaque étape de broyage (calibreurs primaires, concasseurs à cylindres secondaires et impacteurs tertiaires) pour atteindre la taille de sortie souhaitée, tout en minimisant la production de fines.
L'automatisation intelligente garantit un débit optimal grâce au contrôle en temps réel de la taille des particules. Qu'il s'agisse de conceptions modulaires compactes pour les sites à espace limité ou d'installations lourdes pour les méga mines, nous intégrons des systèmes de dépoussiérage, d'antidéflagration et de récupération d'énergie.
Charbon grossier
Charbon de taille moyenne
Charbon fin
Poudre de charbon
Avantages
En tant que leader de l'industrie avec plus de 60 brevets et la certification ISO 9001, CSTMG combine l'ingénierie de pointe avec des décennies d'expertise minière pour fournir des solutions de concassage de charbon supérieures.
Nos usines sont équipées de broyeurs de minéraux à haut rendement et d'une automatisation intelligente, garantissant un broyage précis avec une génération de fines <5% et un débit allant jusqu'à 5 000 TPH. Conçues pour des conditions difficiles, elles intègrent des dents en carbure de tungstène (durée de vie trois fois plus longue), des boîtiers étanches à la poussière et des ensembles pour l'Arctique et les déserts (-40°C à 50°C). Grâce à la consommation d'énergie réduite des 30% et à la surveillance à distance, nous maximisons le temps de fonctionnement tout en minimisant les coûts.
Équipement de concassage et de criblage pour l'industrie minière
Alimentateur à tablier
Longueur (m) : 2-20
Capacité (m³/h) : 50-4,000
Taille maximale d'alimentation (mm) : 350-1,800
Alimentateur Brise-charge
Capacité (t/h) : 500-5,000
Longueur du convoyeur (m) : 6-30
Largeur du convoyeur (mm) : 1,350-2,750
Calibreur de minéraux
Taille de sortie (mm) : 50-300
Capacité (t/h) : 250-10,000
Taille maximale de l'alimentation (mm) : 200-1,500
Écran banane
Capacité (t/h) : 50-2,500
Largeur d'écran max. Largeur de l'écran (mm) : 4,300
Longueur max. de l'écran (mm) Longueur de l'écran (mm) : 8,500
Écran à rouleaux
Capacité (t/h) : 150-1,800
Largeur de l'écran (mm) : 1,200-2,400
Taille graduelle des particules (mm) : 10-100
Écran d'écoulement à bascule
Capacité (t/h) : 150-1,400
Taille de l'alimentation (mm) : ≤80-≤100
Type : Mécanique/Vibration
Tamis vibrant circulaire
Nombre de couches : 2-3
Capacité (t/h) : 60-1,500
Taille d'entrée maximale (mm) : 200
Tamis vibrant linéaire
Nombre de couches : 1-2
Capacité (t/h) : 40-950
Taille d'entrée maximale (mm) : 100
Concasseur à mâchoires
Taille de sortie (mm) : 70-300
Capacité (t/h) : 130-1,150
Taille maximale de l'alimentation (mm) : 560-960
Concasseur à percussion
Diamètre du rotor (mm) : 1,300-1,600
Capacité (t/h) : 300-1,000
Taille maximale de l'alimentation (mm) : 600-800
Concasseur à cône
Capacité (t/h) : 27-1,270
Taille minimale d'évacuation (mm) : 9-38
Type : Monocylindre / multicylindre
Broyeur à marteaux
Diamètre du rotor (mm) : 1,600-3,000
Capacité (t/h) : 200-5,500
Taille d'alimentation maximale (mm) : ≤700-≤1,100
Concasseur VSI
Capacité (t/h) : 120-520
Matériau tendre Taille d'alimentation maximale (mm) : 35-60
Matériau dur Taille d'alimentation max : 30-50
CSTMG Cas mondiaux
Usine de broyage de charbon en Indonésie
Usine de concassage et de criblage en Namibie
L'usine de concassage du CSTMG fonctionne à Fidji
Demande de renseignements
Pour nous aider à vous recommander la solution optimale pour votre exploitation, veuillez nous fournir les informations suivantes :
- l'emplacement de votre projet et votre demande ;
- le type de matériau, la taille de l'alimentation, l'humidité et la dureté ;
- la capacité requise et la taille cible de la production ; les problèmes d'équipement actuels (le cas échéant) ;
- et toutes les exigences particulières telles que le contrôle de la poussière ou les limitations d'espace.
En indiquant vos coordonnées, nos ingénieurs pourront préparer une proposition personnalisée avec des spécifications d'équipement, des recommandations d'agencement et des estimations de performance dans les 24 heures.
Pour un service plus rapide, joignez à votre demande les rapports d'essai des matériaux ou les photos du site dont vous disposez.
