Calibreur de minéraux

Le Mineral Sizer du CSTMG est une solution de concassage à haut rendement. pour le charbon, les minerais tendres et les matériaux abrasifs. Doté d'un double arbre rotatif avec des dents qui s'engrènent, il permet un calibrage précis avec un minimum de fines. Sa conception robuste permet de traiter des produits humides et collants sans colmatage, tout en réduisant la consommation d'énergie de 30 à 50% par rapport aux concasseurs traditionnels. Idéal pour les applications d'exploitation minière, de recyclage et de traitement des minerais nécessitant une grande capacité et peu d'entretien.

CANDIDATURES

Charbon

Exploitation minière

Calibreur de minéraux CSTMG Caractéristiques

Grande adaptabilité des matériaux. Équipé de dents interchangeables (droites/spirales/dents de loup) pour le charbon, le calcaire et la gangue. Traite des matériaux d'une dureté allant jusqu'à 150MPa et d'une humidité de 25%, excellant dans le concassage de minerais fragiles et tendres.

Contrôle précis de la taille. Les écarts réglables entre les rouleaux (10-200 mm) garantissent un rendement uniforme avec un surbroyage ≤5%. Idéal pour les exigences strictes de calibrage dans le lavage du charbon ou la production d'agrégats.

Protection multicouche contre les surcharges. L'accouplement hydraulique + l'accouplement à goupille de cisaillement + le verrouillage électrique empêchent l'endommagement du moteur par des matériaux surdimensionnés ou de la ferraille, ce qui réduit les temps d'arrêt de 70%.

Conception robuste et compacte. Les dents en carbure de tungstène (HRC≥65) résistent à l'abrasion pendant plus de 30 000 heures. La structure modulaire permet de remplacer les dents sur site en 2 heures, ce qui réduit les coûts de maintenance de 50%.

Calibreur de minéraux CSTMG Spécifications

Crible primaire pour minéraux
Classificateur primaire de minéraux série 150
ModèleCSTMG – 2PLF-150/250CSTMG – 2PLF-150/300CSTMG – 2PLF-150/350CSTMG – 2PLF-150/400
Diamètre du rouleau (mm)1500150015001500
Longueur du rouleau (mm)2500300035004000
Taille d'entrée (mm)≤1500≤1500≤1500≤1500
Taille de sortie (mm)≤300≤300≤300≤300
Capacité (t/h)≤4500≤5500≤6500≤7500
Crible primaire pour minéraux série 140
ModèleCSTMG – 2PLF-140/200CSTMG – 2PLF-140/250CSTMG – 2PLF-140/300CSTMG – 2PLF-140/350
Diamètre du rouleau (mm)1400140014001400
Longueur du rouleau (mm)2000250030003500
Taille d'entrée (mm)≤1400≤1400≤1400≤1400
Taille de sortie (mm)≤300≤300≤300≤300
Capacité (t/h)≤3000≤4000≤5000≤6000
Crible primaire pour minéraux série 120
ModèleCSTMG – 2PLF-120/150CSTMG – 2PLF-120/200CSTMG – 2PLF-120/250CSTMG – 2PLF-120/300
Diamètre du rouleau (mm)1200120012001200
Longueur du rouleau (mm)1500200025003000
Taille d'entrée (mm)≤1200≤1200≤1200 ≤1200
Taille de sortie (mm)≤300≤300≤300 ≤300
Capacité (t/h)≤1500≤2000≤2500 ≤3000
Classificateur primaire de minéraux série 100
ModèleCSTMG – 2PLF-100/120CSTMG – 2PLF-100/150CSTMG – 2PLF-100/200CSTMG – 2PLF-100/250
Diamètre du rouleau (mm)1000100010001000
Longueur du rouleau (mm)1200150020002500
Taille d'entrée (mm)≤1000≤1000≤1000≤1000
Taille de sortie (mm)≤300≤300≤300 ≤300
Capacité (t/h)≤800≤1200≤1500≤2000
Crible secondaire pour minéraux
Classificateur minéral secondaire série 100
ModèleCSTMG – 2PLF-100/150CSTMG – 2PLF-100/200CSTMG – 2PLF-100/250CSTMG – 2PLF-100/300CSTMG – 2PLF100/350   
Diamètre du rouleau (mm)10001000100010001000
Longueur du rouleau (mm)15002000250030003500
Taille d'entrée (mm)≤400≤400≤400≤400≤400
Taille de sortie (mm)50-15050-15050-15050-15050-150
Capacité (t/h)400-800500-1000650-1200800-15001000-1800
Classificateur secondaire de minéraux série 80
ModèleCSTMG – 2PLF-80/150CSTMG – 2PLF-80/200CSTMG – 2PLF-80/250CSTMG – 2PLF-80/300
Diamètre du rouleau (mm)800800800800
Longueur du rouleau (mm)1500200025003000
Taille d'entrée (mm)≤300≤300≤300≤300
Taille de sortie (mm)50-15050-15050-15050-150
Capacité (t/h)300-500400-800500-1200600-1500
Crible minéral secondaire série 60
ModèleCSTMG – 2PLF-60/120CSTMG – 2PLF-60/160CSTMG – 2PLF-60/200
Diamètre du rouleau (mm)600600600
Longueur du rouleau (mm)120016002000
Taille d'entrée (mm)≤300≤300≤300
Taille de sortie (mm)50-15050-15050-150
Capacité (t/h)200-400250-600300-800

Calibreur de minéraux CSTMG Cas mondiaux

Le calibreur de minéraux CSTMG fonctionne en Algérie

Installation d'un tamis minéral CSTMG au Pérou

CSTMG Mineral Sizer Works au Royaume-Uni

Calibreur de minéraux Matériaux de manutention

Matériaux très humides et collants. Traite le charbon humide, les minerais riches en argile et les minéraux collants (jusqu'à 25% d'humidité) sans colmatage, grâce à la conception des dents autonettoyantes et aux interstices non colmatants.

Minerais abrasifs et durs. Broie le minerai de fer, le quartzite et le laitier (dureté ≤ 150MPa) avec des dents en carbure de tungstène (HRC≥65), offrant une durée de vie 3x plus longue que les concasseurs standard.

Minéraux friables et cassants. Minimise le surbroyage (génération de fines <5%) pour le sel, le schiste bitumineux et le calcaire, préservant ainsi la qualité du produit en morceaux pour le traitement en aval.

Aliments mixtes et hétérogènes. Traite efficacement le charbon avec gangue, les déchets de démolition ou le béton recyclé, avec des configurations de dents réglables (droites/spirales/dents de loup) pour une fragmentation optimale.

Calibreur de minéraux CSTMG Détails de la production

Sélection et préparation des matériaux

  • Rouleaux et arbres : Forgés à partir deAcier allié 42CrMo avec contrôle par ultrasons des défauts internes.
  • Dents :Pointes en carbure de tungstène (HRC≥65) brasées dans des fours sous vide pour une adhérence maximale.
  • Cadre : Construit enAcier NM400 résistant à l'usure (dureté Brinell 400) pour une durée de vie prolongée.

Usinage de précision

  • Fraisage à commande numérique de composants critiques avec une tolérance de ±0,05 mm.
  • Usinage des engrenages selon les normes AGMA Class 9 pour une transmission de puissance en douceur.
  • Equilibrage dynamique selon la norme G6.3 (vibrations ≤2mm/s à pleine charge).

Assemblage automatisé

  • Soudage robotisé de composants structurels avec détente post-soudure.
  • Installation de roulements alignés au laser pour une parfaite concentricité de l'arbre.
  • Application de couple contrôlée par ordinateur pour toutes les fixations.

Calibreur de minéraux CSTMG Principe de fonctionnement

LeLe calibreur de minéraux CSTMG fonctionne sur une principe avancé de concassage à deux cylindres qui permet un broyage supérieur pour divers matériaux.

Lorsque la matière première pénètre dans la chambre de broyage, les rouleaux dentés contrarotatifs la saisissent et la décomposent progressivement par une combinaison de forces de compression et de cisaillement.

Les dents enchevêtrées créent de multiples zones de broyage qui assurent une granulométrie uniforme tout en réduisant la production de fines à moins de 5%.

L'un des principaux avantages est le système de contrôle de l'écart réglable (plage de 10 à 200 mm) qui permet de personnaliser avec précision la taille de la sortie. La conception de la denture autonettoyante empêche l'accumulation de matériau, ce qui permet un traitement fiable des matériaux collants ou à forte teneur en eau (jusqu'à une teneur en eau de 25%).

Par rapport aux concasseurs traditionnels, ce mécanisme innovant offre 30-50% une meilleure efficacité énergétique et des taux d'usure nettement inférieurs.

Applications éprouvées – Votre matériau est-il adapté ?

Charbon et lignite (secteur énergétique)

  • Le défi : Les concasseurs traditionnels pulvérisent le charbon en poussière inutile (fines), ce qui réduit sa valeur marchande et crée des risques pour la sécurité.
  • La solution Sizer : Notre action de cisaillement à faible vitesse et à couple élevé brise le charbon le long de ses lignes de clivage naturelles.
  • Votre avantage : Vous obtenez un produit “ charbon en morceaux ” uniforme avec génération minimale d'amendes. Cela maximise le pouvoir calorifique et le prix de vente de votre charbon. Nous traitons facilement le charbon brut humide mélangé à du schiste qui obstruerait un broyeur à marteaux.

Or alluvial et argile (prétraitement)

  • Le défi : L'argile collante (“ saprolite ”) est l'ennemie des concasseurs à mâchoires. Elle obstrue la chambre, interrompt la production et nécessite un nettoyage manuel, ce qui entraîne un temps d'arrêt dangereux et coûteux.
  • La solution Sizer : Les calibreuses CSTMG sont équipées d'arbres à rotation vers l'intérieur avec des peignes de nettoyage. Les dents se nettoient activement les unes les autres à chaque rotation.
  • Votre avantage : Aucun colmatage. Vous pouvez traiter les minerais argileux à forte teneur en humidité directement depuis la fosse, même pendant la saison des pluies. Cela est essentiel pour que votre installation de lavage fonctionne 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

Calcaire, gypse et sels (minéraux industriels)

  • Le défi : Ces matériaux sont tendres à moyennement durs, mais peuvent être abrasifs ou hygroscopiques (absorbent l'eau). Un broyage à fort impact gaspille de l'énergie et produit trop de poussière.
  • La solution Sizer : Nous proposons des profils de dents réglables pour contrôler la taille exacte du produit final (par exemple, des tailles spécifiques pour l'alimentation des fours à ciment ou la chaux agricole).
  • Votre avantage : Efficacité énergétique. Le broyage de roches tendres à l'aide d'une force de cisaillement consomme 30 à 50 % moins d'électricité que les concasseurs à percussion. Cela représente une économie considérable pour les cimenteries et les industries chimiques.

Marbre, granit et roche dure (matières en excédent et déchets)

  • Le défi : Les propriétaires de carrières ont souvent des tas de roches “ résiduelles ” (granit érodé, éclats de marbre ou morts-terrains) qui sont trop petites pour être utilisées comme blocs, mais trop grosses pour être vendues comme gravier.
  • Limites et points forts du Sizer : Alors que les Sizers sont pas pour le concassage primaire de granit frais et dur (utilisez une mâchoire pour cela), ils sont parfait pour le redimensionnement secondaire des roches érodées et des déchets de carrière.
  • Votre avantage : Transformez vos déchets en source de revenus. Transformez rapidement et à moindre coût les morts-terrains altérés et les pierres de “ deuxième choix ” en fondations routières ou en granulats de construction, sans les coûts élevés liés à l'usure d'un concasseur à percussion.

Concasseur traditionnel vs concasseur à taille de minéraux

FonctionnalitéCalibreur de minérauxConcasseur à mâchoiresConcasseur à côneConcasseur à percussion
Minerai humide et collantExcellent. La conception autonettoyante des dents empêche le colmatage. Parfait pour la saison des pluies au Brésil.Pauvre. Tendance à s'étouffer et à se bloquer avec de l'argile/de la boue.Pauvre. La chambre se remplit facilement de fines humides.Moyen. Risque d'accumulation sur les revêtements.
Génération d'amendesFaible. Produit des morceaux uniformes. Valeur élevée pour les ventes de charbon/minerai.Moyen. Produit des formes irrégulières et dentelées.Élevé. Génère une quantité excessive de poussière et de fines (déchets).Très élevé. Pulvérise le matériau (perte de profit).
Consommation d'énergieFaible. Couple élevé, faible vitesse (force de cisaillement). Économie d'électricité/de diesel.Élevé. Nécessite des volants d'inertie lourds et une puissance élevée.Élevé. Une compression continue nécessite une puissance considérable.Élevé. Le rotor à grande vitesse consomme beaucoup d'énergie.
Fondation/InstallationSimple. Compact et léger. Aucune fondation en béton lourde n'est nécessaire.Complexe. Les vibrations importantes nécessitent une base en béton massive.Complexe. Nécessite une infrastructure lourde.Moyen. Nécessite une isolation contre les vibrations.
Coût des pièces d'usureFaible. Rotation lente = moins d'abrasion sur les dents.Moyen. Les plaques de mâchoire s'usent, mais de manière inégale.Élevé. L'usure du manteau/concave est importante.Très élevé. Les barres de percussion s'usent rapidement sur les roches abrasives.
IDÉAL POURMatériaux humides, collants ou mous à moyennement durs. (Charbon, minerai de fer humide, argile, gypse, sels, roche altérée).Roche dure, abrasive et sèche (stade primaire).(Granit, basalte, pierre de rivière, quartz).Hard Rock (étape secondaire/tertiaire). (Fabrication d'agrégats finaux pour la construction/les routes)Façonnage et roche tendre non abrasive.(Calcaire, recyclage du béton, fabrication de sable)

Équipement auxiliaire optimisé pour une efficacité maximale du Max Sizer

Alimentateur à tablier robuste

Les concasseurs à mâchoires sont souvent utilisés comme concasseurs primaires pour les matériaux bruts sortant de la mine (ROM). Le déchargement direct des roches depuis un camion peut endommager les mâchoires du concasseur et provoquer des “ surcharges ” (flux irrégulier).

Nos alimentateurs à tablier sont construits comme des chars d'assaut pour résister à l'impact des roches lourdes. Ils régulent le débit d'alimentation, garantissant ainsi que le concasseur fonctionne à sa capacité optimale sans se bloquer.

Idéal pour : Stations primaires où de gros rochers irréguliers et de la boue humide doivent être dosés de manière constante dans le concasseur.

Laveur à tambour

Dans certaines régions, l'argile et la latérite peuvent adhérer à des minéraux précieux (or, diamants, fer). Un concasseur broie le matériau, mais ne le nettoie pas.

Le cribleur de minéraux CSTMG est le “ pré-conditionneur ” idéal pour un trommel. Il brise les grosses boules d'argile et les mottes compactées en morceaux de taille gérable (par exemple, -150 mm). Cela permet au trommel de laver et de libérer complètement les minéraux qu'ils contiennent. Sans cribleur, les grosses mottes d'argile passeraient simplement à travers le trommel sans être lavées.

Idéal pour : Exploitation minière d'or alluvial, récupération de diamants et installations de lavage de minerai de fer collant.

Alimentateur à balancier / Crible à rouleaux

Placer un alimentateur à bascule devant le crible à tamisage remplit une double fonction : il achemine le matériau vers l'avant tout en laissant les particules fines (sable, boue, petits cailloux) passer à travers les interstices. Ce processus de “ scalpage ” élimine jusqu'à 401 TP3T du volume avant qu'il n'atteigne le concasseur.

Vous doublez efficacement la capacité de votre installation, réduisez l'usure des dents du concasseur et empêchez l“” effet d'amortissement » qui empêche le concasseur de broyer les grosses pierres à cause des fines.

Demande de renseignements

Pour nous aider à vous recommander la solution optimale pour votre exploitation, veuillez nous fournir les informations suivantes :

  • l'emplacement de votre projet et votre demande ;
  • le type de matériau, la taille de l'alimentation, l'humidité et la dureté ;
  • la capacité requise et la taille cible de la production ; les problèmes d'équipement actuels (le cas échéant) ;
  • et toutes les exigences particulières telles que le contrôle de la poussière ou les limitations d'espace.

En indiquant vos coordonnées, nos ingénieurs pourront préparer une proposition personnalisée avec des spécifications d'équipement, des recommandations d'agencement et des estimations de performance dans les 24 heures.

Pour un service plus rapide, joignez à votre demande les rapports d'essai des matériaux ou les photos du site dont vous disposez.

    Vous ne pouvez pas copier le contenu de cette page.