Aggregate Crusher Plant

CSTMG aggregate crushing plant offers a complete, high-performance solution for aggregate production. Engineered for maximum efficiency and durability, our plants expertly process hard aggregate (granite, basalt) and recycled materials (concrete, construction waste). Les principaux avantages sont une construction robuste pour de faibles coûts d'usure, une grande capacité de production avec une excellente forme de produit et un fonctionnement économe en énergie. De nombreuses configurations sont disponibles, des unités stationnaires aux unités très mobilesLe système de gestion de l'information de l'entreprise permet de s'adapter parfaitement à votre carrière, à votre exploitation minière ou à votre application de recyclage, et de maximiser votre retour sur investissement.

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Hot Sale Aggregate Crushing and Screening Equipment

Alimentateur à tablier

Longueur (m) : 2-20

Capacité (m³/h) : 50-4,000

Taille maximale d'alimentation (mm) : 350-1,800

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Alimentateur Brise-charge

Capacité (t/h) : 500-5,000

Longueur du convoyeur (m) : 6-30

Largeur du convoyeur (mm) : 1,350-2,750

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Calibreur de minéraux

Taille de sortie (mm) : 50-300

Capacité (t/h) : 250-10,000

Taille maximale de l'alimentation (mm) : 200-1,500

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Concasseur à mâchoires

Taille de sortie (mm) : 70-300

Capacité (t/h) : 130-1,150

Taille maximale de l'alimentation (mm) : 560-960

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Concasseur à percussion

Diamètre du rotor (mm) : 1,300-1,600

Capacité (t/h) : 300-1,000

Taille maximale de l'alimentation (mm) : 600-800

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Concasseur à cône

Capacité (t/h) : 27-1,270

Taille minimale d'évacuation (mm) : 9-38

Type : Monocylindre / multicylindre

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Broyeur à marteaux

Diamètre du rotor (mm) : 1,600-3,000

Capacité (t/h) : 200-5,500

Taille d'alimentation maximale (mm) : ≤700-≤1,100

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Concasseur VSI

Capacité (t/h) : 160-600

Taille d'entrée maximale (mm) : 40-60

Vitesse de rotation (tr/min) : 900-1 500

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Usine de concassage mobile

Capacité (t/h) : 5-1,000

Taille d'alimentation (mm) : 0-350

Type : chenilles/roues

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Écran à rouleaux

Capacité (t/h) : 150-1,800

Largeur de l'écran (mm) : 1,200-2,400

Taille graduelle des particules (mm) : 10-100

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Écran d'écoulement à bascule

Capacité (t/h) : 150-1,400

Taille de l'alimentation (mm) : ≤80-≤100

Type : Mécanique/Vibration

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Tamis vibrant circulaire

Nombre de couches : 2-3

Capacité (t/h) : 60-1,500

Taille d'entrée maximale (mm) : 200

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Tamis vibrant linéaire

Nombre de couches : 1-2

Capacité (t/h) : 40-950

Taille d'entrée maximale (mm) : 100

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Écran environnemental

Nombre de couches : 2-3

Capacité (t/h) : 120-1,300

Taille d'entrée maximale (mm) : 200

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Concasseur VSI

Capacité (t/h) : 120-520

Matériau tendre Taille d'alimentation maximale (mm) : 35-60

Matériau dur Taille d'alimentation max : 30-50

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CSTMG Aggregate Crusher Plant Structure

Each module of CSTMG aggregate crusher plant plays a critical role in the seamless transformation of raw material into high-value, graded aggregates. Material is fed into a primary crusher (Jaw crusher) for initial size reduction. The output is then screened; correctly sized material is sent to stockpiles. Oversized material is automatically conveyed back to a secondary crusher (Cone/Impact crusher) for further crushing. This continuous cycle of crushing, screening, and recirculating ensures highly efficient processing and maximum yield of precisely graded final aggregates, all with minimal manual intervention.

Alimentation

The Feeding System ensures uniform and consistent delivery of raw materials like rock and recycled concrete to the primary crusher. Its core component, the Vibrating Grizzly Feeder (VGF), performs scalping to remove fines and evenly feeds larger material. This protects the crusher from shock loads, optimizes capacity, and prevents blockages. Pre-treatment options, such as metal detectors or aggregate breakers, handle impurities or oversized feed, safeguarding downstream equipment and enhancing overall crushing efficiency and product quality.

Types d'équipements d'alimentation du CSTMG

Alimentateur à tablier Prise en charge de matériaux de grand volume et de charges élevées
Alimentateur vibrant de minerai Permet un déchargement uniforme, continu et contrôlable du minerai, avec une efficacité et une sécurité élevées.
Alimentateur vibrant La structure simple permet une installation, une mise en service et une maintenance aisées.
Alimentateur de doubles plasmides Les ressorts en caoutchouc minimisent l'impact et l'usure du métal, ce qui garantit une longue durée de vie.
Alimentateur à bande Pesage précis avec une précision de ±0,5%
Système d'alimentation des citations

Broyage

The crushing system is the plant’s core, where raw material undergoes multi-stage size reduction. Primary crushing, handled by a robust Jaw Crusher, breaks down large aggregates into manageable chunks. Secondary crushing, performed by either a Cone Crusher for hard, abrasive rocks or an Impact Crusher for softer rock and recycling, further reduces size and is crucial for shaping a high-quality, cubical final product. This tailored equipment combination ensures efficient processing for any material type.

Types d'équipements de concassage du CSTMG

Calibreur de minéraux Les dents interchangeables (droite/spirale/louve) s'adaptent à la dureté et à l'humidité des matériaux, garantissant un broyage optimal pour divers matériaux.
Broyeur à marteaux Broyage en une seule étape pour les matériaux de grande taille avec un taux de réduction élevé de 10-25:1, éliminant les étapes intermédiaires et rationalisant la production.
Concasseur à mâchoires Broie les gros minerais (plus de 1000 mm) en taille moyenne (100-300 mm) en un seul passage, avec une capacité élevée et un grand rapport de réduction - idéal pour le broyage primaire.
Concasseur à cône Caractéristiques capacité élevée, grand rapport de réduction, excellente forme du produit, faible consommation d'énergie, contrôle intelligent, stabilité, entretien facile et faible coût d'exploitation.
Concasseur à percussion Solution optimale pour le broyage secondaire dans les lignes de production à grand volume
Concasseur VSI Largement utilisé pour le concassage fin et le façonnage de minéraux moyennement durs, durs ou corrosifs dans les mines, les matériaux de construction et les agrégats.
Usine de concassage mobile Facile à déplacer, conçu pour les sites de travail difficiles
Devis Système de concassage

Dépistage

Le système de criblage sépare avec précision les matériaux broyés en fractions de taille définie (par exemple, 0-5 mm, 5-10 mm). Son élément clé, le crible vibrant à plusieurs étages, trie les particules grâce à un mouvement vibratoire et à des mailles spécifiques. Cela garantit que chaque qualité de produit répond aux spécifications exactes, tandis que les matériaux surdimensionnés sont automatiquement renvoyés vers le concasseur approprié pour être traités à nouveau, formant ainsi un système efficace en circuit fermé qui maximise le rendement et la qualité du produit.

Types d'équipements de criblage du CSTMG

Écran banane La conception des plateaux à angles multiples permet de maintenir une épaisseur de matériau uniforme, ce qui augmente l'efficacité de 1,5 à 2 fois par rapport aux cribles traditionnels.
Écran à rouleaux Le tamis extra-large/long gère les flux de matériaux à haut volume pour les demandes de production à grande échelle.
Écran d'écoulement à bascule Même lors du traitement de matériaux à forte teneur en humidité et à haute viscosité, tels que le charbon et le minerai avec une teneur en humidité de 7% - 14%, il peut maintenir une bonne performance de criblage, réduire les temps d'arrêt pour le nettoyage de la surface du crible et améliorer l'efficacité de fonctionnement de l'équipement.
Écran à haute amplitude Les vibrations de haute intensité accélèrent le mouvement des matériaux, augmentant le contact avec le crible et l'efficacité de 20 à 30% par rapport aux cribles standard.
Tamis vibrant circulaire Les cribles multicouches classent les matériaux en catégories granulométriques précises.
Tamis vibrant linéaire Les cribles linéaires de déshydratation réduisent efficacement l'humidité des matériaux et optimisent l'efficacité de la récupération des matières.
Tamiseur à haute fréquence S'adapte aux matériaux humides, collants ou secs grâce à des réglages ajustables, garantissant un criblage optimal.
Écran environnemental Sa faible amplitude, sa haute fréquence et sa surface de criblage anti-colmatage augmentent l'efficacité et la capacité du criblage fin.
Système de filtrage des devis

Aggregate Crusher Plant Manutention

Aggregate crusher plant material processing involves systematically reducing raw feed like rocks and recycled concrete into specified aggregate sizes. This is achieved through a staged sequence of crushing, screening, and classification using specialized equipment. The core goal is to transform heterogeneous raw material into high-quality, graded final products such as base course, chips, and sand, essential for construction and industrial applications, while optimizing for efficiency, yield, and product shape.

Marbre

Calcaire

Granit

Basalte

Galet

Quartz

Usine de concassage CSTMG Conception et installation Projets

Avantages

En tant que leader de l'industrie avec plus de 60 brevets et la certification ISO 9001, CSTMG combine l'ingénierie de pointe avec des décennies d'expertise minière pour fournir des solutions de concassage de charbon supérieures.

Les solutions du CSTMG sont soutenues par une assistance technique complète et des ensembles de protection contre l'usure personnalisables, adaptés à l'abrasivité et à la capacité de concassage de chaque type de minerai. Nos circuits de concassage font preuve d'une fiabilité exceptionnelle dans le traitement des minerais de fer, de cuivre, d'or et polymétalliques, atteignant systématiquement les objectifs de réduction de taille les plus stricts avec une production minimale de fines.

CSTMG Cas mondiaux

Usine de concassage et de criblage Travaux au Kenya

Exploitation d'une usine de concassage de granulats en Serbie

Usine de concassage et de criblage de charbon en Indonésie

Aggregate Crusher Plant Application

CSTMG aggregate crusher plant is a complete set of equipment used to crush, screen, and shape bulk materials into finished products of varying particle sizes. Its crushing capacity covers a wide range of materials, from brittle to medium-hard to extra-hard, and is widely used in construction, infrastructure, mining, and chemical industries.

1. Matériaux de base pour la construction et les infrastructures

These are the most common materials processed by aggregate crusher plants. After crushing, they are mainly used to produce concrete aggregates, subgrade fillers, and construction sand, with high requirements for the uniformity of the finished product particle size.

  • Pierre naturelle:
    • Granit (dureté : 6-7 Mohs ; résistant à l'usure et à la pression ; les produits broyés sont utilisés pour les matériaux de construction haut de gamme et les pavés).
    • Calcaire (dureté : 3-5 Mohs ; facile à broyer ; les produits finis sont utilisés comme matières premières pour le ciment, comme agrégats pour le béton et pour la production de chaux).
    • Basalte (dureté : 6-8 Mohs ; extrêmement dur ; les produits broyés sont utilisés pour les couches de base des autoroutes et le béton à haute résistance).
    • Grès (dureté : 3-6 Mohs ; faible absorption d'eau ; les produits finis sont utilisés pour la décoration des bâtiments et les agrégats légers).
    • Tuf (dureté : 3-4 Mohs ; faible densité ; les produits broyés sont utilisés pour la fabrication de béton léger et de matériaux d'isolation acoustique).
  • Déchets de construction recyclés:
    • Déchets de blocs de béton (après concassage, ils peuvent être recyclés comme agrégats récupérés pour les bases routières et les murs non porteurs).
    • Déchets de briques/carreaux (après broyage, ils sont utilisés comme remblais et pour de petits éléments préfabriqués).
    • Déchets de démolition (les matériaux mélangés doivent d'abord être triés et débarrassés de leurs impuretés, puis les briques, les pierres et les éléments en béton sont concassés).

2. Matériaux pour l'exploitation minière et la métallurgie

La plupart de ces matériaux sont des minerais moyennement durs à très durs, qui nécessitent des équipements de concassage très résistants à l'usure (par exemple, des concasseurs à mâchoires, des concasseurs à cônes). Après le concassage, ils sont utilisés pour l'extraction de minéraux métalliques ou la production de matières premières industrielles.

  • Minerais métalliques:
    • Minerai de fer (par exemple, magnétite, hématite ; dureté : 5-6 Mohs ; broyé avant d'entrer dans le processus d'enrichissement pour l'extraction du fer).
    • Minerai de cuivre (par exemple, minerai de cuivre sulfuré, minerai de cuivre oxydé ; dureté : 4-6 Mohs ; doit être broyé pour obtenir des particules fines afin d'améliorer l'efficacité de l'enrichissement).
    • Minerai d'or (associé à des minerais de quartzite et de sulfure ; broyé avant l'extraction de l'or par cyanuration ou séparation par gravité).
    • Bauxite (dureté : 2-3 Mohs ; sujette à la formation de boue ; l'humidité doit être contrôlée pendant le broyage ; utilisée pour la production d'alumine).
  • Minerais non métalliques:
    • Pierre de quartz (dureté : 7 Mohs ; les produits broyés sont utilisés comme matières premières pour le verre, la fumée de silice et les matériaux pour le silicium photovoltaïque).
    • Fluorite (Dureté : 4 Mohs ; grande fragilité ; les produits broyés sont utilisés comme fondants métallurgiques et matières premières fluorochimiques).
    • Barytine (dureté : 3-3,5 Mohs ; les produits broyés sont utilisés comme agents de pondération des boues de forage et pour la production de sel de baryum).
    • Roche phosphatée (dureté : 3-5 Mohs ; les produits broyés sont utilisés pour la production d'engrais phosphatés ; un broyage excessif doit être évité pour empêcher la perte de phosphore).

3. Matériaux pour l'industrie et les domaines spéciaux

Les exigences en matière de broyage pour ces matériaux sont plus ciblées, et les matériaux d'équipement ou les processus doivent être adaptés en fonction des propriétés des matériaux (par exemple, corrosivité, viscosité, toxicité).

  • Matériaux de protection chimique et environnementale:
    • Gangue (dureté : 2-4 Mohs ; déchets de mines de charbon ; les produits broyés sont utilisés pour la fabrication de briques et comme combustible pour la production d'électricité).
    • Gypse désulfuré (déchets de centrales électriques ; faible dureté et facile à agglomérer ; doit être désintégré avant d'être concassé ; utilisé pour les plaques de plâtre et les retardateurs de ciment).
    • Minerai de sel (dureté : 2-3 Mohs ; absorbe l'humidité ; un équipement de broyage en acier inoxydable est nécessaire ; utilisé pour la production de sel et de matières premières chimiques).
    • Laitier de carbure de calcium (résidu de déchet chimique ; très alcalin ; les produits broyés sont utilisés pour la production de ciment et comme désulfuriseurs).
  • Autres matériaux spéciaux:
    • Matériaux réfractaires (par exemple, briques à haute teneur en alumine, corindon ; dureté : 6-8 Mohs ; les produits broyés sont utilisés pour le recyclage des produits réfractaires).
    • Déchets de céramique (dureté : 5-7 Mohs ; les produits broyés sont utilisés pour les pâtes vertes en céramique et les briques perméables).
    • Déchets de verre (dureté : 5,5 Mohs ; grande fragilité ; les produits broyés sont utilisés pour le recyclage du verre et la pierre artificielle).

4. Matériaux non broyables ou nécessitant un traitement spécial

It should be noted that a aggregate crusher plant is not universal. The following materials should be avoided for direct crushing, or require supporting pre-treatment equipment:

  • Les matériaux contenant des impuretés métalliques (par exemple, ferraille d'acier, barres d'acier, etc.) doivent d'abord être séparés par des séparateurs magnétiques, sous peine d'endommager les plaques à mâchoires du concasseur.
  • Matériaux à forte viscosité (par exemple, argile humide, boues ; susceptibles d'obstruer la chambre de broyage ; doivent être séchés au préalable ou mélangés à des matériaux secs pour réduire l'humidité).
  • Matières inflammables et explosives (par exemple, morceaux de charbon, soufre ; un équipement de broyage antidéflagrant doit être utilisé pour éviter les incendies provoqués par le frottement).
  • Les matériaux de très grande taille (par exemple, les blocs rocheux d'un diamètre supérieur à 1,5 mètre ; ils nécessitent un concassage en plusieurs étapes via une combinaison "concasseur à mâchoires + concasseur à percussion", ou des marteaux hydrauliques pour le prétraitement).

Demande de renseignements

Pour nous aider à vous recommander la solution optimale pour votre exploitation, veuillez nous fournir les informations suivantes :

  • l'emplacement de votre projet et votre demande ;
  • le type de matériau, la taille de l'alimentation, l'humidité et la dureté ;
  • la capacité requise et la taille cible de la production ; les problèmes d'équipement actuels (le cas échéant) ;
  • et toutes les exigences particulières telles que le contrôle de la poussière ou les limitations d'espace.

En indiquant vos coordonnées, nos ingénieurs pourront préparer une proposition personnalisée avec des spécifications d'équipement, des recommandations d'agencement et des estimations de performance dans les 24 heures.

Pour un service plus rapide, joignez à votre demande les rapports d'essai des matériaux ou les photos du site dont vous disposez.

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