Planta trituradora de carbón
CSTMG ofrece un procesamiento de carbón de alta eficiencia y bajo mantenimiento. Nuestro robusto sistema se caracteriza porclasificadoras, trituradoras y cribas de mineralespara una reducción óptima del tamaño con30% menor consumo de energía. Diseñado para carbón húmedo/adherente, minimiza la obstrucción y el polvo.Diseño modularpermite un despliegue rápido, mientras quecontroles inteligentesoptimizar la producción. Nuestras plantas, fiables en las duras condiciones de la minería (de -30 °C a 50 °C), aumentan la productividad al tiempo que reducen los costes.
Equipos calientes de trituración y cribado para minería
Alimentador de delantal
Longitud (m): 2-20
Capacidad (m³/h): 50-4,000
Tamaño máximo de alimentación (mm): 350-1,800
Interruptor de alimentación
Capacidad (t/h): 500-5,000
Longitud del transportador (m): 6-30
Anchura del transportador (mm): 1,350-2,750
Calibrador de minerales
Tamaño de salida (mm): 50-300
Capacidad (t/h): 250-10,000
Tamaño máximo de alimentación (mm) 200-1,500
Four Roll Crusher
Capacity (t/h): 50-200
Max feed size(mm): 300
Output size (mm): 0-10
Planta trituradora móvil
Capacidad (t/h): 5-1,000
Tamaño de alimentación (mm): 0-350
Tipo: Oruga/Rueda
Pantalla Banana
Capacidad (t/h): 50-2,500
Máx. Ancho de pantalla (mm): 4,300
Max. Longitud de pantalla (mm): 8,500
Pantalla enrollable
Capacidad (t/h): 150-1,800
Ancho de pantalla (mm): 1,200-2,400
Granulometría graduada (mm): 10-100
Pantalla Flip Flow
Capacidad (t/h): 150-1,400
Tamaño de alimentación (mm): ≤80-≤100
Tipo: Mecánico/Vibratorio
Criba vibratoria circular
Número de capas: 2-3
Capacidad (t/h): 60-1,500
Tamaño máximo de entrada (mm): 200
Criba vibratoria lineal
Número de capas: 1-2
Capacidad (t/h): 40-950
Tamaño máximo de entrada (mm): 100
Trituradora de mandíbulas
Tamaño de salida (mm): 70-300
Capacidad (t/h): 130-1,150
Tamaño máximo de alimentación(mm): 560-960
Trituradora de impacto
Diámetro del rotor (mm): 1,300-1,600
Capacidad (t/h): 300-1,000
Tamaño máximo de alimentación (mm): 600-800
Trituradora de cono
Capacidad (t/h): 27-1,270
Tamaño mín. de descarga (mm): 9-38
Tipo: Mono / Multicilindro
Trituradora de martillos
Diámetro del rotor (mm): 1,600-3,000
Capacidad (t/h): 200-5,500
Tamaño máximo de alimentación (mm): ≤700-≤1.100
Trituradora VSI
Capacidad (t/h): 120-520
Material blando Tamaño máx. de alimentación (mm): 35-60
Material duro Tamaño máx. de alimentación (mm): 30-50
Planta trituradora de carbón CSTMG Estructura
Las plantas de trituración de carbón de CSTMG presentan una estructura robusta y modular diseñada para ofrecer la máxima productividad incluso en las condiciones más duras de la minería. El sistema integra trituración primaria con mineralizadoras o trituradoras de mandíbulas, trituración secundaria/terciaria con trituradoras de rodillos o de impacto, y cribado eficiente con cribas de banana, todo ello conectado mediante alimentadores de plataforma de alta resistencia y cintas transportadoras resistentes a la corrosión. Nuestro centro de control PLC inteligente permite la supervisión en tiempo real y el diagnóstico remoto.
Disponibles en configuraciones personalizadas para operaciones subterráneas o a cielo abierto, nuestras plantas manipulan desde carbón con alto contenido en azufre hasta instalaciones móviles con una eficiencia óptima.
Alimentación
Nuestro avanzado sistema de alimentación ofrece un control preciso del material a través de alimentadores de banda o delantal de alta resistencia, con bandejas Hardox 400 resistentes a los impactos, tensores hidráulicos para una mayor estabilidad de la alineación y faldones a prueba de polvo con juntas reemplazables. Nuestros sensores de carga inteligentes evitan la sobrealimentación, mientras que las configuraciones opcionales incluyen alimentadores vibratorios para materiales pegajosos, diseños resistentes al calor para clinker caliente y motores antideflagrantes para operaciones con carbón.
Tipos de equipos de alimentación
Trituración
El sistema de trituración de carbón CSTMG presenta un sistema de trituración de doble etapa con trituradoras de minerales (primarias) y trituradoras de martillos (secundarias), que alcanza una producción de 0-50 mm a 500-3000 t/h. Incluye dientes antiobstrucción, carcasas a prueba de polvo y accionamientos VFD para ahorrar energía. Diseñada para carbón de alta humedad con generación de finos <5%. Precribado y control de carga inteligente opcionales.
Tipos de equipos de trituración
Proyección
El sistema de cribado de carbón CSTMG utiliza cribas de plátano (otros equipos de cribado opcionales) con cubiertas de poliuretano para una clasificación de 0-50 mm de alta eficacia a 3000 t/h. Presenta una inclinación ajustable de 25°, un diseño antiobstrucción y carcasas herméticas al polvo. Incluye un control inteligente de las vibraciones y tensores de liberación rápida para sustituir los paneles en menos de 30 minutos.
Tipos de equipos de cribado
Transporte
El sistema de transporte CSTMG integra transportadores de banda de alta resistencia, unidades de accionamiento y rodillos autoalineables para un transporte eficaz del material. Incorpora tambores de transmisión con ranuras en V, rodillos locos resistentes a impactos y limpiadores de poliuretano para garantizar un funcionamiento suave. Diseñada para la manipulación de carbón de gran capacidad con faldones a prueba de polvo y detección de desgarros. Configuraciones opcionales de grado ártico y resistentes al fuego disponibles.
Tipos de equipos de transporte
Trituración de carbón Salida
CSTMG suministra plantas de trituración de carbón totalmente personalizadas y adaptadas a sus necesidades exactas de producción.Nuestras soluciones de ingeniería se adaptan a las características específicas de su carbón, ya sea para procesar lignito de alta humedad, antracita abrasiva o carbón térmico rico en azufre. Configuramos con precisión cada etapa de trituración (cribas primarias, trituradoras de rodillos secundarias e impactadoras terciarias) para alcanzar el tamaño de salida deseado, minimizando al mismo tiempo la generación de finos.
La automatización inteligente garantiza un rendimiento óptimo con control del tamaño de las partículas en tiempo real. Desde diseños modulares compactos para emplazamientos con limitaciones de espacio hasta plantas pesadas para megaminería, integramos sistemas de supresión de polvo, antideflagrantes y de recuperación de energía.
Carbón grueso
Carbón de tamaño medio
Carbón fino
Polvo de carbón
Ventajas
Como líder del sector con más de 60 patentes y certificación ISO 9001, CSTMG combina ingeniería de vanguardia con décadas de experiencia en minería para ofrecer soluciones superiores de trituración de carbón.
Nuestras plantas cuentan con clasificadoras de minerales de alta eficiencia y automatización inteligente, que garantizan una clasificación precisa con una generación de finos <5% y un rendimiento de hasta 5.000 TPH. Diseñadas para condiciones duras, incorporan dientes de carburo de tungsteno (3 veces más vida útil), carcasas a prueba de polvo y paquetes árticos/desérticos (-40°C a 50°C). Con el menor consumo de energía de la 30% y la supervisión remota, maximizamos el tiempo de actividad al tiempo que minimizamos los costes.
CSTMG Casos globales
Planta trituradora de carbón en Indonesia
Obras de la planta de trituración y cribado en Namibia
Planta trituradora de CSTMG en Fiyi
Ultimate Coal Crusher Comparison Guide
| Trituradora de mandíbulas | Trituradora de cono | Trituradora de martillos | Calibrador de minerales | Four Roll Crusher | Mobile Crusher | |
| Core Function | Primary Crushing Dealing with hard rock & heavy gangue. | Secondary/Tertiary Processing hard gangue stones. | One-Step Crushing Primary & Secondary combined. | Sizing / Primary Designed specifically for coal. | Fine Crushing Strict particle size control. | Flexible Crushing Pit-side operations. |
| Principio de funcionamiento | Compression Moving jaw presses against stationary jaw (Chewing). | Lamination/Compression Mantle rotates within the concave (Grinding). | Impact High-speed hammers strike the material. | Shear & Tension Low speed, high torque tooth rollers (Cutting). | Double Compression 4 rollers create a 2-stage crushing process. | Integrated System Host crusher mounted on tracks/tires. |
| Capacidad | 100 – 1500 TPH | 50 – 1000 TPH | 50 – 3000 TPH | 200 – 10,000 TPH (High Throughput) | 50 – 400 TPH | 50 – 800 TPH |
| Feed Size | Max 1200mm | Max 300mm | Max 1600mm | Max 1500mm | Max 100mm (Usually <50mm) | Depends on host unit |
| Output Size | 100 – 300mm | 10 – 50mm | < 30mm (Adjustable) | 50 – 300mm (Uniform Cubes) | < 3 – 10mm (Precise) | Depends on host unit |
| Pros for Coal | Simple structure; Handles extremely hard/large gangue rocks well. | Wear parts are durable against abrasive gangue. | High reduction ratio; Low initial capital cost. | Handles Wet/Sticky Coal; Lowest Fines (<5%); Compact & Energy Efficient. | Extremely uniform output; Minimal dust/fines; Perfect for specific boiler specs. | Eliminates trucking costs; Fast setup; Goes directly to the coal face. |
| Cons for Coal | Poor Particle Shape (Flaky); Blocks easily with wet coal; Low throughput for size. | High Fines Generation (Profit loss); Clogs with soft coal; Poor for sticky material. | Excessive Fines (Pulverizes coal); High wear on hammers; | Higher initial purchase cost | Lower capacity | Higher initial purchase cost |
| Best For | Open-Pit Mines with high rock content (Gangue >30%); Primary crushing of dry or standard ROM coal. | Aggregate Lines turning coal waste (gangue) into construction gravel. | Power Plants (Thermal) where coal is pulverized anyway & budget is tight; Secondary/Tertiary crushing of medium-hard coal, simplified flow. | Modern CHPPs & Washeries Primary crushing of high-moisture, sticky, or high-clay content run-of-mine coal. | CFB Boilers / Chemical Plants Secondary/Tertiary crushing where product uniformity and minimal fines are critical (e.g., thermal power plants). | Contract Crushing / Remote Pits Multi-site operations to cut down raw coal transport costs; Short-term projects. |
Best Suitable Coal Crusher to Choose: From ROM to Boiler Feed
CSTMG offers full Engineering, Procurement, and Construction support to design a flowsheet tailored to your specific output requirements.
Stage 1: Primary Crushing (ROM Handling)
- Equipment: CSTMG Mineral Sizer (Double Toothed Roll Crusher)
- Function: Accepts large Run-of-Mine (ROM) lumps up to 1,500mm.
- Output: Reduces material to 150mm – 300mm for transport or secondary processing.
- Advantage: Includes a built-in “screening” effect. Material already small enough passes through the tooth gap immediately, increasing total throughput capacity (up to 14,000 t/h).
Stage 2: Secondary & Tertiary Crushing (Precision Sizing)
- Equipment: CSTMG Four Roll Crusher
- Function: The ultimate solution for final product sizing. It features a “One Feed, Two Crushing” design—upper rollers handle coarse crushing, while lower rollers handle fine crushing.
- Output: Precision control down to ≤10mm or ≤30mm (adjustable).
- Advantage: Perfect for CFB (Circulating Fluidized Bed) Boilers and pulverized coal preparation, ensuring strict granularity with no oversize particles.
Stationary vs Mobile Crushing Plants For Coal Handling Preparation Plant
| Stationary Crushing Plant (Fixed Line) | Mobile Crushing Plant (Track/Wheel) | |
| Definition | A permanent facility built on concrete foundations, usually integrated with a washing/preparation plant. | A compact crushing unit mounted on a crawler (track) or tire chassis, capable of moving directly to the coal face. |
| Crusher Types | Accommodates the largest crushers (e.g., very large primary Jaw Crushers or Mineral Sizers. | Typically houses medium-to-large crushers (Hammer Crusher, smaller Jaw, or Roll Crusher. |
| Setup & Installation | Slow (1-3 Months) Requires extensive civil works, concrete foundations, and steel structures. | Fast (1-4 Days) “Plug & Play.” Requires no civil works or permanent foundation. |
| Production Capacity | Unlimited (Scaleable) Can handle massive throughput (e.g., >2000 TPH). Ideal for “Super Mines.” | Limited Restricted by chassis size. Typically 50 – 800 TPH per unit. (Can combine multiple units). |
| Haulage Costs (Trucking) | High Trucks must haul ROM coal from the pit to the fixed plant (distance increases as mine expands). | Minimal The crusher moves to the coal. Crushed coal is conveyed out. Drastically reduces truck fleet costs. |
| Initial Investment (CAPEX) | Lower (Equipment Cost) Machines are cheaper, but construction/installation adds cost. | Higher (Equipment Cost) Integrated chassis, engines, and hydraulics make individual units more expensive. |
| Operational Cost (OPEX) | Lowest Long-Term Grid electricity is cheaper than diesel; maintenance access is easier; fewer specialized technicians needed. | Higher Diesel fuel consumption (unless hybrid); higher wear on undercarriage. |
| Environmental Impact | Contained Easier to enclose (dust covers) and install permanent dust suppression systems. | Higher Exposure Dust and noise are generated right at the mining face (though CSTMG units have suppression systems). |
| Flexibility | Zero Once built, it cannot move. | Maximum Can easily move to a new bench, a new pit, or be resold/rented out after the project ends. |
| Maintenance | Easy Access Walkways, platforms, and cranes make servicing safe and fast. | Restricted Compact design makes accessing internal components slightly more difficult. |
| Best For | Long-Life Mines (>10 Years) Large-scale CHPPs where coal washing and precise screening are required centrally. | Contract Mining / Short-Life Pits Remote areas, early production phases, or reducing truck haulage distance. |
How to Handle Wet & Sticky Coal Without Clogging?
In the competitive coal mining and processing industry, the efficiency of your crushing plant directly dictates your profitability. Whether you are operating an open-pit mine, a coal washing plant, or a thermal power station, the challenge remains the same: How do you process high volumes of coal, often wet and mixed with gangue, without clogging your machines or turning valuable lump coal into waste dust?
Unlike traditional hammer mills or jaw crushers that rely on brute force and high energy consumption, our Coal Crushing Plants utilize advanced Shear-Force Technology. We design and build complete crushing circuits centered around our flagship Mineral Sizers (Double Toothed Roll Crushers) y Four Roll Crushers, ensuring you get the exact particle size you need with minimum operational costs.
CSTMG Roll Crushers operate on a low-speed, high-torque principle. Our specialized tooth profiles grip the material and apply tension and shear forces—breaking the coal along its natural cleavage lines.
If your mine deals with rain-soaked raw coal, lignite, or material with high clay content, you know the nightmare of equipment blockage.
CSTMG Coal Crushing Plants are specifically engineered to be clog-proof., and our plants are proven to produce a uniform, cubical product with 50-70% less fines than traditional crushers.
- No Bottom Screen: Unlike hammer mills, our Mineral Sizers have no bottom screen to get blocked. The gap between the rollers determines the sizing.
- Self-Cleaning Mechanism: The intermeshing rotation of the toothed rollers creates a natural self-cleaning effect. For extreme conditions, we install adjustable scrapers that actively peel sticky material off the roller surface with every rotation.
- All-Weather Operation: From the humid tropics to freezing winters, our plants keep running when others shut down for cleaning.
Consulta
Para ayudarnos a recomendar la solución óptima de clasificador de minerales para su operación, por favor proporcione:
- la ubicación de su proyecto y su aplicación;
- tipo de material, tamaño de la alimentación, humedad y dureza;
- capacidad requerida y tamaño de producción objetivo; problemas actuales de equipamiento (si los hay);
- y cualquier requisito especial como el control del polvo o las limitaciones de espacio.
Si incluye sus datos de contacto, nuestros ingenieros podrán preparar una propuesta personalizada con especificaciones de equipos, recomendaciones de disposición y estimaciones de rendimiento en 24 horas.
Para un servicio más rápido, adjunte a su solicitud los informes de ensayos de materiales o fotos de la obra de que disponga.
