Calibreur de minéraux
Le Mineral Sizer du CSTMG est une solution de concassage à haut rendement. pour le charbon, les minerais tendres et les matériaux abrasifs. Doté d'un double arbre rotatif avec des dents qui s'engrènent, il permet un calibrage précis avec un minimum de fines. Sa conception robuste permet de traiter des produits humides et collants sans colmatage, tout en réduisant la consommation d'énergie de 30 à 50% par rapport aux concasseurs traditionnels. Idéal pour les applications d'exploitation minière, de recyclage et de traitement des minerais nécessitant une grande capacité et peu d'entretien.
CANDIDATURES
Charbon
Exploitation minière
Calibreur de minéraux CSTMG Caractéristiques
Grande adaptabilité des matériaux. Équipé de dents interchangeables (droites/spirales/dents de loup) pour le charbon, le calcaire et la gangue. Traite des matériaux d'une dureté allant jusqu'à 150MPa et d'une humidité de 25%, excellant dans le concassage de minerais fragiles et tendres.
Contrôle précis de la taille. Les écarts réglables entre les rouleaux (10-200 mm) garantissent un rendement uniforme avec un surbroyage ≤5%. Idéal pour les exigences strictes de calibrage dans le lavage du charbon ou la production d'agrégats.
Protection multicouche contre les surcharges. L'accouplement hydraulique + l'accouplement à goupille de cisaillement + le verrouillage électrique empêchent l'endommagement du moteur par des matériaux surdimensionnés ou de la ferraille, ce qui réduit les temps d'arrêt de 70%.
Conception robuste et compacte. Les dents en carbure de tungstène (HRC≥65) résistent à l'abrasion pendant plus de 30 000 heures. La structure modulaire permet de remplacer les dents sur site en 2 heures, ce qui réduit les coûts de maintenance de 50%.
Calibreur de minéraux CSTMG Spécifications
| Primary Mineral Sizer | ||||
| 150 Series Primary Mineral Sizer | ||||
| Modèle | CSTMG – 2PLF-150/250 | CSTMG – 2PLF-150/300 | CSTMG – 2PLF-150/350 | CSTMG – 2PLF-150/400 |
| Roller Diameter(mm) | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| Roller Length(mm) | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 |
| Input Size(mm) | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 |
| Output Size(mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacity(t/h) | ≤4500 | ≤5500 | ≤6500 | ≤7500 |
| 140 Series Primary Mineral Sizer | ||||
| Modèle | CSTMG – 2PLF-140/200 | CSTMG – 2PLF-140/250 | CSTMG – 2PLF-140/300 | CSTMG – 2PLF-140/350 |
| Roller Diameter(mm) | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |
| Roller Length(mm) | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 |
| Input Size(mm) | ≤1400 | ≤1400 | ≤1400 | ≤1400 |
| Output Size(mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacity(t/h) | ≤3000 | ≤4000 | ≤5000 | ≤6000 |
| 120 Series Primary Mineral Sizer | ||||
| Modèle | CSTMG – 2PLF-120/150 | CSTMG – 2PLF-120/200 | CSTMG – 2PLF-120/250 | CSTMG – 2PLF-120/300 |
| Roller Diameter(mm) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
| Roller Length(mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| Input Size(mm) | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 |
| Output Size(mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacity(t/h) | ≤1500 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 |
| 100 Series Primary Mineral Sizer | ||||
| Modèle | CSTMG – 2PLF-100/120 | CSTMG – 2PLF-100/150 | CSTMG – 2PLF-100/200 | CSTMG – 2PLF-100/250 |
| Roller Diameter(mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Roller Length(mm) | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 |
| Input Size(mm) | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 |
| Output Size(mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacity(t/h) | ≤800 | ≤1200 | ≤1500 | ≤2000 |
| Secondary Mineral Sizer | ||||||||||
| 100 Series Secondary Mineral Sizer | ||||||||||
| Modèle | CSTMG – 2PLF-100/150 | CSTMG – 2PLF-100/200 | CSTMG – 2PLF-100/250 | CSTMG – 2PLF-100/300 | CSTMG – 2PLF100/350 | |||||
| Roller Diameter(mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||
| Roller Length(mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | |||||
| Input Size(mm) | ≤400 | ≤400 | ≤400 | ≤400 | ≤400 | |||||
| Output Size(mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | |||||
| Capacity(t/h) | 400-800 | 500-1000 | 650-1200 | 800-1500 | 1000-1800 | |||||
| 80 Series Secondary Mineral Sizer | ||||||||||
| Modèle | CSTMG – 2PLF-80/150 | CSTMG – 2PLF-80/200 | CSTMG – 2PLF-80/250 | CSTMG – 2PLF-80/300 | ||||||
| Roller Diameter(mm) | 800 | 800 | 800 | 800 | ||||||
| Roller Length(mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | ||||||
| Input Size(mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ||||||
| Output Size(mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | ||||||
| Capacity(t/h) | 300-500 | 400-800 | 500-1200 | 600-1500 | ||||||
| 60 Series Secondary Mineral Sizer | ||||||||||
| Modèle | CSTMG – 2PLF-60/120 | CSTMG – 2PLF-60/160 | CSTMG – 2PLF-60/200 | |||||||
| Roller Diameter(mm) | 600 | 600 | 600 | |||||||
| Roller Length(mm) | 1200 | 1600 | 2000 | |||||||
| Input Size(mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | |||||||
| Output Size(mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | |||||||
| Capacity(t/h) | 200-400 | 250-600 | 300-800 | |||||||
Calibreur de minéraux CSTMG Cas mondiaux
Le calibreur de minéraux CSTMG fonctionne en Algérie
CSTMG Mineral Sizer Installs in Peru
CSTMG Mineral Sizer Works au Royaume-Uni
Calibreur de minéraux Matériaux de manutention
Matériaux très humides et collants. Traite le charbon humide, les minerais riches en argile et les minéraux collants (jusqu'à 25% d'humidité) sans colmatage, grâce à la conception des dents autonettoyantes et aux interstices non colmatants.
Minerais abrasifs et durs. Broie le minerai de fer, le quartzite et le laitier (dureté ≤ 150MPa) avec des dents en carbure de tungstène (HRC≥65), offrant une durée de vie 3x plus longue que les concasseurs standard.
Minéraux friables et cassants. Minimise le surbroyage (génération de fines <5%) pour le sel, le schiste bitumineux et le calcaire, préservant ainsi la qualité du produit en morceaux pour le traitement en aval.
Aliments mixtes et hétérogènes. Traite efficacement le charbon avec gangue, les déchets de démolition ou le béton recyclé, avec des configurations de dents réglables (droites/spirales/dents de loup) pour une fragmentation optimale.
Calibreur de minéraux CSTMG Détails de la production
Sélection et préparation des matériaux
- Rouleaux et arbres : Forgés à partir deAcier allié 42CrMo avec contrôle par ultrasons des défauts internes.
- Dents :Pointes en carbure de tungstène (HRC≥65) brasées dans des fours sous vide pour une adhérence maximale.
- Cadre : Construit enAcier NM400 résistant à l'usure (dureté Brinell 400) pour une durée de vie prolongée.
Usinage de précision
- Fraisage à commande numérique de composants critiques avec une tolérance de ±0,05 mm.
- Usinage des engrenages selon les normes AGMA Class 9 pour une transmission de puissance en douceur.
- Equilibrage dynamique selon la norme G6.3 (vibrations ≤2mm/s à pleine charge).
Assemblage automatisé
- Soudage robotisé de composants structurels avec détente post-soudure.
- Installation de roulements alignés au laser pour une parfaite concentricité de l'arbre.
- Application de couple contrôlée par ordinateur pour toutes les fixations.
Calibreur de minéraux CSTMG Principe de fonctionnement
LeLe calibreur de minéraux CSTMG fonctionne sur une principe avancé de concassage à deux cylindres qui permet un broyage supérieur pour divers matériaux.
Lorsque la matière première pénètre dans la chambre de broyage, les rouleaux dentés contrarotatifs la saisissent et la décomposent progressivement par une combinaison de forces de compression et de cisaillement.
Les dents enchevêtrées créent de multiples zones de broyage qui assurent une granulométrie uniforme tout en réduisant la production de fines à moins de 5%.
L'un des principaux avantages est le système de contrôle de l'écart réglable (plage de 10 à 200 mm) qui permet de personnaliser avec précision la taille de la sortie. La conception de la denture autonettoyante empêche l'accumulation de matériau, ce qui permet un traitement fiable des matériaux collants ou à forte teneur en eau (jusqu'à une teneur en eau de 25%).
Par rapport aux concasseurs traditionnels, ce mécanisme innovant offre 30-50% une meilleure efficacité énergétique et des taux d'usure nettement inférieurs.
Proven Applications – Is Your Material Suitable?
Coal & Lignite (Energy Sector)
- The Challenge: Traditional crushers pulverize coal into useless dust (fines), lowering its market value and creating safety hazards.
- The Sizer Solution: Our low-speed, high-torque shearing action snaps coal along its natural cleavage lines.
- Your Benefit: You get a uniform “Lump Coal” product with minimal fines generation. This maximizes the calorific value and sales price of your coal. We easily handle wet, raw coal mixed with shale that would clog a hammer mill.
Alluvial Gold & Clay (Pre-Processing)
- The Challenge: Sticky clay (“Saprolite”) is the enemy of jaw crushers. It packs the chamber, stops production, and requires manual cleaning—a dangerous and costly downtime.
- The Sizer Solution: CSTMG Sizers feature “inward-rotating” shafts with cleaning combs. The teeth actively clear each other with every rotation.
- Your Benefit: Zero Clogging. You can process high-moisture clay ores directly from the pit, even during the rainy season. This is crucial for keeping your wash plant running 24/7.
Limestone, Gypsum & Salts (Industrial Minerals)
- The Challenge: These materials are soft to medium-hard but can be abrasive or hygroscopic (absorb water). High-impact crushing wastes energy and creates too much powder.
- The Sizer Solution: We offer adjustable tooth profiles to control the exact output size (e.g., specific sizes for cement kiln feed or agricultural lime).
- Your Benefit: Energy Efficiency. Crushing soft rock with shear force uses 30-50% less electricity than impact crushers. A massive cost-saving for cement plants and chemical industries.
Marble, Granite & Hard Rock (Overburden & Waste)
- The Challenge: Quarry owners often have piles of “waste” rock—weathered granite, marble chips, or overburden—that are too small for blocks but too big for gravel sales.
- The Sizer Limitation & Strength: While Sizers are not for primary crushing of fresh, hard granite (use a Jaw for that), they are perfect for secondary resizing of weathered rock and quarry waste.
- Your Benefit: Turn your waste pile into a revenue stream. Process weathered overburden and “b-grade” stones into road base or construction aggregate quickly and cheaply, without the high wear costs of an impact crusher.
Mineral Sizer vs. Traditional Crusher
| Feature | Calibreur de minéraux | Concasseur à mâchoires | Concasseur à cône | Concasseur à percussion |
| Wet & Sticky Ore | Excellent. Self-cleaning teeth design prevents clogging. Perfect for Brazil’s rainy season. | Poor. Prone to choking and blocking with clay/mud. | Poor. Chamber packs easily with wet fines. | Medium. Risk of build-up on liners. |
| Fines Generation | Low. Produces uniform lumps. High value for coal/ore sales. | Medium. Produces jagged, irregular shapes. | High. Creates excessive dust and fines (waste). | Very High. Pulverizes material (profit loss). |
| Energy Consumption | Low. High torque, low speed (shear force). Saves electricity/diesel. | High. Requires heavy flywheels and high power. | High. Continuous compression requires massive power. | High. High-speed rotor consumes significant energy. |
| Foundation/Installation | Simple. Compact & lightweight. No heavy concrete foundation needed. | Complex. Heavy vibration requires massive concrete base. | Complex. Needs heavy infrastructure. | Medium. Needs vibration isolation. |
| Wear Parts Cost | Low. Slow rotation = less abrasion on teeth. | Medium. Jaw plates wear out, but unevenly. | High. Mantle/concave wear is significant. | Very High. Blow bars wear out fast on abrasive rock. |
| BEST USED FOR | Wet, Sticky, or Soft-to-Medium Hard Materials. (Coal, Wet Iron Ore, Clay, Gypsum, Salts, Weathered Rock). | Hard, Abrasive, Dry Rock (Primary Stage).(Granite, Basalt, River Stone, Quartz). | Hard Rock (Secondary/Tertiary Stage). (Making final aggregate for construction/roads) | Shaping & Soft Non-Abrasive Rock.(Limestone, Concrete Recycling, Sand Making) |
Optimized Auxiliary Equipment For Max Sizer Efficiency
Heavy-Duty Apron Feeder
Mineral Sizers are often used as primary crushers for large Run-of-Mine (ROM) materials. Dumping rocks directly from a truck can damage crusher teeth and cause “surging” (uneven flow).
Our Apron Feeders are built like tanks to withstand the impact of heavy rocks. They regulate the feed rate, ensuring the Sizer operates at optimal capacity without choking.
Best For: Primary stations where large, uneven rocks and wet muck need to be metered consistently into the crusher.
Trommel Scrubber
In some regions, clay and laterite can stick to valuable minerals (Gold, Diamonds, Iron). A Sizer breaks the material down, but it doesn’t clean it.
The CSTMG Mineral Sizer is the ideal “Pre-Conditioner” for a Trommel. It breaks down large clay balls and compacted lumps into manageable sizes (e.g., -150mm). This allows the Trommel Scrubber to thoroughly wash and liberate the minerals inside. Without a Sizer, large clay lumps would simply pass through the Trommel unwashed.
Best For: Alluvial Gold mining, Diamond recovery, and sticky Iron Ore washing plants.
Wobbler Feeder / Roller Screen
Placing a Wobbler Feeder before the Sizer performs a dual function: it feeds the material forward while letting the fine particles (sand, mud, small rocks) drop through gaps. This “Scalping” process removes up to 40% of the volume before it hits the crusher.
You effectively double your plant’s capacity, reduce wear on the Sizer teeth, and prevent the “cushioning effect” where fines stop the crusher from gripping large rocks.
Demande de renseignements
Pour nous aider à vous recommander la solution optimale pour votre exploitation, veuillez nous fournir les informations suivantes :
- l'emplacement de votre projet et votre demande ;
- le type de matériau, la taille de l'alimentation, l'humidité et la dureté ;
- la capacité requise et la taille cible de la production ; les problèmes d'équipement actuels (le cas échéant) ;
- et toutes les exigences particulières telles que le contrôle de la poussière ou les limitations d'espace.
En indiquant vos coordonnées, nos ingénieurs pourront préparer une proposition personnalisée avec des spécifications d'équipement, des recommandations d'agencement et des estimations de performance dans les 24 heures.
Pour un service plus rapide, joignez à votre demande les rapports d'essai des matériaux ou les photos du site dont vous disposez.
