Alimentateur à tablier
L'alimentateur à tablier CSTMG est une machine de manutention robuste conçue pour l'alimentation contrôlée de matériaux en vrac dans les secteurs de l'exploitation minière, du ciment et des agrégats. Doté de plateaux métalliques superposés entraînés par des chaînes robustes, il manipule des matériaux volumineux, abrasifs ou chauds (jusqu'à une capacité de 3 000 t/h) sans déversement. Sa construction robuste résiste aux impacts des concasseurs ou des trémies, tandis que les variateurs de vitesse permettent un réglage précis du débit d'alimentation. Idéal pour les matériaux irréguliers ou surdimensionnésLes alimentateurs à tablier de l'entreprise assurent un fonctionnement continu et fiable dans des conditions difficiles, avec un minimum d'entretien.
CANDIDATURES
Charbon
Exploitation minière
Agrégats
Béton
Alimentateur à tablier CSTMG Caractéristiques
Construction robuste. Construit avec des plateaux en acier renforcé et des chaînes forgées pour traiter les matériaux abrasifs de grande taille (jusqu'à 2000 mm) dans les applications minières et les carrières.
Polyvalence des matériaux. Traite divers matériaux - morceaux, poudres, minerais humides/collants - sans colmatage ni déversement, s'adaptant au calcaire, au minerai de fer ou au charbon.
Contrôle précis de l'alimentation. Les variateurs de vitesse (mécaniques ou hydrauliques) permettent d'ajuster les vitesses d'alimentation (précision de ±5%) pour les concasseurs ou les convoyeurs en aval.
Résistance aux chocs. Les bacs superposés absorbent les chocs des camions à benne ou des trémies, protégeant ainsi l'équipement des dommages causés par les conditions d'exploitation minière difficiles.
Grande capacité. Conçu pour des débits allant jusqu'à 3000 t/h, il est idéal pour la manutention de matériaux en vrac dans les usines de ciment, de charbon et de traitement des minerais.
Alimentateur à tablier CSTMG Spécifications
| Modèle | Largeur du plateau (mm) | Distance centrale du pignon (mm) | Vitesse d'alimentation (m/s) | Taille d'alimentation (mm) | Capacité d'alimentation (t/h) |
| ZBWJ1200-6 | 1200 | 6000 | 0.02-0.19 | ≤600 | 100-600 |
| ZBWJ1400-8 | 1400 | 8000 | 0.02-0.19 | ≤800 | 100-800 |
| ZBWJ1600-10 | 1600 | 10000 | 0.02-0.19 | ≤1000 | 200-1000 |
| ZBWJ1800-12 | 1800 | 12000 | 0.02-0.25 | ≤1000 | 400-1500 |
| ZBWJ2000-16 | 2000 | 16000 | 0.02-0.25 | ≤1200 | 600-2000 |
| ZBWJ2400-18 | 2400 | 18000 | 0.02-0.25 | ≤1400 | 800-3000 |
Alimentateur à tablier CSTMG Cas mondiaux
Installation d'un alimentateur à tablier CSTMG en Mongolie
L'alimentateur à tablier CSTMG fonctionne au Kenya
L'alimentateur à tablier du CSTMG fonctionne en Namibie
Alimentateur à tablier Matériaux de manutention
Minerais métalliques. Les alimentateurs à tablier excellent dans le transport de minerais métalliques tels que le minerai de fer (magnétite, hématite), le minerai de cuivre (chalcopyrite, bornite) et le minerai d'or (veines de quartz, minerais sulfurés).
Minéraux non métalliques. Pour les minéraux non métalliques tels que le calcaire, la dolomie et le marbre/granite, les alimentateurs à tablier assurent une manutention fiable des matériaux.
Charbon et matériaux carbonés. Dans les applications liées au charbon et aux matériaux carbonés, les alimentateurs à tablier acheminent le charbon en cours d'exploitation (≤1500mm) vers les installations de lavage ou les concasseurs, en traitant une teneur en humidité élevée (≤15%) sans glissement.
Granulats et pierres de carrière. Les alimentateurs à tablier sont idéaux pour les agrégats et les carrières, car ils alimentent des roches dures comme le basalte et le granit (≤2000mm) vers des concasseurs à mâchoires ou à cônes.
Alimentateur à tablier CSTMG Détails de la production
Système Pan & Chain
- Les bacs en acier allié forgé (16Mn ou ZGMn13) avec des revêtements remplaçables résistent à l'abrasion du minerai de fer, du laitier de cuivre et d'autres matériaux durs. L'épaisseur du bac varie de 20 à 50 mm en fonction de la gravité de l'application.
- Les chaînes à rouleaux étanches (norme ISO 1977) avec axes et douilles trempés offrent une durée de vie 3 à 5 fois supérieure à celle des chaînes conventionnelles dans les environnements soumis à une forte usure. Des modèles autolubrifiants sont disponibles pour les conditions poussiéreuses.
Entraînement et transmission
- L'entraînement par deux moteurs avec réducteurs synchronisés fournit une puissance de 15 à 500 kW, ce qui permet d'atteindre des capacités de 7 000 t/h.
- Contrôle flexible de la vitesse : Les entraînements à fréquence variable (VFD) permettent de régler la vitesse d'alimentation de 0,01 à 0,3 m/s avec une précision de ±2%.
- Options de transmission double : Système à chaîne et à pignon pour les applications à fort impact (par exemple, concassage primaire) ; système à engrenages pour un fonctionnement précis et nécessitant peu d'entretien (par exemple, cimenteries).
Tension et protection
- La tension automatique hydraulique maintient une tension optimale de la chaîne, évitant le patinage et réduisant la consommation d'énergie de 10-15%.
- Dispositifs de sécurité intégrés : Limiteurs de couple de surcharge, cordons d'arrêt d'urgence, boîtiers de moteur étanches à la poussière (IP65).
Alimentateur à tablier CSTMG Principe de fonctionnement
L'alimentateur à tablier fonctionne grâce à un système mécanique robuste conçu pour le transport contrôlé de matériaux dans des applications lourdes. Le système utilise des chaînes motorisées et des plateaux en acier qui se chevauchent pour créer une plate-forme de déplacement continu pour les matériaux en vrac.
La transmission de puissance commence par un moteur électrique (généralement de 15 à 500 kW) qui fournit de l'énergie rotative à un réducteur d'engrenages. Ce réducteur convertit les signaux d'entrée à grande vitesse et à faible couple en signaux de sortie à faible vitesse et à couple élevé, nécessaires pour entraîner des charges massives. Le couple est transféré via des accouplements à des pignons, qui s'engagent dans des chaînes à rouleaux robustes.
Le transport des matériaux s'effectue lorsque les chaînes tirent les bacs interconnectés vers l'avant sur une trajectoire linéaire. Les plateaux sont conçus avec des bords qui se chevauchent pour éviter les fuites de matériaux, tandis que leurs profils profonds permettent de transporter de gros morceaux (jusqu'à 2 000 mm). Lorsque les plateaux se déplacent de la trémie d'alimentation au point de déchargement, ils transportent des matériaux tels que le minerai de fer ou le charbon à des vitesses contrôlées (0,01-0,3 m/s), réglables par l'intermédiaire des variateurs de fréquence (VFD).
Produits apparentés
Alimentateur Brise-charge
Alimentateur à bande blindée
Alimentateur vibrant à double masse
Demande de renseignements
Pour nous aider à vous recommander la solution optimale pour votre exploitation, veuillez nous fournir les informations suivantes :
- l'emplacement de votre projet et votre demande ;
- le type de matériau, la taille de l'alimentation, l'humidité et la dureté ;
- la capacité requise et la taille cible de la production ; les problèmes d'équipement actuels (le cas échéant) ;
- et toutes les exigences particulières telles que le contrôle de la poussière ou les limitations d'espace.
En indiquant vos coordonnées, nos ingénieurs pourront préparer une proposition personnalisée avec des spécifications d'équipement, des recommandations d'agencement et des estimations de performance dans les 24 heures.
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