مصنع تكسير الفحم

مجموعة CSTMG توفر محطة تكسير الفحم معالجة عالية الكفاءة ومنخفضة الصيانة للفحم. يتميز نظامنا القوي بما يليموازنات المعادن والكسارات والشاشاتلتقليل الحجم الأمثل مع30% استخدام أقل للطاقة. مصممة للفحم الرطب/اللبن الرطب، فهي تقلل من الانسداد والغبار.تصميم معياريتتيح النشر السريع، بينماعناصر تحكم ذكيةتحسين الإنتاج. تعمل مصانعنا الموثوق بها في ظروف التعدين القاسية (-30 درجة مئوية إلى 50 درجة مئوية)، على تعزيز الإنتاجية مع خفض التكاليف.

معدات التكسير والغربلة الساخنة للتعدين

وحدة تغذية المئزر

الطول (م): 2-20

السعة (متر مكعب/ساعة): 50-4,000

الحد الأقصى لحجم التغذية (مم): 350-1,800

قواطع التغذية

السعة (طن/ساعة): 500-5,000

طول الناقل (م): 6-30

عرض الناقل (مم): 1,350-2,750

سيزر المعادن

حجم الإخراج (مم): 50-300

السعة (طن/ساعة): 250-10,000

أقصى حجم تغذية (مم): 200-1,500

Four Roll Crusher

Capacity (t/h): 50-200

Max feed size(mm): 300

Output size (mm): 0-10

مصنع الكسارة المتنقل

السعة (طن/ساعة): 5-1,000

حجم التغذية (مم): 0-350

النوع: مجنزرة/عجلات

شاشة الموز

السعة (طن/ساعة): 50-2,500

الحد الأقصى. عرض الشاشة (مم): 4,300

الحد الأقصى. طول الشاشة (مم): 8,500

الشاشة الدوارة

السعة (طن/ساعة): 150-1,800

عرض الشاشة (مم): 1,200-2,400

حجم الجسيمات المتدرجة (مم): 10-100

شاشة التدفق المتقلب

السعة (طن/ساعة): 150-1,400

حجم التلقيم (مم): ≤80-≤100

النوع: ميكانيكي/اهتزازي

شاشة اهتزازية دائرية

عدد الطبقات: 2-3 طبقات

السعة (طن/ساعة): 60-1,500

الحد الأقصى لحجم الإدخال (مم): 200

شاشة اهتزازية خطية

عدد الطبقات: 1-2

السعة (طن/ساعة): 40-950

الحد الأقصى لحجم الإدخال (مم): 100

الكسارة الفكية

حجم الإخراج (مم): 70-300

السعة (طن/ساعة): 130-1,150

أقصى حجم تغذية (مم): 560-960

الكسارة الصدمية

قطر الدوار (مم): 1,300-1,600

السعة (طن/ساعة): 300-1,000

أقصى حجم تغذية (مم): 600-800

كسارة مخروطية

السعة (طن/ساعة): 27-1,270

الحد الأدنى لحجم التفريغ (مم): 9-38

النوع: اسطوانة واحدة/متعددة الأسطوانات

كسارة المطرقة

قطر الدوار (مم): 1,600-3,000

السعة (طن/ساعة): 200-5,500

الحد الأقصى لحجم التغذية (مم): ≤700- ≤1,100

كسارة VSI

السعة (طن/ساعة): 120-520

الحد الأقصى لحجم التغذية بالمواد اللينة (مم): 35-60

أقصى حجم تغذية للمواد الصلبة (مم): 30-50

مصنع تكسير الفحم CSTMG الهيكل

تتميز مصانع تكسير الفحم من شركة CSTMG بهيكل معياري قوي مصمم لتحقيق أقصى إنتاجية حتى في ظروف التعدين القاسية. يدمج النظام بين التكسير الأولي باستخدام آلات تكسير المعادن أو الكسارات الفكية، والتكسير الثانوي/الثالثالثي باستخدام الكسارات الدوارة أو الصدمية، والغربلة الفعالة باستخدام شاشات الموز - وجميعها متصلة بمغذيات المئزر للخدمة الشاقة وناقلات مقاومة للتآكل. يتيح مركز التحكم الذكي PLC الخاص بنا إمكانية المراقبة في الوقت الحقيقي والتشخيص عن بُعد.

تتوفر محطاتنا في تكوينات مخصصة لعمليات الحفر تحت الأرض أو المكشوفة، وتتعامل محطاتنا مع كل شيء بدءًا من الفحم عالي الكبريت إلى التركيبات المتنقلة بكفاءة مثالية.

التغذية

يوفر نظام التغذية المتطور الخاص بنا تحكمًا دقيقًا في المواد من خلال مغذيات المئزر أو السيور شديدة التحمل، والتي تتميز بأحواض Hardox 400 المقاومة للصدمات، والشد الهيدروليكي لثبات المحاذاة، وألواح حواف مقاومة للغبار مع موانع تسرب قابلة للاستبدال. تمنع مستشعرات التحميل الذكية الخاصة بنا التغذية الزائدة بينما تشمل التكوينات الاختيارية مغذيات اهتزازية للمواد اللزجة، وتصميمات مقاومة للحرارة للكلنكر الساخن، ومحركات مقاومة للانفجار لعمليات الفحم.

أنواع معدات التغذية

وحدة تغذية المئزر دعم مناولة المواد ذات الأحجام الكبيرة والأحمال العالية
قواطع التغذية مثالية لمناولة المواد وسحقها في الهواء الطلق بتكاليف منخفضة مقدماً
المغذي الاهتزازي هيكل بسيط يتيح سهولة التركيب والتشغيل والصيانة
وحدة تغذية مزدوجة الكتلة تقلل الزنبركات المطاطية من الصدمات المعدنية والتآكل، وتضمن عمر خدمة طويل
حزام التغذية قياس دقيق للوزن بدقة ± 0.51 تيرابايت 3 تيرابايت

التكسير

يتميز نظام تكسير الفحم CSTMG بنظام تكسير الفحم على مرحلتين مع كسارات معدنية (أولية) وكسارات مطرقة (ثانوية)، مما يحقق إنتاجية تتراوح بين 0-50 مم بسرعة 500-3000 طن في الساعة. يتضمن أسنان مضادة للانسداد، وحاويات مقاومة للغبار، ومحركات VFD لتوفير الطاقة. مصممة للفحم عالي الرطوبة مع توليد دقة أقل من 5%. تتوفر إمكانية الفرز المسبق الاختياري والتحكم الذكي في الحمل.

أنواع معدات التكسير

سيزر المعادن خيارات أسنان قابلة للتبديل (مستقيمة/حلزونية/ذئبية) تتكيف مع صلابة المواد ورطوبتها، مما يضمن التكسير الأمثل للمواد المتنوعة
كسارة المطرقة التكسير على مرحلة واحدة للمواد الكبيرة مع نسبة اختزال عالية تتراوح بين 10 و25:1، مما يلغي الخطوات الوسيطة ويؤدي إلى تبسيط الإنتاج
مصنع الكسارة المتنقل C​​an be moved to follow the mine face or relocated to a new site quickly

الفحص

يستخدم نظام غربلة الفحم CSTMG غرابيل الموز (معدات غربلة أخرى اختيارية) مع أسطح من البولي يوريثين لتصنيف عالي الكفاءة من 0-50 مم عند 3000 طن في الساعة. تتميز بانحدار قابل للتعديل بزاوية 25 درجة، وتصميم غير قابل للانسداد، وحاويات محكمة الغبار. تشتمل على مراقبة ذكية للاهتزازات وشدادات سريعة التحرير لاستبدال اللوحة في أقل من 30 دقيقة.

أنواع معدات الفحص

شاشة الموز يحافظ تصميم السطح متعدد الزوايا على سُمك موحد للمواد، مما يعزز الكفاءة بمقدار 1.5-2 ضعف مقارنة بالشاشات التقليدية
الشاشة الدوارة شاشة عريضة/طويلة للغاية تتعامل مع تدفق المواد بكميات كبيرة لتلبية الطلب على الإنتاج على نطاق واسع
شاشة التدفق المتقلب حتى عند معالجة المواد ذات المحتوى العالي من الرطوبة واللزوجة العالية، مثل الفحم والخام الذي تبلغ نسبة الرطوبة فيه 7% - 14%، يمكن أن يحافظ على أداء غربلة جيد، ويقلل من وقت التوقف عن العمل لتنظيف سطح الغربال، ويحسن كفاءة تشغيل المعدات
شاشة السعة العالية تعمل الاهتزازات عالية الكثافة على تسريع حركة المواد، مما يعزز تلامس الشاشة وكفاءتها بنسبة 20-30% مقارنة بالشاشات القياسية
شاشة اهتزازية دائرية تصنف الشاشات متعددة الطبقات المواد إلى درجات دقيقة لحجم الجسيمات
شاشة اهتزازية خطية تعمل شاشات نزح المياه الخطية على تقليل رطوبة المواد بفعالية وتحسين كفاءة استرداد الوسط
فاحص الترددات العالية تتكيف مع المواد الرطبة أو اللزجة أو الجافة من خلال إعدادات قابلة للتعديل، مما يضمن الفرز الأمثل

النقل

نظام النقل CSTMG يدمج السيور الناقلة للخدمة الشاقة ووحدات الدفع والبكرات ذاتية المحاذاة لنقل المواد بكفاءة. يتميز بأسطوانات محرك مخروطية على شكل حرف V، ووحدات تباطؤ مقاومة للصدمات، ومنظفات من البولي يوريثين لضمان سلاسة التشغيل. مصممة لمناولة الفحم عالية السعة مع تنانير مقاومة للغبار وكاشفات تمزق. تتوفر تكوينات اختيارية مقاومة للقطب الشمالي ومقاومة للحريق.

أنواع معدات النقل

الحزام الناقل قوة استثنائية، ومقاومة فائقة للتآكل، ومرونة ممتازة، وتصميم منخفض الصيانة

سحق الفحم المخرجات

توفر شركة CSTMG مصانع تكسير الفحم المخصصة بالكامل والمصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الإنتاجية الدقيقة.تتكيف حلولنا المصممة هندسيًا مع خصائص الفحم الخاصة بك - سواءً كانت معالجة الفحم الحجري عالي الرطوبة أو الأنثراسايت الكاشطة أو الفحم الحراري الغني بالكبريت. نقوم بتهيئة كل مرحلة من مراحل التكسير بدقة (الكسارات الأولية، والكسارات الدوارة الثانوية، والكسارات الدوارة الثانوية، والكسارات الصدمية من الدرجة الثالثة) لتحقيق حجم الإنتاج المستهدف، مع تقليل توليد الغرامات.

تضمن الأتمتة الذكية الإنتاجية المثلى مع مراقبة حجم الجسيمات في الوقت الحقيقي. بدءًا من التصميمات المعيارية المدمجة للمواقع ذات المساحات المحدودة إلى المصانع الثقيلة للمناجم الضخمة، ندمج أنظمة إخماد الغبار ومقاومة الانفجار واستعادة الطاقة. 

الفحم الخشن

فحم متوسط الحجم

الفحم الناعم

مسحوق الفحم

المزايا

وباعتبارها شركة رائدة في هذا المجال ولديها أكثر من 60 براءة اختراع وشهادة ISO 9001، تجمع CSTMG بين الهندسة المتطورة وعقود من الخبرة في مجال التعدين لتقديم حلول تكسير فحم فائقة الجودة.

تتميز مصانعنا بأجهزة تحجيم المعادن عالية الكفاءة والأتمتة الذكية، مما يضمن تحجيم دقيق للإنتاج مع توليد دقة في الإنتاجية تصل إلى 5,000 طن في الساعة. وهي مصممة للظروف القاسية، فهي تشتمل على أسنان من كربيد التنجستن (عمر تآكل أطول 3 مرات)، وحاويات مقاومة للغبار، وحزم قطبية/صحراوية (-40 درجة مئوية إلى 50 درجة مئوية). وبفضل استخدام الطاقة المنخفض 30% والمراقبة عن بُعد، فإننا نزيد من وقت التشغيل إلى أقصى حد مع تقليل التكاليف.

مجموعة CSTMG الحالات العالمية

مصنع كسارة الفحم يعمل في إندونيسيا

أعمال مصنع التكسير والفرز في ناميبيا

تشغيل مصنع التكسير CSTMG في فيجي

Ultimate Coal Crusher Comparison Guide

الكسارة الفكيةكسارة مخروطيةكسارة المطرقةسيزر المعادنFour Roll CrusherMobile Crusher
Core FunctionPrimary Crushing
Dealing with hard rock & heavy gangue.
Secondary/Tertiary
Processing hard gangue stones.
One-Step Crushing
Primary & Secondary combined.
Sizing / Primary
Designed specifically for coal.
Fine Crushing
Strict particle size control.
Flexible Crushing
Pit-side operations.
مبدأ العملCompression
Moving jaw presses against stationary jaw (Chewing).
Lamination/Compression
Mantle rotates within the concave (Grinding).
Impact
High-speed hammers strike the material.
Shear & Tension
Low speed, high torque tooth rollers (Cutting).
Double Compression
4 rollers create a 2-stage crushing process.
Integrated System
Host crusher mounted on tracks/tires.
الطاقة الاستيعابية100 – 1500 TPH50 – 1000 TPH50 – 3000 TPH200 – 10,000 TPH
(High Throughput)
50 – 400 TPH50 – 800 TPH
Feed SizeMax 1200mmMax 300mmMax 1600mmMax 1500mmMax 100mm (Usually <50mm)Depends on host unit
Output Size100 – 300mm10 – 50mm< 30mm (Adjustable)50 – 300mm
(Uniform Cubes)
< 3 – 10mm
(Precise)
Depends on host unit
Pros for CoalSimple structure;
Handles extremely hard/large gangue rocks well.
Wear parts are durable against abrasive gangue.High reduction ratio;
Low initial capital cost.
Handles Wet/Sticky Coal;
Lowest Fines (<5%);
Compact & Energy Efficient.
Extremely uniform output;
Minimal dust/fines;
Perfect for specific boiler specs.
Eliminates trucking costs;
Fast setup;
Goes directly to the coal face.
Cons for CoalPoor Particle Shape (Flaky);
Blocks easily with wet coal;
Low throughput for size.
High Fines Generation (Profit loss);
Clogs with soft coal;
Poor for sticky material.
Excessive Fines (Pulverizes coal);
High wear on hammers;
Higher initial purchase costLower capacityHigher initial purchase cost
Best ForOpen-Pit Mines with high rock content (Gangue >30%);
Primary crushing of dry or standard ROM coal.
Aggregate Lines turning coal waste (gangue) into construction gravel.Power Plants (Thermal) 
where coal is pulverized anyway & budget is tight;
Secondary/Tertiary crushing of medium-hard coal, simplified flow.
Modern CHPPs & Washeries
Primary crushing of high-moisture, sticky, or high-clay content run-of-mine coal.
CFB Boilers / Chemical Plants
Secondary/Tertiary crushing where product uniformity and minimal fines are critical (e.g., thermal power plants).
Contract Crushing / Remote Pits
Multi-site operations to cut down raw coal transport costs;
Short-term projects.

Best Suitable Coal Crusher to Choose: From ROM to Boiler Feed

CSTMG offers full Engineering, Procurement, and Construction support to design a flowsheet tailored to your specific output requirements.

Stage 1: Primary Crushing (ROM Handling)

  • Equipment: CSTMG Mineral Sizer (Double Toothed Roll Crusher)
  • Function: Accepts large Run-of-Mine (ROM) lumps up to 1,500mm.
  • Output: Reduces material to 150mm – 300mm for transport or secondary processing.
  • Advantage: Includes a built-in “screening” effect. Material already small enough passes through the tooth gap immediately, increasing total throughput capacity (up to 14,000 t/h).

Stage 2: Secondary & Tertiary Crushing (Precision Sizing)

  • Equipment: CSTMG Four Roll Crusher
  • Function: The ultimate solution for final product sizing. It features a “One Feed, Two Crushing” design—upper rollers handle coarse crushing, while lower rollers handle fine crushing.
  • Output: Precision control down to ≤10mm or ≤30mm (adjustable).
  • Advantage: Perfect for CFB (Circulating Fluidized Bed) Boilers and pulverized coal preparation, ensuring strict granularity with no oversize particles.

Stationary vs Mobile Crushing Plants For Coal Handling Preparation Plant

Stationary Crushing Plant (Fixed Line)Mobile Crushing Plant (Track/Wheel)
DefinitionA permanent facility built on concrete foundations, usually integrated with a washing/preparation plant.A compact crushing unit mounted on a crawler (track) or tire chassis, capable of moving directly to the coal face.
Crusher TypesAccommodates the largest crushers (e.g., very large primary Jaw Crushers or Mineral Sizers.Typically houses medium-to-large crushers (Hammer Crusher, smaller Jaw, or Roll Crusher.
Setup & InstallationSlow (1-3 Months)
Requires extensive civil works, concrete foundations, and steel structures.
Fast (1-4 Days)
“Plug & Play.” Requires no civil works or permanent foundation.
Production CapacityUnlimited (Scaleable)
Can handle massive throughput (e.g., >2000 TPH). Ideal for “Super Mines.”
Limited
Restricted by chassis size. Typically 50 – 800 TPH per unit. (Can combine multiple units).
Haulage Costs (Trucking)High
Trucks must haul ROM coal from the pit to the fixed plant (distance increases as mine expands).
Minimal
The crusher moves to the coal. Crushed coal is conveyed out. Drastically reduces truck fleet costs.
Initial Investment (CAPEX)Lower (Equipment Cost)
Machines are cheaper, but construction/installation adds cost.
Higher (Equipment Cost)
Integrated chassis, engines, and hydraulics make individual units more expensive.
Operational Cost (OPEX)Lowest Long-Term
Grid electricity is cheaper than diesel; maintenance access is easier; fewer specialized technicians needed.
Higher
Diesel fuel consumption (unless hybrid); higher wear on undercarriage.
Environmental ImpactContained
Easier to enclose (dust covers) and install permanent dust suppression systems.
Higher Exposure
Dust and noise are generated right at the mining face (though CSTMG units have suppression systems).
FlexibilityZero
Once built, it cannot move.
Maximum
Can easily move to a new bench, a new pit, or be resold/rented out after the project ends.
MaintenanceEasy Access
Walkways, platforms, and cranes make servicing safe and fast.
Restricted
Compact design makes accessing internal components slightly more difficult.
Best ForLong-Life Mines (>10 Years)
Large-scale CHPPs where coal washing and precise screening are required centrally.
Contract Mining / Short-Life Pits
Remote areas, early production phases, or reducing truck haulage distance.

How to Handle Wet & Sticky Coal Without Clogging?

In the competitive coal mining and processing industry, the efficiency of your crushing plant directly dictates your profitability. Whether you are operating an open-pit mine, a coal washing plant, or a thermal power station, the challenge remains the same: How do you process high volumes of coal, often wet and mixed with gangue, without clogging your machines or turning valuable lump coal into waste dust?

Unlike traditional hammer mills or jaw crushers that rely on brute force and high energy consumption, our Coal Crushing Plants utilize advanced Shear-Force Technology. We design and build complete crushing circuits centered around our flagship Mineral Sizers (Double Toothed Roll Crushers) و Four Roll Crushers, ensuring you get the exact particle size you need with minimum operational costs.

CSTMG Roll Crushers operate on a low-speed, high-torque principle. Our specialized tooth profiles grip the material and apply tension and shear forces—breaking the coal along its natural cleavage lines.

If your mine deals with rain-soaked raw coal, lignite, or material with high clay content, you know the nightmare of equipment blockage.

CSTMG Coal Crushing Plants are specifically engineered to be clog-proof., and our plants are proven to produce a uniform, cubical product with 50-70% less fines than traditional crushers.

  • No Bottom Screen: Unlike hammer mills, our Mineral Sizers have no bottom screen to get blocked. The gap between the rollers determines the sizing.
  • Self-Cleaning Mechanism: The intermeshing rotation of the toothed rollers creates a natural self-cleaning effect. For extreme conditions, we install adjustable scrapers that actively peel sticky material off the roller surface with every rotation.
  • All-Weather Operation: From the humid tropics to freezing winters, our plants keep running when others shut down for cleaning.

استفسر الآن

لمساعدتنا في التوصية بالحل الأمثل لجهاز تجميع المعادن لعملياتك، يرجى تقديم

  • موقع المشروع والتطبيق الخاص بك;
  • نوع المادة وحجم التغذية والرطوبة والصلابة;
  • السعة المطلوبة وحجم الإنتاج المستهدف؛ تحديات المعدات الحالية (إن وجدت);
  • وأي متطلبات خاصة مثل التحكم في الغبار أو قيود المساحة.

سيؤدي تضمين تفاصيل الاتصال الخاصة بك إلى تمكين مهندسينا من إعداد عرض مخصص مع مواصفات المعدات وتوصيات التخطيط وتقديرات الأداء في غضون 24 ساعة.

للحصول على أسرع خدمة، أرفق أي تقارير اختبار مواد متوفرة أو صور للموقع مع استفسارك.

    You cannot copy content of this page