Aggregate Crusher Plant

CSTMG aggregate crushing plant offers a complete, high-performance solution for aggregate production. Engineered for maximum efficiency and durability, our plants expertly process hard aggregate (granite, basalt) and recycled materials (concrete, construction waste). Entre sus principales ventajas se incluyen una construcción robusta con bajos costes de desgaste, una gran capacidad de producción con una excelente forma del producto y un funcionamiento energéticamente eficiente. Hay muchas configuraciones disponibles, de unidades fijas a unidades de gran movilidadEl diseño de la máquina se adapta perfectamente a su aplicación de cantera, minería o reciclaje, maximizando la rentabilidad de su inversión.

Obtenga un presupuesto gratuito ahora

Hot Sale Aggregate Crushing and Screening Equipment

Alimentador de delantal

Longitud (m): 2-20

Capacidad (m³/h): 50-4,000

Tamaño máximo de alimentación (mm): 350-1,800

→ Presupuesto ahora

Interruptor de alimentación

Capacidad (t/h): 500-5,000

Longitud del transportador (m): 6-30

Anchura del transportador (mm): 1,350-2,750

→ Presupuesto ahora

Calibrador de minerales

Tamaño de salida (mm): 50-300

Capacidad (t/h): 250-10,000

Tamaño máximo de alimentación (mm) 200-1,500

→ Presupuesto ahora

Trituradora de mandíbulas

Tamaño de salida (mm): 70-300

Capacidad (t/h): 130-1,150

Tamaño máximo de alimentación(mm): 560-960

→ Presupuesto ahora

Trituradora de impacto

Diámetro del rotor (mm): 1,300-1,600

Capacidad (t/h): 300-1,000

Tamaño máximo de alimentación (mm): 600-800

→ Presupuesto ahora

Trituradora de cono

Capacidad (t/h): 27-1,270

Tamaño mín. de descarga (mm): 9-38

Tipo: Mono / Multicilindro

→ Presupuesto ahora

Trituradora de martillos

Diámetro del rotor (mm): 1,600-3,000

Capacidad (t/h): 200-5,500

Tamaño máximo de alimentación (mm): ≤700-≤1.100

→ Presupuesto ahora

Trituradora VSI

Capacidad (t/h): 160-600

Tamaño máx. de entrada (mm): 40-60

Velocidad de rotación (rpm): 900-1.500

→ Presupuesto ahora

Planta trituradora móvil

Capacidad (t/h): 5-1,000

Tamaño de alimentación (mm): 0-350

Tipo: Oruga/Rueda

→ Presupuesto ahora

Pantalla enrollable

Capacidad (t/h): 150-1,800

Ancho de pantalla (mm): 1,200-2,400

Granulometría graduada (mm): 10-100

→ Presupuesto ahora

Pantalla Flip Flow

Capacidad (t/h): 150-1,400

Tamaño de alimentación (mm): ≤80-≤100

Tipo: Mecánico/Vibratorio

→ Presupuesto ahora

Criba vibratoria circular

Número de capas: 2-3

Capacidad (t/h): 60-1,500

Tamaño máximo de entrada (mm): 200

→ Presupuesto ahora

Criba vibratoria lineal

Número de capas: 1-2

Capacidad (t/h): 40-950

Tamaño máximo de entrada (mm): 100

→ Presupuesto ahora

Pantalla ambiental

Número de capas: 2-3

Capacidad (t/h): 120-1,300

Tamaño máximo de entrada (mm): 200

→ Presupuesto ahora

Trituradora VSI

Capacidad (t/h): 120-520

Material blando Tamaño máx. de alimentación (mm): 35-60

Material duro Tamaño máx. de alimentación (mm): 30-50

→ Presupuesto ahora

CSTMG Aggregate Crusher Plant Estructura

Each module of CSTMG aggregate crusher plant plays a critical role in the seamless transformation of raw material into high-value, graded aggregates. Material is fed into a primary crusher (Jaw crusher) for initial size reduction. The output is then screened; correctly sized material is sent to stockpiles. Oversized material is automatically conveyed back to a secondary crusher (Cone/Impact crusher) for further crushing. This continuous cycle of crushing, screening, and recirculating ensures highly efficient processing and maximum yield of precisely graded final aggregates, all with minimal manual intervention.

Alimentación

The Feeding System ensures uniform and consistent delivery of raw materials like rock and recycled concrete to the primary crusher. Its core component, the Vibrating Grizzly Feeder (VGF), performs scalping to remove fines and evenly feeds larger material. This protects the crusher from shock loads, optimizes capacity, and prevents blockages. Pre-treatment options, such as metal detectors or aggregate breakers, handle impurities or oversized feed, safeguarding downstream equipment and enhancing overall crushing efficiency and product quality.

Tipos de equipos de alimentación CSTMG

Alimentador de delantal Admite la manipulación de materiales de gran volumen y cargas elevadas
Alimentador vibrante de mineral Permite una descarga de mineral uniforme, continua y controlable con gran eficacia y seguridad.
Alimentador vibrante Su sencilla estructura facilita la instalación, la puesta en marcha y el mantenimiento
Alimentador doble de plásmidos Los muelles de goma minimizan el impacto y el desgaste del metal, lo que garantiza una larga vida útil
Alimentador de cinta Pesaje exacto con una precisión de ±0,5%
Sistema de alimentación de cotizaciones

Trituración

The crushing system is the plant’s core, where raw material undergoes multi-stage size reduction. Primary crushing, handled by a robust Jaw Crusher, breaks down large aggregates into manageable chunks. Secondary crushing, performed by either a Cone Crusher for hard, abrasive rocks or an Impact Crusher for softer rock and recycling, further reduces size and is crucial for shaping a high-quality, cubical final product. This tailored equipment combination ensures efficient processing for any material type.

Tipos de equipos de trituración CSTMG

Calibrador de minerales Las opciones de dientes intercambiables (recto/espiral/lobo) se adaptan a la dureza y humedad del material, garantizando una trituración óptima para diversos materiales.
Trituradora de martillos Trituración en una sola etapa para materiales de gran tamaño con una elevada relación de reducción de 10-25:1, lo que elimina los pasos intermedios y agiliza la producción.
Trituradora de mandíbulas Tritura mineral de gran tamaño (más de 1.000 mm) a tamaño medio (100-300 mm) en una sola pasada, con gran capacidad y gran relación de reducción: ideal para la trituración primaria.
Trituradora de cono Alta capacidad, gran relación de reducción, excelente forma del producto, bajo consumo de energía, control inteligente, estabilidad, fácil mantenimiento y bajo coste de funcionamiento.
Trituradora de impacto Solución óptima para la trituración secundaria en líneas de producción de gran volumen
Trituradora VSI Ampliamente utilizado para la trituración fina y la conformación de minerales de dureza media, duros o corrosivos en minería, materiales de construcción y áridos.
Planta trituradora móvil Fácil de mover, construido para lugares de trabajo difíciles
Cotización Sistema de trituración

Proyección

El sistema de cribado separa con precisión el material triturado en fracciones de tamaño definido (por ejemplo, 0-5 mm, 5-10 mm). Su componente clave, la criba vibratoria de varios pisos, clasifica las partículas mediante movimiento vibratorio y tamaños de malla específicos. De este modo, se garantiza que cada grado de producto cumpla las especificaciones exactas, mientras que el material de tamaño superior se devuelve automáticamente a la trituradora correcta para su reprocesamiento, formando un eficaz sistema de circuito cerrado que maximiza el rendimiento y la calidad del producto.

Tipos de equipos de cribado CSTMG

Pantalla Banana El diseño de la plataforma multiángulo mantiene uniforme el grosor del material, lo que aumenta la eficacia entre 1,5 y 2 veces con respecto a las cribas tradicionales.
Pantalla enrollable La criba extraancha/larga gestiona un flujo de material de gran volumen para la demanda de producción a gran escala
Pantalla Flip Flow Incluso al procesar materiales con alto contenido de humedad y alta viscosidad, como carbón y mineral con un contenido de humedad de 7% - 14%, puede mantener un buen rendimiento de cribado, reducir el tiempo de inactividad para limpiar la superficie de la criba y mejorar la eficiencia operativa del equipo.
Pantalla de gran amplitud La vibración de alta intensidad acelera el movimiento del material, aumentando el contacto y la eficacia de la criba en 20-30% frente a las cribas estándar.
Criba vibratoria circular Las cribas multicapa clasifican los materiales en granulometrías precisas
Criba vibratoria lineal Las cribas lineales de deshidratación reducen eficazmente la humedad del material y optimizan la eficacia de recuperación del medio
Criba de alta frecuencia Se adapta a materiales húmedos, pegajosos o secos mediante ajustes regulables, garantizando un cribado óptimo
Pantalla ambiental Su pequeña amplitud, alta frecuencia y superficie de cribado antiobstrucción aumentan la eficacia y la capacidad del cribado fino.
Sistema de selección de presupuestos

Aggregate Crusher Plant Manipulación de materiales

Aggregate crusher plant material processing involves systematically reducing raw feed like rocks and recycled concrete into specified aggregate sizes. This is achieved through a staged sequence of crushing, screening, and classification using specialized equipment. The core goal is to transform heterogeneous raw material into high-quality, graded final products such as base course, chips, and sand, essential for construction and industrial applications, while optimizing for efficiency, yield, and product shape.

Mármol

Piedra caliza

Granito

Basalto

Guijarro

Cuarzo

Planta trituradora CSTMG Diseño e instalación Proyectos

Ventajas

Como líder del sector con más de 60 patentes y certificación ISO 9001, CSTMG combina ingeniería de vanguardia con décadas de experiencia en minería para ofrecer soluciones superiores de trituración de carbón.

Las soluciones de CSTMG están respaldadas por una completa asistencia técnica y paquetes personalizables de protección contra el desgaste adaptados a la abrasividad y triturabilidad de cada tipo de mineral. Nuestros circuitos de trituración demuestran una fiabilidad excepcional en el procesamiento de minerales de hierro, cobre, oro y polimetálicos, cumpliendo sistemáticamente los estrictos objetivos de reducción de tamaño con una generación mínima de finos.

CSTMG Casos globales

Obras de plantas de trituración y cribado en Kenia

Planta trituradora de áridos en funcionamiento en Serbia

Planta de trituración y cribado de carbón en Indonesia

Aggregate Crusher Plant Aplicación

CSTMG aggregate crusher plant is a complete set of equipment used to crush, screen, and shape bulk materials into finished products of varying particle sizes. Its crushing capacity covers a wide range of materials, from brittle to medium-hard to extra-hard, and is widely used in construction, infrastructure, mining, and chemical industries.

1. Materiales básicos para la construcción y las infraestructuras

These are the most common materials processed by aggregate crusher plants. After crushing, they are mainly used to produce concrete aggregates, subgrade fillers, and construction sand, with high requirements for the uniformity of the finished product particle size.

  • Piedra natural:
    • Granito (Dureza: 6-7 Mohs; resistente al desgaste y a la presión; los productos triturados se utilizan para materiales de construcción de alta gama y adoquines).
    • Piedra caliza (Dureza: 3-5 Mohs; fácil de triturar; los productos acabados se utilizan como materias primas de cemento, áridos de hormigón y para la producción de cal).
    • Basalto (Dureza: 6-8 Mohs; extremadamente duro; los productos triturados se utilizan para subrasantes de carreteras y hormigón de alta resistencia).
    • Arenisca (Dureza: 3-6 Mohs; baja absorción de agua; los productos acabados se utilizan para la decoración de edificios y como áridos ligeros).
    • Toba (Dureza: 3-4 Mohs; baja densidad; los productos triturados se utilizan para hormigón ligero y materiales de aislamiento acústico).
  • Residuos de construcción reciclados:
    • Residuos de bloques de hormigón (Tras su trituración, pueden reciclarse como áridos recuperados para bases de carreteras y muros no portantes).
    • Residuos de ladrillos/baldosas (tras su trituración, se utilizan como relleno de subsuelos y para pequeños componentes prefabricados).
    • Residuos de demolición de la construcción (primero hay que clasificar y eliminar las impurezas de los materiales mezclados y, a continuación, triturar los componentes de ladrillo, piedra y hormigón).

2. Materiales para la minería y la metalurgia

La mayoría de estos materiales son minerales de dureza media a extra dura, que requieren equipos de trituración de alta resistencia al desgaste (por ejemplo, trituradoras de mandíbulas, trituradoras de cono). Tras la trituración, se utilizan para la extracción de minerales metálicos o la producción de materias primas industriales.

  • Minerales metálicos:
    • Mineral de hierro (por ejemplo, magnetita, hematita; dureza: 5-6 Mohs; triturado antes de entrar en el proceso de beneficio para la extracción del hierro).
    • Mineral de cobre (por ejemplo, mineral de cobre sulfurado, mineral de cobre oxidado; Dureza: 4-6 Mohs; debe triturarse hasta obtener partículas finas para mejorar la eficacia del beneficio).
    • Mineral aurífero (asociado a cuarcitas y minerales sulfurosos; triturado antes de la extracción del oro mediante cianuración o separación por gravedad).
    • Bauxita (Dureza: 2-3 Mohs; propensa a la formación de limo; debe controlarse la humedad durante la trituración; se utiliza para la producción de alúmina).
  • Minerales no metálicos:
    • Piedra de cuarzo (dureza: 7 Mohs; los productos triturados se utilizan como materias primas de vidrio, humo de sílice y materiales de silicio fotovoltaico).
    • Fluorita (Dureza: 4 Mohs; alta fragilidad; los productos triturados se utilizan como fundentes metalúrgicos y materias primas fluoroquímicas).
    • Barita (Dureza: 3-3,5 Mohs; los productos triturados se utilizan como agentes de ponderación de lodos de perforación y para la producción de sal de bario).
    • Roca fosfórica (Dureza: 3-5 Mohs; los productos triturados se utilizan para la producción de fertilizantes fosfatados; debe evitarse la trituración excesiva para evitar la pérdida de fósforo).

3. Materiales para campos industriales y especiales

Los requisitos de trituración para estos materiales son más específicos, y los materiales o procesos de equipamiento deben ajustarse en función de las propiedades del material (por ejemplo, corrosividad, viscosidad, toxicidad).

  • Materiales químicos y de protección medioambiental:
    • Ganga (Dureza: 2-4 Mohs; residuos de minas de carbón; los productos triturados se utilizan para la fabricación de ladrillos y como combustible para la generación de energía).
    • Yeso desulfurado (Residuos de centrales eléctricas; baja dureza y fácil aglomeración; es necesario desintegrarlo primero antes de triturarlo; se utiliza para placas de yeso y retardadores de cemento).
    • Mineral de sal (Dureza: 2-3 Mohs; absorbe la humedad; se requiere equipo de trituración de acero inoxidable; se utiliza para la producción de sal y materias primas químicas).
    • Escoria de carburo de calcio (residuo de desechos químicos; altamente alcalino; los productos triturados se utilizan para la producción de cemento y como desulfurantes).
  • Otros materiales especiales:
    • Materiales refractarios (por ejemplo, ladrillos de alto contenido en alúmina, corindón; dureza: 6-8 Mohs; los productos triturados se utilizan para el reciclado de productos refractarios).
    • Residuos cerámicos (Dureza: 5-7 Mohs; los productos triturados se utilizan para pastas verdes cerámicas y ladrillos permeables).
    • Residuos de vidrio (Dureza: 5,5 Mohs; alta fragilidad; los productos triturados se utilizan para el reciclado de vidrio y la piedra artificial).

4. Materiales no triturables o que requieren un tratamiento especial

It should be noted that a aggregate crusher plant is not universal. The following materials should be avoided for direct crushing, or require supporting pre-treatment equipment:

  • Los materiales que contengan impurezas metálicas (por ejemplo, chatarra de acero, barras de acero; deben separarse primero mediante separadores magnéticos, de lo contrario se dañarán las placas de mandíbula de la trituradora).
  • Materiales de alta viscosidad (por ejemplo, arcilla húmeda, lodos; propensos a obstruir la cámara de trituración; necesitan secarse primero o mezclarse con materiales secos para reducir la humedad).
  • Materiales inflamables y explosivos (por ejemplo, trozos de carbón, azufre; deben utilizarse equipos de trituración a prueba de explosiones para evitar incendios inducidos por la fricción).
  • Materiales de tamaño extragrande (por ejemplo, cantos rodados con un diámetro superior a 1,5 metros; requieren una trituración en varias etapas mediante una combinación de "trituradora de mandíbulas + trituradora de impacto", o el apoyo de martillos hidráulicos para el tratamiento previo).

Consulta

Para ayudarnos a recomendar la solución óptima de clasificador de minerales para su operación, por favor proporcione:

  • la ubicación de su proyecto y su aplicación;
  • tipo de material, tamaño de la alimentación, humedad y dureza;
  • capacidad requerida y tamaño de producción objetivo; problemas actuales de equipamiento (si los hay);
  • y cualquier requisito especial como el control del polvo o las limitaciones de espacio.

Si incluye sus datos de contacto, nuestros ingenieros podrán preparar una propuesta personalizada con especificaciones de equipos, recomendaciones de disposición y estimaciones de rendimiento en 24 horas.

Para un servicio más rápido, adjunte a su solicitud los informes de ensayos de materiales o fotos de la obra de que disponga.

    © 2026 CSTMG

    No se puede copiar el contenido de esta página.

    Contacto para un plan personalizado