Alimentatore a nastro
Il dosatore CSTMG è una macchina per la movimentazione di materiali pesanti progettata per l'alimentazione controllata di materiali sfusi nell'industria mineraria, del cemento e degli aggregati. Dotato di vasche metalliche sovrapposte azionate da robuste catene, gestisce materiali di grandi dimensioni, abrasivi o caldi (con capacità fino a 3000t/h) senza fuoriuscite. La sua struttura robusta resiste ai carichi d'urto di frantoi o tramogge, mentre gli azionamenti a velocità variabile consentono una regolazione precisa della velocità di alimentazione. Ideale per materiali irregolari o sovradimensionatiI dosatori a tappeto garantiscono un funzionamento continuo e affidabile in condizioni difficili, con una manutenzione minima.
APPLICAZIONI
Carbone
Miniere
Aggregati
Calcestruzzo
Alimentatore a cestello CSTMG Caratteristiche
Costruzione per impieghi gravosi. Costruito con vasche in acciaio rinforzato e catene forgiate per gestire materiali abrasivi di grandi dimensioni (fino a 2000 mm) in applicazioni minerarie ed estrattive.
Versatilità dei materiali. Gestisce materiali diversi - grumi, polveri, minerali umidi e appiccicosi - senza intasamenti o fuoriuscite, adattandosi a calcare, minerale di ferro o carbone.
Controllo preciso dell'alimentazione. Gli azionamenti a velocità variabile (meccanici o idraulici) consentono di regolare le velocità di alimentazione (precisione ±5%) per i frantoi o i trasportatori a valle.
Resistenza agli urti. Le vasche sovrapposte assorbono i carichi d'urto dei dumper o delle tramogge, proteggendo le attrezzature da danni in condizioni minerarie difficili.
Alta capacità. Progettato per portate fino a 3000 t/h, è ideale per la movimentazione di materiali sfusi negli impianti di lavorazione del cemento, del carbone e dei minerali.
Alimentatore a cestello CSTMG Specifiche
| Modello | Capacità di alimentazione (m³/h) | Larghezza del piatto (mm) | Lunghezza padella (mm) | Velocità di alimentazione (m/s) | Dimensione di alimentazione (mm) |
| CSTMG – ZBWJ1200 | 100-600 | 1200 | 3-50 | 0.02-0.19 | ≤600 |
| CSTMG – ZBWJ1400 | 100-800 | 1400 | 3-50 | 0.02-0.19 | ≤800 |
| CSTMG – ZBWJ1600 | 200-1000 | 1600 | 3-50 | 0.02-0.19 | ≤1000 |
| CSTMG – ZBWJ1800 | 400-1500 | 1800 | 3-50 | 0.02-0.25 | ≤1000 |
| CSTMG – ZBWJ2000 | 600-2000 | 2000 | 3-50 | 0.02-0.25 | ≤1200 |
| CSTMG – ZBWJ2400 | 800-3000 | 2400 | 3-50 | 0.02-0.25 | ≤1400 |
| CSTMG – ZBWJ2800 | 1300-4000 | 2800 | 3-50 | 0.03-0.36 | ≤1800 |
Alimentatore a cestello CSTMG Casi in tutto il mondo
Installazione dell'alimentatore a cestello CSTMG in Mongolia
Installazione di alimentatori a nastro CSTMG in Kenya
Installazione di un alimentatore a nastro CSTMG in Namibia
Alimentatore a nastro Movimentazione dei materiali
Minerali metallici. I dosatori Apron eccellono nel trasporto di minerali metallici come il minerale di ferro (magnetite, ematite), il minerale di rame (calcopirite, bornite) e il minerale d'oro (vene di quarzo, minerali solforati).
Minerali non metallici. Per i minerali non metallici come il calcare, la dolomite e il marmo/granito, i dosatori a cestello garantiscono una gestione affidabile dei materiali.
Carbone e materiali di carbonio. Nelle applicazioni per il carbone e il materiale carbonioso, i dosatori a tappeto trasportano il carbone esaurito (≤1500 mm) agli impianti di lavaggio o ai frantoi, gestendo un elevato contenuto di umidità (≤15%) senza slittamenti.
Aggregati e pietra da cava. I dosatori a coclea sono ideali per le operazioni di aggregazione e di cava di pietra, per l'alimentazione di rocce dure come il basalto e il granito (≤2000 mm) ai frantoi a mascelle o a cono.
Alimentatore a cestello CSTMG Dettagli di produzione
Sistema Pan & Chain
- Le vasche in acciaio legato forgiato (16Mn o ZGMn13) con rivestimenti sostituibili resistono all'abrasione di minerali di ferro, scorie di rame e altri materiali duri. Lo spessore delle vasche varia da 20 a 50 mm in base alla gravità dell'applicazione.
- Le catene a rulli sigillate (standard ISO 1977) con perni e boccole temprati garantiscono una durata da 3 a 5 volte superiore rispetto alle catene convenzionali in ambienti ad alta usura. Per le condizioni polverose sono disponibili modelli autolubrificanti.
Trasmissione e trazione
- La trasmissione a doppio motore con riduttori sincronizzati eroga una potenza di 15-500kW, consentendo capacità fino a 7.000 t/h.
- Controllo flessibile della velocità: Gli azionamenti a frequenza variabile (VFD) consentono di regolare la velocità di avanzamento da 0,01-0,3 m/s con una precisione di ±2%.
- Doppia opzione di trasmissione: Sistema a catena/pignone per applicazioni a forte impatto (ad esempio, frantumazione primaria); sistema a ingranaggi per un funzionamento preciso e a bassa manutenzione (ad esempio, cementifici).
Tensionamento e protezione
- L'autotensionamento idraulico mantiene la tensione ottimale della catena, prevenendo lo slittamento e riducendo il consumo di energia di 10-15%.
- Caratteristiche di sicurezza integrate: Limitatori di coppia per sovraccarico, tiranti per l'arresto di emergenza, involucri del motore a prova di polvere (grado di protezione IP65).
Alimentatore a cestello CSTMG Principio di funzionamento
L'alimentatore a cestello funziona attraverso un robusto sistema meccanico progettato per il trasporto controllato di materiali in applicazioni pesanti. Il sistema utilizza catene a motore e vasche d'acciaio sovrapposte per creare una piattaforma mobile continua per i materiali sfusi.
La trasmissione di potenza inizia con un motore elettrico (in genere 15-500kW) che fornisce energia rotazionale a un riduttore. Questo riduttore converte l'ingresso ad alta velocità e bassa coppia nell'uscita a bassa velocità e alta coppia necessaria per azionare carichi massicci. La coppia viene trasferita tramite giunti alle ruote dentate, che si agganciano a catene a rulli per impieghi gravosi.
Il trasporto del materiale avviene quando le catene fanno avanzare le vasche interconnesse in un percorso lineare. Le vasche sono progettate con bordi sovrapposti per evitare la fuoriuscita di materiale, mentre i loro profili profondi sono in grado di accogliere grumi di grandi dimensioni (fino a 2.000 mm). Quando le vasche si spostano dalla tramoggia di alimentazione al punto di scarico, trasportano materiali come il minerale di ferro o il carbone a velocità controllate (0,01-0,3 m/s), regolabili tramite VFD.
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