Trituradora de rodillos
Tanto si procesa carbón sin clasificar en una cámara subterránea como si necesita un tamaño de partícula preciso para una caldera de lecho fluidizado, la tecnología de trituración adecuada determina su rentabilidad.
En CSTMG, nos especializamos en tecnología avanzada. Trituradoras de rodillos para minería, concretamente Clasificadores minerales (de doble dentado) y Trituradoras de cuatro rodillos, diseñada para superar a las trituradoras de compresión tradicionales en cuanto a eficiencia energética y calidad del material.
APLICACIONES
Carbón
Minería
Trituradora de rodillos para minería en oferta
Las trituradoras de rodillos CSTMG adoptan un enfoque más inteligente. Al utilizar un principio de baja velocidad y alto par combinado con fuerzas de cizallamiento y tracción, nuestra trituradora de rodillos “corta” el material en lugar de destruirlo. Esto da como resultado un Tamaño uniforme del producto con mínima generación de polvo..
Además, este diseño es excepcionalmente tolerante a la humedad. Si usted tratar con carbón húmedo y pegajoso o minerales ricos en arcilla que suelen atascar las máquinas estándar, nuestras trituradoras de rodillos son la solución operativa que estaba buscando.
Trituradora de doble rodillo calibrador
Ideal para la trituración de minerales primarios/secundarios.; Adecuado para negocios que requieren un rendimiento masivo, manejan grandes tamaños de alimentación u operan en espacios subterráneos restringidos.
Tamaño del pienso: ≤1500 mm
Tamaño de salida: ≤300 mm
Capacidad: hasta 10 000 t/h
Trituradora de cuatro rodillos
Adecuado para la trituración de minerales finos; reduce el material a un tamaño de partícula fino en una sola pasada de la máquina con alta precisión.
Tamaño del pienso: ≤300 mm
Tamaño de salida: ≤10 mm
Capacidad: hasta 800 t/h
Trituradora de rodillos CSTMG Características
Amplia adaptabilidad de materiales. Equipado con dientes intercambiables (rectos/en espiral/en forma de diente de lobo) para carbón, piedra caliza y ganga. Maneja materiales con una dureza de hasta 150 MPa y una humedad de 251 TP3T, destacando en la trituración de minerales frágiles/blandos.
Doble función. Ambos poseen capacidades de selección integradas. La trituradora de doble rodillo utiliza la geometría de los dientes para separar el material de tamaño inferior antes de la trituración, mientras que la trituradora de cuatro rodillos utiliza el espacio entre los rodillos para controlar el tamaño final. Esto elimina la necesidad de equipos de cribado separados en muchos diseños.
Amplia aplicación. Ambas son soluciones fundamentales para las industrias minera, del carbón, energética y de materiales de construcción. Son elementos estándar en minas a cielo abierto, plantas de lavado de carbón y centrales térmicas.
Protección y ajuste. Ambos cuentan con mecanismos de protección contra sobrecargas y Permitir un control flexible del tamaño de salida. ajustando la separación entre los rodillos. Su diseño modular facilita el mantenimiento y ambos manejan bien materiales con cierto contenido de humedad.
Trituradora de doble rodillo CSTMG Especificación
| Trituradora primaria de doble rodillo Calibrador de minerales | ||||
| Clasificador mineral primario serie 150 | ||||
| Modelo | CSTMG – 2PLF-150/250 | CSTMG – 2PLF-150/300 | CSTMG – 2PLF-150/350 | CSTMG – 2PLF-150/400 |
| Diámetro del rodillo (mm) | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 |
| Longitud del rodillo (mm) | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 |
| Tamaño de entrada (mm) | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 | ≤1500 |
| Tamaño de salida (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacidad (t/h) | ≤4500 | ≤5500 | ≤6500 | ≤7500 |
| Clasificador mineral primario serie 140 | ||||
| Modelo | CSTMG – 2PLF-140/200 | CSTMG – 2PLF-140/250 | CSTMG – 2PLF-140/300 | CSTMG – 2PLF-140/350 |
| Diámetro del rodillo (mm) | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 |
| Longitud del rodillo (mm) | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 |
| Tamaño de entrada (mm) | ≤1400 | ≤1400 | ≤1400 | ≤1400 |
| Tamaño de salida (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacidad (t/h) | ≤3000 | ≤4000 | ≤5000 | ≤6000 |
| Clasificador mineral primario serie 120 | ||||
| Modelo | CSTMG – 2PLF-120/150 | CSTMG – 2PLF-120/200 | CSTMG – 2PLF-120/250 | CSTMG – 2PLF-120/300 |
| Diámetro del rodillo (mm) | 1200 | 1200 | 1200 | 1200 |
| Longitud del rodillo (mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 |
| Tamaño de entrada (mm) | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 |
| Tamaño de salida (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacidad (t/h) | ≤1500 | ≤2000 | ≤2500 | ≤3000 |
| Clasificador mineral primario serie 100 | ||||
| Modelo | CSTMG – 2PLF-100/120 | CSTMG – 2PLF-100/150 | CSTMG – 2PLF-100/200 | CSTMG – 2PLF-100/250 |
| Diámetro del rodillo (mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Longitud del rodillo (mm) | 1200 | 1500 | 2000 | 2500 |
| Tamaño de entrada (mm) | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 | ≤1000 |
| Tamaño de salida (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 |
| Capacidad (t/h) | ≤800 | ≤1200 | ≤1500 | ≤2000 |
| Trituradora secundaria de doble rodillo Calibrador de minerales | ||||||||||
| Clasificador mineral secundario serie 100 | ||||||||||
| Modelo | CSTMG – 2PLF-100/150 | CSTMG – 2PLF-100/200 | CSTMG – 2PLF-100/250 | CSTMG – 2PLF-100/300 | CSTMG – 2PLF100/350 | |||||
| Diámetro del rodillo (mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | |||||
| Longitud del rodillo (mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | |||||
| Tamaño de entrada (mm) | ≤400 | ≤400 | ≤400 | ≤400 | ≤400 | |||||
| Tamaño de salida (mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | |||||
| Capacidad (t/h) | 400-800 | 500-1000 | 650-1200 | 800-1500 | 1000-1800 | |||||
| Clasificador mineral secundario serie 80 | ||||||||||
| Modelo | CSTMG – 2PLF-80/150 | CSTMG – 2PLF-80/200 | CSTMG – 2PLF-80/250 | CSTMG – 2PLF-80/300 | ||||||
| Diámetro del rodillo (mm) | 800 | 800 | 800 | 800 | ||||||
| Longitud del rodillo (mm) | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | ||||||
| Tamaño de entrada (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ≤300 | ||||||
| Tamaño de salida (mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | 50-150 | ||||||
| Capacidad (t/h) | 300-500 | 400-800 | 500-1200 | 600-1500 | ||||||
| Clasificador mineral secundario serie 60 | ||||||||||
| Modelo | CSTMG – 2PLF-60/120 | CSTMG – 2PLF-60/160 | CSTMG – 2PLF-60/200 | |||||||
| Diámetro del rodillo (mm) | 600 | 600 | 600 | |||||||
| Longitud del rodillo (mm) | 1200 | 1600 | 2000 | |||||||
| Tamaño de entrada (mm) | ≤300 | ≤300 | ≤300 | |||||||
| Tamaño de salida (mm) | 50-150 | 50-150 | 50-150 | |||||||
| Capacidad (t/h) | 200-400 | 250-600 | 300-800 | |||||||
Trituradora de cuatro rodillos CSTMG Especificación
| Modelo | Tamaño máximo de entrada (mm) | Tamaño de salida (mm) | Capacidad (t/h) | Potencia (kW) |
| CSTMG – 4G10-50 | 300 | 0-10 | 50 | 18.5+22 |
| CSTMG – 4G10-70 | 300 | 0-10 | 70 | 2 × 30 |
| CSTMG – 4G10-90 | 300 | 0-10 | 90 | 37+45 |
| CSTMG – 4G10-100 | 300 | 0-10 | 100 | 2 × 45 |
| CSTMG – 4G10-140 | 300 | 0-10 | 140 | 45+55 |
| CSTMG – 4G10-150 | 300 | 0-10 | 150 | 2 × 55 |
| CSTMG – 4G10-170 | 300 | 0-10 | 170 | 55+75 |
| CSTMG – 4G10-200 | 300 | 0-10 | 200 | 75+90 |
| CSTMG – 4G10-250 | 300 | 0-10 | 250 | 90+110 |
| CSTMG – 4G10-300 | 300 | 0-10 | 300 | 2 × 110 |
| CSTMG – 4G10-350 | 300 | 0-10 | 350 | 110+132 |
| CSTMG – 4G10-400 | 300 | 0-10 | 400 | 2 × 160 |
| CSTMG – 4G10-450 | 300 | 0-10 | 450 | 160+185 |
| CSTMG – 4G10-500 | 300 | 0-10 | 500 | 185+200 |
| CSTMG – 4G10-550 | 300 | 0-10 | 550 | 2 × 200 |
| CSTMG – 4G10-600 | 300 | 0-10 | 600 | 2 × 250 |
| CSTMG – 4G10-650 | 300 | 0-10 | 650 | 250+280 |
| CSTMG – 4G10-700 | 300 | 0-10 | 700 | 2 × 280 |
| CSTMG – 4G10-800 | 300 | 0-10 | 800 | 280+315 |
Trituradora de rodillos CSTMG Casos en todo el mundo
La trituradora de cuatro rodillos CSTMG funciona con éxito en Indonesia
Se instala en Perú una clasificadora mineral de doble rodillo CSTMG
Trituradora de doble rodillo CSTMG en funcionamiento en el Reino Unido
Trituradora de rodillos Manipulación de materiales
Materiales muy húmedos y pegajosos. Maneja carbón húmedo, minerales ricos en arcilla y minerales pegajosos (hasta 25% de humedad) sin atascarse, gracias al diseño autolimpiante de los dientes y a las ranuras antiobstrucción.
Minerales abrasivos y duros. Tritura mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de oro, cuarcita y escoria (dureza ≤ 150 MPa) con dientes de carburo de tungsteno (HRC ≥ 65), lo que ofrece una vida útil tres veces mayor que las trituradoras estándar.
Minerales friables y quebradizos. Minimiza el exceso de trituración (generación de finos <5%) para sal, esquisto bituminoso, arcilla, yeso y piedra caliza, preservando la calidad del producto en trozos para su procesamiento posterior.
Piensos mixtos y heterogéneos. Procesa eficazmente carbón con ganga, residuos de demolición u hormigón reciclado, con configuraciones de dientes ajustables (rectos/en espiral/dientes de lobo) para una fragmentación óptima.
Trituradora de rodillos CSTMG Producción
Selección y preparación de materiales
- Rodillos y ejes: Forjados a partir deAcero aleado 42CrMo con pruebas de ultrasonidos para detectar defectos internos.
- Dientes:Puntas de carburo de tungsteno (HRC≥65) soldadas en hornos de vacío para una máxima adherencia.
- Estructura: Construido a partir deAcero NM400 resistente al desgaste (dureza Brinell 400) para una mayor vida útil.
Mecanizado de precisión
- Fresado controlado por CNC de componentes críticos con una tolerancia de ±0,05 mm.
- Mecanizado de engranajes según las normas AGMA Clase 9 para una transmisión de potencia suave.
- Equilibrado dinámico según el grado G6.3 (vibración ≤2mm/s a plena carga).
Montaje automatizado
- Soldadura robotizada de componentes estructurales con alivio de tensiones posterior a la soldadura.
- Instalación de rodamientos alineados por láser para una concentricidad perfecta del eje.
- Aplicación de par controlada por ordenador para todos los elementos de fijación.
Trituradora de rodillos CSTMG Materias primas procesables
Trituradora de doble dentado:
- Enfoque: Trituración primaria y secundaria de materiales frágiles y en bloques.
- Materiales: Carbón, ganga de carbón, piedra caliza, coque, vidrio, arcilla. También maneja minerales metálicos como hierro, oro y uranio.
- Límite de resistencia: Puede procesar materiales con una resistencia a la compresión de hasta 300 MPa.
- Ideal para: Grandes minas de carbón, minería subterránea o plantas de preparación de carbón que requieren el calibrado del carbón en bruto.
Trituradora de rodillos de cuatro dientes:
- Enfoque: Trituración secundaria y terciaria (fina) de materiales de dureza media y frágiles.
- Materiales: Carbón, ganga, coque, piedra caliza, yeso y minerales metálicos más blandos (cobre/hierro).
- Aplicación: Ampliamente utilizado en minería a cielo abierto, centrales eléctricas de ganga y plantas de lavado de carbón.
- Precisión: Capaz de triturar piensos directamente a ≤10 mm o incluso más fino para requisitos industriales específicos.
Guía de selección: Clasificador mineral frente a trituradora de cuatro rodillos
La elección entre estas dos tecnologías depende de la ubicación de la máquina en su línea de producción y del tamaño de producción objetivo.
1. Ten en cuenta tu espacio y tu escenario
Si se encuentra en la fase primaria o secundaria de las operaciones, especialmente en entornos subterráneos donde el espacio vertical es limitado, el Mineral Sizer es la mejor opción. Su modularidad permite desmontarlo, trasladarlo a través de pozos estrechos y volver a montarlo in situ.
Por el contrario, si se encuentra en una planta de superficie que necesita un acabado final del producto, la trituradora de cuatro rodillos proporciona la relación de reducción necesaria de una sola vez.
2. Requisitos de salida
La trituradora Mineral Sizer es una máquina de gran volumen, ideal para reducir trozos grandes (con una salida de hasta 300 mm) para su transporte o posterior procesamiento.
La trituradora de cuatro rodillos es un instrumento de precisión, diseñado para tomar una alimentación media y convertirla inmediatamente en gránulos finos (a menudo ≤10 mm).
Tabla comparativa rápida
| Característica | Clasificador mineral (de doble dentado) | Trituradora de cuatro rodillos |
| Función principal | Trituración gruesa y media | Trituración fina (secundaria/terciaria) |
| Mecanismo de trituración | Cizallamiento + cribado en una sola etapa | Trituración secuencial en dos etapas |
| Tamaño de salida | Amplio rango (50-300 mm) | Precisión fina (8-20 mm) |
| Capacidad | Ultraalto (hasta 10 000 t/h) | Medio (10-800 t/h) |
| Aplicación ideal | Carbón ROM, boca de mina, subterráneo | Centrales eléctricas, coquerías, plantas químicas |
| Diseño estructural | Principalmente un doble rodillo Estructura. Se basa en el espacio entre los dientes para el dimensionamiento/cribado. | Compuesto por dos pares de rodillos (4 en total), apiladas verticalmente. Sin cribado independiente; se basa en una trituración en dos etapas. |
| Flujo aplastante | Una sola pasada. El material calificado se descarta inmediatamente; solo se tritura el material de gran tamaño. | Continuo en dos etapas. El material pasa por los rodillos superiores (gruesos) y luego por los rodillos inferiores (finos) en una secuencia. |
| Escenario principal | Ideal para Subterráneos/Espacios reducidos o trituración primaria donde bajo exceso de trituración es fundamental. | Ideal para Operaciones de superficie (Centrales eléctricas, grandes minas) que requieren la producción directa de partículas finas. |
Preguntas frecuentes
P: ¿Estas trituradoras pueden procesar materiales húmedos y pegajosos?
A: Sí. Esta es una de las principales ventajas de las trituradoras de rodillos CSTMG. Dado que no dependen de una placa de trituración sólida (como las trituradoras de mandíbula), el material húmedo pasa fácilmente. La trituradora de cuatro rodillos también cuenta con una rotación de velocidad diferencial que crea un efecto de autolimpieza, raspando automáticamente los residuos pegajosos.
P: ¿Cuál es la vida útil de los dientes?
A: La vida útil depende de la abrasividad del material. Sin embargo, CSTMG utiliza acero con alto contenido de manganeso patentado y recubrimientos de aleación especializados para nuestros dientes, lo que prolonga significativamente la vida útil en comparación con las piezas fundidas estándar. También ofrecemos patrones de dientes intercambiables adaptados a su mineral específico.
P: ¿Puedo sustituir mi trituradora de impacto actual por una Mineral Sizer?
A: En muchos casos, sí. Si su objetivo es reducir las multas y el consumo de energía sin reducir el rendimiento, sustituir un impactador por un Mineral Sizer es una excelente mejora. Nuestros ingenieros pueden simular su circuito para confirmar las ventajas.
P: ¿Cuál es la diferencia entre una trituradora mineral y una trituradora de mandíbulas estándar?
A: La diferencia principal radica en el principio de trituración y el resultado calidad del producto.
Un estándar Trituradora de mandíbulas Funciona según el principio de compresión. Aplasta el material entre dos placas hasta que se rompe. Aunque es eficaz para rocas muy duras, esta acción de trituración requiere una gran cantidad de energía y a menudo provoca un “exceso de trituración”, lo que genera un alto porcentaje de residuos finos (polvo).
Por el contrario, un Clasificador mineral (trituradora de rodillos de doble dentado) Utiliza fuerzas de cizallamiento y tracción de alto par y baja velocidad. Los dientes agarran activamente el material y lo “rompen” o “cizallan” por tensión, que es el punto más débil de la mayoría de las rocas. Este método es mucho más eficiente desde el punto de vista energético, ya que suele consumir entre 30% y 50% menos energía que las trituradoras por compresión. Y lo que es más importante, produce un producto uniforme con un mínimo de finos, lo que es crucial para maximizar el poder calorífico del carbón y reducir los residuos en el procesamiento de minerales.
P: ¿Puede la trituradora de cuatro rodillos procesar carbón húmedo y pegajoso?
A: Por supuesto. El manejo de materiales con alto contenido de humedad es una de las características más destacadas de la trituradora de cuatro rodillos.
Las trituradoras o cribas tradicionales suelen sufrir “ceguera” u obstrucción cuando procesan carbón húmedo o minerales con alto contenido en arcilla. Para combatir esto, las trituradoras de cuatro rodillos de CSTMG están diseñadas con un mecanismo de autolimpieza. A menudo utilizamos un diseño de velocidad diferencial en el que los rodillos giran a velocidades ligeramente diferentes entre sí. Esta diferencia de velocidad crea una acción de raspado que evita que el material se adhiera a la superficie del rodillo o se acumule entre los dientes. Además, se pueden instalar rascadores especializados para limpiar activamente la superficie del rodillo durante el funcionamiento, lo que garantiza un rendimiento continuo incluso cuando el contenido de humedad es alto.
P: ¿Cómo se ajusta el tamaño de las partículas de salida en una trituradora de doble rodillo dentado?
A: El ajuste del tamaño del producto en una trituradora de rodillos de doble dentado CSTMG es sencillo y se basa en cambiar el distancia entre centros entre los dos rodillos trituradores.
A diferencia de las trituradoras de impacto, en las que puede ser necesario cambiar las barras de impacto o las mallas de cribado, nuestras trituradoras Sizers permiten ampliar o reducir mecánica o hidráulicamente la distancia entre los rodillos.
- Para aumentar el tamaño de las partículas: Aumentas la distancia central (el espacio).
- Para reducir el tamaño de las partículas: Se reduce la distancia entre centros.
Este ajuste permite a los operadores adaptarse rápidamente a los diferentes requisitos del mercado. Para cambios más significativos en la relación de reducción o las características de alimentación, las placas dentadas modulares también se pueden cambiar por segmentos con diferentes perfiles de dientes (por ejemplo, cambiar de dientes gruesos a finos) sin sustituir todo el conjunto del eje.
Consulta
Para ayudarnos a recomendar la solución óptima de clasificador de minerales para su operación, por favor proporcione:
- la ubicación de su proyecto y su aplicación;
- tipo de material, tamaño de la alimentación, humedad y dureza;
- capacidad requerida y tamaño de producción objetivo; problemas actuales de equipamiento (si los hay);
- y cualquier requisito especial como el control del polvo o las limitaciones de espacio.
Si incluye sus datos de contacto, nuestros ingenieros podrán preparar una propuesta personalizada con especificaciones de equipos, recomendaciones de disposición y estimaciones de rendimiento en 24 horas.
Para un servicio más rápido, adjunte a su solicitud los informes de ensayos de materiales o fotos de la obra de que disponga.
